本发明专利技术公开废油再生装置，它的进油口（1）依次与油泵（2）和加热器（3）的进口连通，加热器（3）的出口分流后分别与吸附罐Ⅰ（16）的取料口Ⅰ（17）和吸附罐Ⅱ（29）的取料口Ⅱ（32）相连通，吸附罐Ⅰ（16）的出料口Ⅰ依次与压力控制器（13）、单向阀（12）、前级过滤器（10）、后级过滤器（8）和出油口（7）连接，吸附罐Ⅱ（29）的出料口Ⅱ通过管路（37）反馈后与吸附罐Ⅰ（16）的取料口Ⅰ（17）连通，在吸附罐Ⅰ（16）和吸附罐Ⅱ（29）内分别设有罗盘式加热器Ⅰ（34）和罗盘式加热器Ⅱ（30），在罗盘式加热器Ⅰ（34）和罗盘式加热器Ⅱ（30）上分别设有温控表Ⅰ（35）和温控表Ⅱ（36）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废油再生装置。
技术介绍
目前的设备用油在老化后，其酸值上升，超过0. 30 (mgKOH/g)就会影响到设备的正常运行，而采用物理过滤方法只能滤除油中的杂质、水份、气体，不能降低油中的酸值，这时就需要对设备重新更换新油，浪费了大量的能源。
技术实现思路
本专利技术提供了一种废油再生装置，它可以为油液再生延长其使用寿命。本专利技术采用了以下技术方案一种废油再生装置，它包括进油管路、吸附罐I、吸附罐II和出油管路，在进油管路上设有进油口、油泵和加热器，进油口依次与油泵和加热器的进口连通，加热器的出口分流后分别与吸附罐I的取料口 I和吸附罐II的取料口 II相连通，出油管路包括压力控制器、单向阀、前级过滤器、后级过滤器和出油口，吸附罐I的出料口 I依次与压力控制器、单向阀、前级过滤器、后级过滤器和出油口连接，吸附罐II的出料口 II通过管路反馈后与吸附罐I的取料口 I连通，在吸附罐I和吸附罐II内分别设有罗盘式加热器I和罗盘式加热器II，在罗盘式加热器I和罗盘式加热器II上分别设有温控表I 和温控表II。所述的吸附罐I的外表面设有投料口 I，投料口 I与吸附罐I内相通，吸附罐I 内设有进油滤网I和出油滤网I，进油滤网I位于取料口 I处，出油滤网I位于出料口 I 处，在取料口 I的外部设有冲气阀I，在出料口 I的外部设有冲气阀III。所述的吸附罐II的外表面设有投料口 II，投料口 II与吸附罐II内相通，吸附罐II内设有进油滤网II和出油滤网II，进油滤网II位于取料口 II处，出油滤网II位于出料口 II处，在取料口 II的外部设有冲气阀II，在出料口 II的外部设有冲气阀IV。所述的加热器的出口与吸附罐I的取料口 I和吸附罐II的取料口 II之间分别设有功能阀I和功能阀II。所述的加热器上连接有温控仪。 所述的管路上设有功能阀III和功能阀IV。所述的前级过滤器和后级过滤器的入口处分别设有压力表I和压力表II。本专利技术具有以下有益效果本专利技术设有两个吸附罐，其中一个吸附罐做油液在生的同时另一吸附罐做吸附剂活化再生处理，氧化铝的活化温度为350-400°C、时间30-40分钟，吸附剂活化再生处理后可反复使用多次，吸附罐设有两罗盘式加热器，在活化吸附剂操作时吸附罐下部有冲气阀冲气，配合罐上部冲气阀使用排除潮气。罐内有气体的流动可使活性氧化滤吸附剂受热均勻，可活化氧化铝再生时间缩短，也可免去的烦琐投料取料工作。 在做吸附剂活化再生处理前利用各功能阀，配合吸附罐上部的冲气阀用压缩空气把吸附罐内油液排净。本专利技术再生装置在油液再生净化处理时单独配有加热系统，该系统是根据吸附剂的最佳吸附工作温度来设定温度。活性氧化铝的最佳工作温度为50-60°C，利用活性氧化铝吸附剂中和油中的酸性物质，吸附剂投放在吸附罐内罐，同时油中其它游离态物质随油液流动方向被氧化铝细微小孔或高分子吸附材料间隙所阻挡吸附。从再生装置出来的油液，为防止颗粒杂质混入油液，在经过两过滤器做更深层次的净化处理，净化后的油液从出油口排出。