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卸灰控制仪制造技术

技术编号:755563 阅读:246 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于除尘器卸灰控制的卸灰控制仪。其特征在于测试通道与壳体内的转换控制装置管连接,转换控制装置的调校口与壳体一端的调试窗口相应,显示装置与测试通道管连接或管插接。测试通道的1/3至1/4部分伸入灰仓内,灰仓内的技术参数通过测试通道传递给显示装置和转换控制装置。依据显示装置现场显示值,通过调试窗口可方便快捷地现场设置控制仪的技术参数,转换控制装置将测试通道传递的参数信号转换为开关动作的电信号去控制电路,实现卸灰的自动控制。测试通道的1/3至1/4部分伸入灰仓内,无任何传动部件,当然也就没有热磨损问题,确保仪器在高温下长期可靠地运行。本卸灰控制仪可应用在电除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器及一切需用卸灰控制方式控制的其他设备上。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卸灰控制装置,特别是用于除尘器卸灰控制的卸灰控制仪
技术介绍
目前,公知的用于除尘器卸灰控制的仪器为阻旋式料位开关,在壳体内开关和离合器上的一个可移动的推杆端部靠近并相应,控制信号电缆把开关的控制信号引出壳体外。力矩电机与离合器的一端相连,离合器的另一端与伸出壳体外的传动轴相连,传动轴的端部固接有叶片。叶片及部分传动轴伸入除尘器灰仓内,在叶片未接触灰料时,力矩电机正常旋转,当叶片接触灰料并被包围桨叶阻碍其旋转时,离合器上的移动推杆移动并推动开关动作,开关动作的电信号由控制信号电缆引出壳体外去控制电路,达到控制卸灰的目的。由于传动轴伸入灰仓内,灰仓内的温度在80摄氏度至150摄氏度,传动轴把灰仓内的热量传递给壳体端部的轴承部位,使轴承在不长时间内产生热磨损而报废,仪器也就不能使用。由于灰料的比重不同,调整力矩电机的力矩费时费力,有时需反复调整观察几天才能达到一个最佳点,同时需用几台仪器对它进行调校复杂而繁琐。
技术实现思路
为克服现有卸灰控制装置存在的热磨损寿命短,设置技术参数复杂繁琐时间长的不足,本技术要解决的技术问题是提供一种在80摄氏度至150摄氏度温度下能长期可靠工作,且无热磨损,并能在安装现场方便快捷地设置技术参数的卸灰控制仪。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种卸灰控制仪,包括壳体、开关、控制信号电缆,其测试通道的一端端头径向封堵,靠近封堵端的测试通道径向部位开设有与测试通道相通的测试孔。测试通道的另一端穿过壳体一端的过孔与转换控制装置的测试口管连接。转换控制装置固定于壳体内带调试窗口的一端,调试窗口与转换控制装置的调校口相应。显示装置与测试通道管连接或管插接。靠近壳体一端的测试通道径向设置有带管插座的阀门,阀门控制管插座与测试通道的开闭。两台卸灰控制仪分别设置在除尘器灰仓外的上限和下限位置,带测试孔一端的测试通道的1/3至1/4部分伸入灰仓内,灰仓内的参数信号通过测试孔及测试通道传递给转换控制装置和显示装置,这时上限显示装置和下限显示装置分别显示上限参数值和下限参数值,依据上限显示装置和下限显示装置显示的参数值,通过调试窗口用螺丝刀分别微调上限和下限卸灰控制仪调校口内的螺栓,即可在现场方便快捷地设置控制仪的参数值。转换控制装置把传递的参数信号转换为开关动作的电信号通过控制信号电缆输出去控制电路,实现卸灰的全自动控制。在灰仓的上限或下限位置单独设置一台卸灰控制仪,即可实现卸灰的半自动控制。测试通道的1/3至1/4部分伸入灰仓内,且无任何机械传动部件,当然也就没有热磨损问题,确保卸灰控制仪在高温下长期可靠地运行。本技术的有益效果是,在自动完成卸灰控制的同时,还可通过显示装置现场即时显示值,通过调试窗口可方便快捷地设置控制仪的技术参数。同时由于测试通道的1/3至1/4部分伸入灰仓内,且无任何机械传动部件,当然也就没有热磨损问题,确保卸灰控制仪在高温下长期可靠地运行。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1是卸灰控制仪第一个实施例的纵剖面结构图。图2是卸灰控制仪第二个实施例的纵剖面结构图。图3是卸灰控制仪卸灰控制示意图。图4是卸灰控制电气原理图。图中1.壳体,2.支撑板,3.显示仪表,4.固定卡,5.螺母,6.毛细管,7.开关,8.转换控制装置,9.测试口,10.过孔,11.散热装置,12.测试通道,13.封堵,14.测试孔,15.密封盖,16.调试窗口,17.调校口,18.螺母,19.螺钉,20.