【技术实现步骤摘要】
本技术属电磁除铁器领域。电磁除铁器系专用于清除非磁性物料中的磁性物质的。目前，已有的自冷式电磁除铁器，电器绕组的材料均是采用了丝包扁线、漆包扁线或氧化膜铝扁线。这些传统材料的最大弊端是绕组的每匝之间与每层之间都留有一定的气隙，而这些气隙是造成热阻大的根本原因。另外，原有自冷式电磁除铁器的冷却方式均是将电器绕组发出的热量通过有机或无机的液体导热介质传导致外壳来散热。由于这些导热介质的热阻大，导热系数极低，很难快速、充分地传热。因此，这些自冷式电磁除铁器的工作效率被大大限制住了，而且为了达到稳定温升的目的，就一再增加散热面积，使得体积庞大笨重。本专利技术的目的就在于研制出一种体积小，重量轻，能快速、充分散热的自冷式电磁除铁器。这里结合附图来说明本专利技术的一个具体的实施方案。其中1上导热板 2封闭套 3散热片 4联接螺钉5电器绕组 6绝缘介质 7隔间导热板8磁极芯 9下导热板 10密封绝缘胶本技术的主要特征是1.电器绕组所采用的材料是氧化膜铝带，它的绝缘厚度仅为十多个微米，而且没有匝间气隙，使热阻大大减小。2.绕组之间设置了铝制的隔间导热板，加快了散热速度。3.封闭套的材料采用了金属铝，封闭套外设置了铝制的散热片，通过联接螺钉将散热片和封闭套紧固在铝制的隔间导热板上。4.自冷式电磁除铁器工作时，由于氧化膜铝带没有匝间气隙，因此，电器绕组所发出的热量通过氧化膜铝带的两侧，经各路绝缘材料分别传递到上、下导热板以及隔间导热板上，再经封闭套传递到散热片上进行散热，比原先通过...
【技术保护点】
一种自冷式电磁除铁器，由磁极芯［８］、电器绕组［５］、密封绝缘胶［１０］、上、下导热板［１，９］、绝缘材料［６］以及封闭套［２］构成。其特征在于电器绕组［５］所采用的材料是氧化膜铝带，绕组［５］间设置了铝制隔间导热板［７］，封闭套［２］的材料采用了金属铝，封闭套［２］外还设置了铝制的散热片［３］。
【技术特征摘要】
1.一种自冷式电磁除铁器，由磁极芯[8]、电器绕组[5]、密封绝缘胶[10]、上、下导热板[1，9]、绝缘材料[6]以及封闭套[2]构成。其特征在于电器绕组[5]所采用的材料是氧化膜铝带，绕组[5]间设置了铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴志刚，
申请(专利权)人：江苏省镇江市蒋乔除铁器厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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