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式在图1中，本专利技术提供了一种废油再生装置，它包括进油管路、吸附罐I 16、吸附罐II 29和出油管路，在进油管路上设有进油口 1、油泵2和加热器3，进油口 1依次与油泵2 和加热器3的进口连通，加热器3的出口分流后分别与吸附罐I 16的取料口 I 17和吸附罐II 29的取料口 II 32相连通，加热器3上连接有温控仪4，加热器3的出口与吸附罐I 16 的取料口 I 17和吸附罐II 32的取料口 II 32之间分别设有功能阀I 22和功能阀II 20， 出油管路包括压力控制器13、单向阀12、前级过滤器10、后级过滤器8和出油口 7，吸附罐 I 16的出料口 I依次与压力控制器13、单向阀12、前级过滤器10、后级过滤器8和出油口 7连接，吸附罐II四的出料口 II通过管路37反馈后与吸附罐I 16的取料口 I 17连通，管路37上设有功能阀III 24和功能阀IV 6，在吸附罐I 16和吸附罐II 29内分别设有罗盘式加热器I 34和罗盘式加热器II 30，在罗盘式加热器I 34和罗盘式加热器II 30上分别设有温控表I 35和温控表II 36，吸附罐I 16的外表面设有投料口 I 15，投料口 I 15与吸附罐I 16内相通，吸附罐I 16内设有进油滤网I 18和出油滤网I 19，进油滤网I 18位于取料口 I 17处，出油滤网I 19位于出料口 I处，在取料口 I 17的外部设有冲气阀I 21，在出料口 I的外部设有冲气阀III 14，吸附罐II 29的外表面设有投料口 II 26，投料口 II 26与吸附罐II 29内相通，吸附罐II 29内设有进油滤网II 31和出油滤网II 27，进油滤网II 31位于取料口 II 32处，出油滤网II 27位于出料口 II处，在取料口 II 32的外部设有冲气阀II 33，在出料口 II的外部设有冲气阀IV 25，前级过滤器10和后级过滤器8的入口处分别设有压力表 I 11和压力表II 9。权利要求1.一种废油再生装置，其特征是它包括进油管路、吸附罐I (16)、吸附罐II (29)和出油管路，在进油管路上设有进油口(1)、油泵(2)和加热器(3)，进油口(1)依次与油泵(2) 和加热器(3)的进口连通，加热器(3)的出口分流后分别与吸附罐I (16)的取料口 I (17) 和吸附罐II (29)的取料口 II (32)相连通，出油管路包括压力控制器(13)、单向阀(12)、前级过滤器(10)、后级过滤器(8)和出油口(7)，吸附罐I (16)的出料口 I依次与压力控制器(13)、单向阀(12)、前级过滤器(10)、后级过滤器(8)和出油口(7)连接，吸附罐II(29)的出料口 II通过管路(37)反馈后与吸附罐I (16)的取料口 I (17)连通，在吸附罐I (16)和吸附罐II (29)内分别设有罗盘式加热器I (34)和罗盘式加热器II (30)，在罗盘式加热器 I (34)和罗盘式加热器II (30)上分别设有温控表I (35)和温控表II (36)。2.根据权利要求1所述的废油再生装置，其特征是所述的吸附罐I(16)的外表面设有投料口 I (15)，投料口 I (15)与吸附罐I (16)内相通，吸附罐I (16)内设有进油滤网I(18)和出油滤网I (19)，进油滤网I (18)位于取料口 I (17)处，出油滤网I (19)位于出料口 I处，在取料口 I (17)的外部设有冲气阀I (21)，在出料口 I的外部设有冲气阀III(14)。3.根据权利要求1所述的废油再生装置，其特征是所述的吸附罐II(29)的外表面设有投料口 II (沈)，投料口 II (26)与吸附罐II (29)内相通，吸附罐II (29)内设有进油滤网II(31)和出油滤网II (27)，进油滤网II (31)位于取料口 II (32)处，出油滤网II (27)位于出料口 II处，在取料口 II (32)的外部设有冲气阀II (33)，在出料口 II的外部设有冲气阀IV ⑵)。4.根据权利要求1所述的废油再生装置，其特征是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚纪锁，
申请(专利权)人：戚纪锁，
类型：发明
国别省市：
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