一种适用于长螺杆的锥角式快速旋入螺母制造技术

一种适用于长螺杆的锥角式快速旋入螺母，主要由左合页螺母(1)、右合页螺母(2)组成，其特征在于：左合页螺母(1)和右合页螺母(2)通过合页轴活动连接在一起，左合页螺母(1)和右合页螺母(2)锁紧闭合呈完整的螺母状，一端形成锥面，一端形成圆柱面，左合页螺母(1)和右合页螺母(2)开启呈开口夹套状，本实用新型专利技术，结构简单，紧固性能可靠，生产效率高，劳动强度低，使用寿命长，成本低，无论多长的螺杆，仍能使螺母快速旋入到达拧紧位置，广泛应用于适用于长螺杆的锥角式快速旋入螺母领域。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种适用于长螺杆的锥角式快速旋入螺母
本技术涉及一种螺母，尤其是一种适用于长螺杆的锥角式快速旋入螺母。技术背景随着工业化的不断发展，利用螺母和螺杆的配合拧紧来固定各类部件，因其结构简单，使用操作方便，紧固效果好，使用范围广等优点，而得到了广泛的应用，但是当螺杆较长时，人们在操作螺母达到紧固位置时，侧需要旋入相当长的距离，形成大量的无用功，尤其是当对紧固部件需要经常拆换时，更会形成大量的拆装的无用功，生产效低下，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是研制一种解决上述问题，结构简单，紧固性能可靠，生产效率高，劳动强度低，使用寿命长，成本低，无论多长的螺杆，仍能使螺母快速旋入到达拧紧位置的适用于长螺杆的锥角式快速旋入螺母。本技术通过以下技术方案实现本技术主要由左合页螺母、右合页螺母组成，其特征在于左合页螺母和右合页螺母通过合页轴活动连接在一起，左合页螺母和右合页螺母锁紧闭合呈完整的螺母状， 一端形成锥面，一端形成圆柱面，左合页螺母和右合页螺母开启呈开口夹套状，其中，左合页螺母形成左锥面端和左圆柱面端，左锥面端内半槽壁形成左内螺纹，左圆柱面端内半槽形成左光滑内壁，左圆柱面端的圆柱表面形成有左助力突部，左合页螺母的左圆柱面端开闭侧形成有左上内卡槽、左上突部、左上外卡槽，左合页螺母的左圆柱面端连接侧形成有左下内卡槽、左下突部、左下外卡槽，左合页螺母的左圆柱面端连接侧在左圆柱面和左锥面结合部形成有让位槽，左下突部形成有左合页轴孔，左下突部顶端形成有弹簧顶位凹槽，右合页螺母形成右锥面端和右圆柱面端，右锥面端内半槽壁形成右内螺纹，配合左内螺纹形成完整的螺纹，右圆柱面端内半槽形成右光滑内壁，配合左光滑内壁形成完整的通孔，右圆柱面端的圆柱表面形成有右助力突部，右合页螺母的右圆柱面端开闭侧形成有右上内突部、 右上卡槽、右上外突部，右合页螺母的右圆柱面端连接侧形成有右下内突部、右下卡槽、右下外突部，右下内突部和右下外突部形成有同轴的右合页轴孔，右下卡槽内壁形成有弹簧槽，弹簧设置在其中，左合页螺母和右合页螺母锁紧闭合形成完整的螺母时，弹簧顶在左下突部顶端的弹簧顶位凹槽内，防止螺母在旋入螺杆时开落，左上突部插在右上卡槽内，右上内突部插在左上内卡槽内，右上外突部卡在左上外卡槽内，形成犬牙式交错咬合，保证闭合后内螺纹螺牙螺旋线的轴向位置的精准，同等螺牙长度螺母承载力基本无变化，左合页螺母和右合页螺母开启形成开口夹套状时，弹簧顶在左下突部的外圆柱表面上，达到设计目的。在装螺母时，在螺杆上套上锥孔垫片，用手打开螺母，使用其呈开口夹套状，直接把螺母夹在锥孔垫片外，然后用力，左合页螺母和右合页螺母锁紧闭合呈完整的螺母状，再旋转螺母移动相当短的距离，螺母即压紧锥孔垫片，从而压紧被压紧部件，在拆下螺母时， 旋转螺母移动退出相当短的距离，然后用力打开螺母，左合页螺母和右合页螺母开启呈开口夹套状，随手取下螺母，然后轻松取下锥孔垫片和被压紧部件，在拆、装螺母时，不需要把螺母旋转移动其他相当长的螺杆段，生产效率高，劳动强度明显降低，达到设计目的。本技术具有下列优点1、经由本技术的实施，结构简单，紧固性能可靠，生产效率高，劳动强度低，使用寿命长，成本低，无论多长的螺杆，仍能使螺母快速旋入到达拧紧位置。