支架,21.控制信号电缆,22.压环,23.电缆导孔,24.螺钉,25.阀门,26.管插座,27.密封圈,28.管插头,29.灰仓,30.卸灰口,31.灰仓门,32.减速装置,33.控制箱。具体实施方式如图1所示的卸灰控制仪,包括有壳体(1)为方形、多边形、圆形管体,微型开关(7)和由开关(7)引出的控制信号电缆(21)。其测试通道(12)的一端端部径向封堵(13),测试通道(12)是方形、多边形、圆形管道。方形、多边形管道封堵(13)端为焊堵,圆形管道封堵(13)端为密封丝堵或焊堵,测试通道(12)长度为400-1000mm。靠近封堵(13)端的径向部位开设有三个与测试通道(12)相通且周边带有环形凸缘的测试孔(14),当测试孔(14)插入灰仓内灰中时凸缘阻止灰进入测试通道(12)内。测试通道(12)的另一端穿过壳体(1)一端的过孔(10)与转换控制装置(8)的测试口(9)管连接,转换控制装置(8)是一台压力控制器,将压力信号转换为开关动作的电信号,由控制信号电缆(21)经电缆导孔(23)引出壳体(1)外去控制电路。转换控制装置(8)由螺母(18)紧固于支架(20)上,支架(20)由螺钉(19)固定于壳体(1)内带调试窗口(16)的一端,调试窗口(16)应与转换控制装置(8)的调校口(17)相对应。调试窗口(16)是位于壳体(1)一端的中心且带螺纹的通孔,调试时打开密封盖(15),调试完毕由密封盖(15)螺纹密堵。显示装置与测试通道(12)管连接。显示装置由显示仪表(3)、支撑板(2)、固定卡(4)、螺母(5)组成。显示仪表(3)是指针式压力表或数字式压力表。显示仪表(3)被固定卡(4)螺母(5)锁紧在支撑板(2)上,支撑板(2)被压环(22)固定在壳体(1)内带调试窗口(16)一端的另一端,压环(22)由螺钉(24)锁紧。显示装置与测试通道(12)由毛细管(6)管连接。在靠近壳体(1)一端的测试通道(12)径向部位还设置有散热装置(11),散热装置(11)是圆柱形铝散热器,可进一步对测试通道(12)内的气体降温。在图2中,靠近封堵(13)端的径向部位开设有一个与测试通道(12)相通且周边带有环形凸缘的测试孔(14),测试通道(12)的另一端穿过壳体(1)一端的过孔(10)与转换控制装置(8)的测试口(9)管连接,转换控制装置(8)固定于壳体(1)内带调试窗口(16)的一端,壳体(1)的另一端封堵。靠近壳体(1)一端的测试通道(12)径向设置有带管插座(26)的阀门(25),阀门(25)的一端与测试通道(12)密接,另一端与管插座(26)密接,管插座(26)的插孔与测试通道(12)相通,阀门(25)控制管插座(26)与测试通道(12)的开闭。显示装置与测试通道(12)管插接。当显示装置独立设置,现场测试设定时,毛细管(6)上的管插头(28)插入设置在测试通道(12)径向带阀门(25)的管插座(26)内,管插座(26)内的密封圈(27)密封管插头(28),打开阀门(25)测试设定,设定完毕关闭阀门(25)拔出管插头(28)。在图3中,两台卸灰控制仪分别设置在除尘器灰仓(29)外的上限和下限位置。上限毛细管(6)的一端与上限的显示装置管连接,另一端的管插头(28)插入上限卸灰控制仪带阀门(25)的管插座(26)内。下限毛细管(6)的一端与下限的显示装置管连接,另一端与下限卸灰控制仪的测试通道(12)管连接。上限显示装置与下限显示装置同时设置在控制箱(33)的上部左右位置,显示装置中的显示仪表(3)为数字式压力表。显示装置与卸灰控制仪可分别为管连接或管插接;也可上下限同时为管连接;或同时为管插接。灰仓门(31)设置在灰仓(29)的底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸灰控制仪,包括:壳体(1)、开关(7)、控制信号电缆(21),其特征在于测试通道(12)的一端径向封堵(13),靠近封堵(13)端的径向部位开设有与测试通道(12)相通的测试孔(14),测试通道(12)的另一端穿过壳体(1)一端的过孔(10)与转换控制装置(8)的测试口(9)管连接;转换控制装置(8)固定于壳体(1)内带调试窗口(16)的一端,调试窗口(16)与转换控制装置(8)的调校口(17)相应;显示装置与测试通道(12)管连接或管插接;靠近壳体(1)一端的测试通道(12)径向设置有带管插座(26)的阀门(25)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘平均
申请(专利权)人:刘平均
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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