气体加热马弗炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体加热马弗炉，包括炉体，炉体包括内炉管和外炉管，内炉管的内部空间形成内炉膛，内炉管与外炉管之间的空间形成外炉膛，内炉管底部为多孔底板，外炉管底部密封，外炉膛连接有气体进口管，内炉膛连接有气体出口管；内炉膛与外炉膛在炉体顶部相互隔断，在炉体底部通过所述多孔底板联通，内炉膛内放置发热元件并填充固体导热颗粒。采用套管式结构，外环进气起到气冷层作用，可降低内炉管材质对耐热性能要求，进气可对加热元件引出段起冷却作用，保证了加热元件引出段与外炉管壁的有效密封，使炉膛具备较强的承压能力，可用于加热高温高压或有毒可燃还原性气体，并且加热效率高，加热气体温度均匀，结构简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体加热装置，尤其涉及一种气体加热马弗炉。
技术介绍
目前国内大多数气体加热马弗炉多是通过发热元件外置加热炉管内气体实现的， 电热元件通过加热管壁再加热管内气体，加热效率不高，尤其在需要加热高温高流速气体时通常需要很长的炉管和较大的电功率，而且当所需加热气体温度在600°C以上时，对炉管材质要求很高，尤其对于被加热气体为有毒或可燃气体时更是如此。而采用发热元件内置与被加热气体直接接触的方式，由于炉管温度高，发热元件电极与炉管间密封难以保证，炉膛无法保证气密性或者无法承载压力，难以用于加热高于600°C以上的有毒或可燃气体。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可用于加热高温高压或有毒可燃还原性气体，并且加热效率高、加热气体温度均勻、结构简单的气体加热马弗炉。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术的气体加热马弗炉，包括炉体，所述炉体包括内炉管和外炉管，所述内炉管的内部空间形成内炉膛，所述内炉管与外炉管之间的空间形成外炉膛，所述内炉管底部为多孔底板，所述外炉管底部密封，所述外炉膛连接有气体进口管，所述内炉膛连接有气体出口管；所述内炉膛与外炉膛在炉体顶部相互隔断，在炉体底部通过所述多孔底板联通， 所述内炉膛内放置发热元件并填充固体导热颗粒。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的气体加热马弗炉，由于采用套管式结构，外环进气起到气冷层作用，可降低内炉管材质对耐热性能要求， 进气可对加热元件引出段起冷却作用，保证了加热元件引出段与外炉管壁的有效密封，使炉膛具备较强的承压能力，可由马弗炉直接产生高温高压气体；由于采用内炉管填充固体导热颗粒并与发热元件加热段直接接触，使气体通过固体颗粒缝隙时被均勻加热，加热效率相较于普通管式气体加热炉得到了很大的提高。可用于加热高温高压或有毒可燃还原性气体，并且加热效率高，加热气体温度均勻，结构简单。附图说明图1为本技术实施例提供的气体加热马弗炉的结构示意图。图中外炉管1、内炉管2、多孔底板3、发热元件4、球形陶瓷颗粒5、顶部法兰6、气体进口管7、气体出口管8、硅橡胶密封垫9。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。3本技术的气体加热马弗炉，其较佳的具体实施方式是包括炉体，所述炉体包括内炉管和外炉管，所述内炉管的内部空间形成内炉膛，所述内炉管与外炉管之间的空间形成外炉膛，所述内炉管底部为多孔底板，所述外炉管底部密封，所述外炉膛连接有气体进口管，所述内炉膛连接有气体出口管；所述内炉膛与外炉膛在炉体顶部相互隔断，在炉体底部通过所述多孔底板联通， 所述内炉膛内放置发热元件并填充固体导热颗粒。所述炉体的顶部设有顶部法兰，所述气体进口管有多个，对称分布于炉顶外周，所述气体出口管设于炉顶中心。所述发热元件包括加热段和引出段，所述加热段均勻布置于所述内炉膛内，所述引出段在靠近进气口处穿过所述内炉管和外炉管，在炉体外部与电源相连接。所述固体导热颗粒均勻填充于所述内炉膛内，并与所述发热元件的加热段直接接触。