附图说明以下结合附图对本技术进一步说明，但不作为对本技术的限制。图1是本技术的主视图的结构示意图。图2是本技术的俯视图的结构示意图。图3是本技术的仰视图的结构示意图。图4是本技术打开状态的结构示意图。图5是图1的局部剖视图的结构示意图。图6是图4的局部剖视图的结构示意图。图7是本技术的左合页螺母的主视图的结构示意图。图8是本技术的左合页螺母的俯视图的结构示意图。图9是本技术的左合页螺母的仰视图的结构示意图。图10是本技术的右合页螺母的主视图的结构示意图。图11是本技术的右合页螺母的俯视图的结构示意图。图12是本技术的右合页螺母的仰视图的结构示意图。图13是现有螺母的使用状态结构示意图。图14是本技术的使用状态结构示意图。图中，1左合页螺母、11左锥面端、12左圆柱面端、13左助力突部、14左上内卡15左上突部、16左上外卡槽、17左下内卡槽、18左下突部、19左下外卡槽、110让位槽、111 左合页轴孔、112弹簧顶位凹槽、2右合页螺母、21右锥面端、22右圆柱面端、23右助力突部、 24右上内突部、25右上卡槽J6右上外突部、27右下内突部、观右下卡槽、四右下外突部、 210右合页轴孔、3弹簧、4现有螺母、5被压紧部件、6螺杆、7锥孔垫片具体实施方式图1-12中所示本技术主要由左合页螺母1、右合页螺母2组成，其特征在于 左合页螺母1和右合页螺母2通过合页轴活动连接在一起，左合页螺母1和右合页螺母2 锁紧闭合呈完整的螺母状，一端形成锥面，一端形成圆柱面，左合页螺母1和右合页螺母2 开启呈开口夹套状，其中，左合页螺母1形成左锥面端11和左圆柱面端12，左锥面端11内半槽壁形成左内螺纹，左圆柱面端12内半槽形成左光滑内壁，左圆柱面端12的圆柱表面形成有左助力突部13，左合页螺母1的左圆柱面端12开闭侧形成有左上内卡槽14、左上突部 15、左上外卡槽16，左合页螺母1的左圆柱面端12连接侧形成有左下内卡槽17、左下突部 18、左下外卡槽19，左合页螺母1的左圆柱面端12连接侧在左圆柱面和左锥面结合部形成有让位槽110，左下突部18形成有左合页轴孔111，左下突部18顶端形成有弹簧顶位凹槽 112，右合页螺母2形成右锥面端21和右圆柱面端22，右锥面端21内半槽壁形成右内螺纹， 配合左内螺纹形成完整的螺纹，右圆柱面端22内半槽形成右光滑内壁，配合左光滑内壁形成完整的通孔，右圆柱面端22的圆柱表面形成有右助力突部23，右合页螺母2的右圆柱面端22开闭侧形成有右上内突部M、右上卡槽25、右上外突部沈，右合页螺母2的右圆柱面端22连接侧形成有右下内突部27、右下卡槽观、右下外突部四，右下内突部27和右下外突部四形成有同轴的右合页轴孔210，右下卡槽观内壁形成有弹簧槽，弹簧3设置在其中，左合页螺母1和右合页螺母2锁紧闭合形成完整的螺母时，弹簧3顶在左下突部18顶端的弹簧顶位凹槽112内，左合页螺母1和右合页螺母2开启形成开口夹套状时，弹簧3顶在左下突部18的外圆柱表面上，达到设计目的。在图13中，现有螺母4在压紧被压紧部件5时，需要在螺杆6移动较长距离，形成大量的无用功，在拆卸时，仍需要移动较长距离，再次形成大量的无用功，劳动强度大，生产效率低下。在图14中，本技术在压紧被压紧部件5时，直接把本技术夹在锥孔垫片7 外侧，然后用力，左合页螺母1和右合页螺母2锁紧闭合，只需旋转本技术移动相当短的距离，即压紧锥孔垫片7，从而压紧被压紧部件5，在拆卸时，旋转本技术移动退出相当短的距离，然后用力打开左合页螺母1和右合页螺母2，即可开启呈，随手取下本技术，在拆、装本技术时，不需要把本技术在螺杆7上旋转移动相当长的距离，生产效率高，劳动强度明显降低。本技术，结构简单，紧固性能可靠，生产效率高，劳动强度低，使用寿命长，成本低，无论多长的螺杆，仍能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓光，
申请(专利权)人：深圳市博世康线缆有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：