动植物废油回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种动植物废油回收系统，属于动植物油回收技术领域，所要解决的问题是提供一种能够初步回收动植物废油的系统，采用的方案为：动植物废油回收系统，包括：初步分离装置、油水分离装置和冷凝分离装置；其中初步分离装置通过第一泵油管路与油水分离装置相连，油水分离装置通过第二泵油管路与至少一组冷凝分离装置相连；本实用新型专利技术可广泛应用到动植物油回收领域中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术动植物废油回收系统，属于动植物油回收

技术介绍
随着我国工业化的到来，化工原料、燃料，特别是油料的消耗是十分巨大的，每年我国都需要从国外进口大量石油，然而石油是不可再生能源，将会逐渐枯竭；而植物油确实可以通过植物的种植来提炼，而动物油可以从人们生活的废弃油类中回收，因此，现在用动植物油代替石油是发展趋势，但直接有植物油代替的话成本太高，目前很不经济；然而用废弃的植物油经过相应处理来部分代替石油确实可行的，而且经济陈本较低。废弃动植物油的利用必须是作为工业用途，例如通过添加其他材料做燃料、润滑油等等，但是日常人们生活中的废弃油类都是直接倾倒，即污染环境又造成社会资源浪费。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的问题是提供一种能够初步回收动植物废油的系统。为了解决述问题，本技术采用的方案为动植物废油回收系统，包括初步分离装置、油水分离装置和冷凝分离装置；其中初步分离装置通过第一泵油管路与油水分离装置相连，油水分离装置通过第二泵油管路与至少一组冷凝分离装置相连。上述的初步分离装置为封闭式箱体，顶部开口的滤渣过滤总成的顶部正好密闭设置在箱体的上端，在箱体内的下部位于筒式滤渣过滤总成的下方设置有油水分离挡板，在箱体的侧壁上，位于油水分离挡板的上方设置有出油口，出油口与第一泵油管路相连，位于油水分离挡板的下方设置有出水口。上述的油水分离装置包括顶部设置有第二进油口的U型过滤器和第二储油桶，第二进油口与第一泵油管路相连，所述的U型过滤器的顶部正好密闭设置在第二储油桶的上端，在第二储油桶的下部设置有第二出油口，第二出油口与第二泵油管路相连；U型过滤器从内到外依次为聚合层、滤膜层和不锈钢金属网。上述的冷凝分离装置包括第三储油桶，位于第三储油桶内的冷凝装置和设置在第三储油桶侧壁上的升降捞油机构，第三储油桶的顶部设置有取固态动物油的取油口，第三储油桶的侧面的上下部位分别设置有第三进油口和第三出油口，所述第三进油口与第二泵油管路相连；所述的升降捞油机构包括设置在第三储油桶外壁的电机，设置在第三油桶的内壁上且与电机相连的钢丝绳索升降，钢丝绳索升降的下部设置有能够从液态油中捞取固态油的滤膜网。本技术相对于现有技术来说具有以下有益效果。1、生产效率高，本技术采用先初级滤渣，并初步分离油水，然后进行比较精确的油水分离，最后进行动植物的冷凝点不同进行动植物分离，全过程采用封闭电泵传送，过滤和传送速度快，工作效率高。2、过滤分离纯度高，本技术采用先初步滤渣和滤水，再次精细滤渣或滤水，最后动植物油物理分离，得到的动植物纯度高，全过程封闭处理，分离后的动植物纯度高。3、节能环保，本技术分离出来的动植物油，可用于作为工业油的主要原料，在分离过程中不添加其他物质和化学元素，且全过程封闭处理，不会污染环境，经济适用，节能环保。以下结合附图对本技术做进一步描述。附图说明图1为本技术动植物废油回收系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示的动植物废油回收系统，包括初步分离装置1、油水分离装置3和冷凝分离装置5，其中初步分离装置1通过第一泵油管路2与油水分离装置3相连，油水分离装置3通过第二泵油管路4与至少一组冷凝分离装置5相连。