本技术的气体加热马弗炉，采用套管式结构，外环进气起到气冷层作用，可实现气体加热到900°C高温时外炉管壁温度在200°C以下，可降低内炉管材质对耐热性能要求，外炉管可采用普通金属材质；由于进气对加热元件引出段的冷却作用，保证了加热元件引出段与外炉管壁的有效密封，使炉膛具备较强的承压能力，可由马弗炉直接产生高温高压气体；由于采用内炉管填充固体导热颗粒并与发热元件加热段直接接触，使气体通过固体颗粒缝隙时被均勻加热，加热效率相较于普通管式气体加热炉得到了很大的提高。可用于加热高温高压或有毒可燃还原性气体，并且加热效率高，加热气体温度均勻，结构简单。具体实施例如图1所示，主要包括外炉管1、内炉管2、多孔底板3、发热元件4、球形陶瓷颗粒 5、顶部法兰6、气体进口管7、气体出口管8、硅橡胶密封垫9 ；内、外炉管将炉膛分为内炉膛和外炉膛，内外炉膛在炉顶部不联通、在炉底部联通，内炉管高度小于外炉管高度，内炉管底部为多孔底板，外炉管底部密封；内炉管2内放置发热元件4并且管内填充球形陶瓷颗粒5 ；加热元件4包括加热段、引出段10，加热段均勻布置于内炉管2内，引出段10在炉顶靠近进气口处水平穿过内、外炉管，在炉体外部与电源相连接，引出段与炉体连接处11 进行密封；气体进口管7对称分布于顶部法兰6外侧上，通过顶部法兰6与外炉膛联通，进口管7与法兰6之间的密封采用硅橡胶密封垫9 ；气体出口管8焊接于顶部法兰中心上，与内炉膛联通。内炉管采用耐热合金钢管，外炉管采用普通不锈钢管。本技术实施例中的气体加热炉，采用套管式结构，冷气体由外环进入，内炉管内均勻布置发热元件加热段，引出段在炉顶靠近进气口处水平穿过内外炉管。由于进气对加热元件引出段的冷却作用，保证了加热元件引出段与外炉管壁的有效密封，使炉膛具备较强的承压能力。内炉管内部除了放置发热元件外，还填充一定体积的球形陶瓷颗粒，并与发热元件加热段直接接触。通电进行加热时，加热元件将管中的球形颗粒加热到较高温度， 由多孔底板进入的气体在向上流动的过程中，通过固体颗粒缝隙时被均勻加热，加热效率相较于普通管式气体加热炉得到了很大的提高，气体可被加热到1000°c。 以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。权利要求1.一种气体加热马弗炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括内炉管和外炉管，所述内炉管的内部空间形成内炉膛，所述内炉管与外炉管之间的空间形成外炉膛，所述内炉管底部为多孔底板，所述外炉管底部密封，所述外炉膛连接有气体进口管，所述内炉膛连接有气体出口管；所述内炉膛与外炉膛在炉体顶部相互隔断，在炉体底部通过所述多孔底板联通，所述内炉膛内放置发热元件并填充固体导热颗粒。2.根据权利要求1所述的气体加热马弗炉，其特征在于，所述炉体的顶部设有顶部法兰，所述气体进口管有多个，对称分布于炉顶外周，所述气体出口管设于炉顶中心。3.根据权利要求2所述的气体加热马弗炉，其特征在于，所述发热元件包括加热段和引出段，所述加热段均勻布置于所述内炉膛内，所述引出段在靠近进气口处穿过所述内炉管和外炉管，在炉体外部与电源相连接。4.根据权利要求3所述的气体加热马弗炉，其特征在于，所述固体导热颗粒均勻填充于所述内炉膛内，并与所述发热元件的加热段直接接触。专利摘要本技术公开了一种气体加热马弗炉，包括炉体，炉体包括内炉管和外炉管，内炉管的内部空间形成内炉膛，内炉管与外炉管之间的空间形成外炉膛，内炉管底部为多孔底板，外炉管底部密封，外炉膛连接有气体进口管，内炉膛连接有气体出口管；内炉膛与外炉膛在炉体顶部相互隔断，在炉体底部通过所述多孔底板联通，内炉膛内放置发热元件并填充固体导热颗粒。采用套管式结构，外环进气起到气冷层作用，可降低内炉管材质对耐热性能要求，进气可对加热元件引出段起冷却作用，保证了加热元件引出段与外炉管壁的有效密封，使炉膛具备较强的承压能力，可用于加热高温高压或有毒可燃还原性气体，并且加热效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，肖磊，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：