初步分离装置1为封闭式箱体6，顶部开口的滤渣过滤总成5的顶部正好密闭设置在箱体6的上端，在箱体6内的下部位于筒式滤渣过滤总成5的下方设置有油水分离挡板7，在箱体6的侧壁上，位于油水分离挡板7的上方设置有出油口 19，出油口 19与第一泵油管路2相连，位于油水分离挡板7的下方设置有出水口 20。油水分离装置3包括顶部设置有第二进油口 21的U型过滤器8和第二储油桶9，第二进油口 21与第一泵油管路2相连，所述的U型过滤器8的顶部正好密闭设置在第二储油桶9的上端，在第二储油桶9的下部设置有第二出油口 10，第二出油口 10与第二泵油管路4相连；U型过滤器8从内到外依次为聚合层11、滤膜层12和不锈钢金属网13。冷凝分离装置5包括第三储油桶14，位于第三储油桶14内的冷凝装置22和设置在第三储油桶14侧壁上的升降捞油机构15，第三储油桶14的顶部设置有取固态动物油的取油口 23，第三储油桶14的侧面的上下部位分别设置有第三进油口 M和第三出油口 25，所述第三进油口 M与第二泵油管路4相连；所述的升降捞油机构15包括设置在第三储油桶14外壁的电机16，设置在第三油桶14的内壁上且与电机16相连的钢丝绳索升降17，钢丝绳索升降17的下部设置有能够从液态油中捞取固态油的滤膜网18。上述的滤渣过滤总成5、聚合层11、滤膜网18和滤膜层12为现有的油水分离技术中的产品。本技术的工作过程为含杂质的动植物油从初步分离装置1中滤渣过滤总成5的顶部进入，通过滤渣过滤总成5将油水混合物中的固体杂质过滤掉，剩下的油水混合物通过油水分离挡板7过滤后，密度较大的水进入油水分离挡板7的下方，分离出来的水可从出水口 20排出，而动植物混合油停留在油水分离挡板7的上方，分离出来的有可从出油口19通过第一泵油管路2泵入油水分离装置3中的第二进油口 21，从而进入U型过滤器8，动植物油及其少量的水及杂质的混合物依次经过聚合层11、滤膜层12和不锈钢金属网13的过滤，将纯净的动植物油析出，而少量杂质和水被滤除，过滤后的动植物油通过第二出油口 10与第二泵油管路4泵入冷凝分离装置5的第三泵油管路M，经过冷凝，将通过动植物油的不同凝固点，将动物油冷凝成固体，由升降捞油机构15将冷凝的动物油从冷凝分离装置5的上部捞出，而植物油从第三出油口 25排出即可，从而实现了较为洁净的动物油和植物油。分离出来的动物油和植物油可以作为工业用油的原料。 本技术不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。权利要求1.动植物废油回收系统，其特征在于初步分离装置(1)通过第一泵油管路(2)与油水分离装置(3)相连，油水分离装置(3)通过第二泵油管路(4)与至少一组冷凝分离装置(5) 相连。2.根据权利要求1所述的动植物废油回收系统，其特征在于初步分离装置(1)为封闭式箱体(6)，顶部开口的滤渣过滤总成(5)的顶部正好密闭设置在箱体(6)的上端，在箱体(6)内的下部位于筒式滤渣过滤总成(5)的下方设置有油水分离挡板(7)，在箱体(6)的侧壁上，位于油水分离挡板(7)的上方设置有出油口(19)，出油口(19)与第一泵油管路(2) 相连，位于油水分离挡板(7)的下方设置有出水口(20)。3.根据权利要求1所述的动植物废油回收系统，其特征在于油水分离装置(3)包括 顶部设置有第二进油口(21)的U型过滤器(8)和第二储油桶(9)，第二进油口()21与第一泵油管路(2)相连，所述的U型过滤器(8)的顶部正好密闭设置在第二储油桶(9)的上端， 在第二储油桶(9)的下部设置有第二出油口(10)，第二出油口(10)与第二泵油管路(4)相连；U型过滤器(8)从内到外依次为聚合层(11)、滤膜层(12)和不锈钢金属网(13)。4.根据权利要求1所述的动植物废油回收系统，其特征在于冷凝分离装置(5)包括 第三储油桶(14)，位于第三储油桶(14)内的冷凝装置(22)和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石俊光，张兆海，张静安，成爱玲，李如梅，郑变珍，武瑞生，张娟春，
申请(专利权)人：文水县国华油脂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：