彩色聚四氟乙烯离型膜及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种彩色聚四氟乙烯离型膜及其制造方法。所述的彩色聚四氟乙烯离型膜是由聚四氟乙烯树脂与颜料以100∶1-10的重量比共混后经预成型、烧结、车削及压延而制成。本发明专利技术提供的彩色聚四氟乙烯离型膜不仅具有聚四氟乙烯优异的防粘性能及表面平整度，能够在剥离时提供极轻且稳定的离型力，同时还兼具聚四氟乙烯耐候性、耐温性、化学稳定性等优异性能，而且色泽鲜艳，因此适用范围更广。另外，本制造方法简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子、机械剥离膜
，特别是涉及一种。
技术介绍
离型膜是一种表面具有分离性的薄膜，其与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或具有轻微的粘性，常用的离型膜材料为PET、ΡΕ、OPP0为了增加塑料薄膜的离型力，通常情况下会对塑料薄膜进行等离子处理、涂氟处理或将硅离型剂涂覆于薄膜材料的表层上。而聚四氟乙烯本身即具有优异的防粘性，用其制成的离型膜能够提供极轻且稳定的离型力，同时兼具聚四氟乙烯耐候性、耐温性、化学稳定性等优异性能，因此在电子、电气、机械等高科技领域得到广泛的应用。但是，目前常用的聚四氟乙烯离型膜只具有单一的颜色，因此适用范围受到限制。
技术实现思路
为了达到上述目的，本专利技术的目的在于提供一种能够在剥离时提供极轻且稳定的离型力，兼具聚四氟乙烯耐候性、耐温性、化学稳定性等优异性能，并且色泽鲜艳，因此适用范围广的彩色聚四氟乙烯离型膜。本专利技术的另一个目的在于提供一种上述彩色聚四氟乙烯离型膜的制造方法。为了达到上述目的，本专利技术提供的彩色聚四氟乙烯离型膜是由聚四氟乙烯和作为填充剂的颜料以100 1-10的重量比共混后经预成型、烧结、车削及压延而制成的。本专利技术提供的彩色聚四氟乙烯离型膜的制造方法包括按顺序进行的下列步骤1)将聚四氟乙烯树脂和作为填充剂的颜料以100 1-10的重量比在混料机中共混1-2分钟而制成混配料；2)在由外模、上压模、中芯和下压模组成的普通模具内部空间中放入上述混配料， 然后在10-20Mpa的压强、15-30mm/min的加压速率下保压6-20min而完成压制成型，之后卸压、出模而得到半成品毛坯；3)将上述半成品毛坯放入烧结炉中进行烧结即可制成彩色聚四氟乙烯毛坯；4)将上述毛坯装在车削精密机床上，车削成厚度为0. 08-0. 15mm的不定向膜；5)将上述不定向膜固定于压延机的送卷装置上，然后使不定向膜穿过二联压延辊之间的空隙，在二联压延辊的辊压作用下制成厚度为0. 04-0. 75mm的彩色聚四氟乙烯离型膜，最后缠绕于收卷装置的轴芯上。所述的颜料为钛系无机颜料。所述的步骤幻中半成品毛坯的烧结过程是首先在40-60°C /h的速率下升温，升温至300°C时保温5-8小时；然后在10-40°C /h的速率下升温，升温至330°C时保温5_8小时；再在10-20°C /h的速率下升温，升温至380°C时保温7-10小时；然后在10_20°C /h的速率下降温，降温至330°C时保温7-10小时；再在20-40°C /h的速率下降温，降温至300°C时保温4-6小时；最后在50°C /h的速率下降温至250°C后自然冷却至室温。所述的步骤5)中经辊压作用制成的离型膜起定向度为1. 6-2。本专利技术提供的彩色聚四氟乙烯离型膜不仅具有聚四氟乙烯优异的防粘性能及表面平整度，能够在剥离时提供极轻且稳定的离型力，同时还兼具聚四氟乙烯耐候性、耐温性、化学稳定性等优异性能，而且色泽鲜艳，因此适用范围更广。另外，本制造方法简单、操作方便。附图说明图1为采用本专利技术提供的彩色聚四氟乙烯离型膜制造方法时所使用的模具将混配料压制成半成品毛坯过程示意图。图2为本专利技术提供的彩色聚四氟乙烯离型膜制造方法中烧结过程中时间-温度控制图。图3为采用本专利技术提供的彩色聚四氟乙烯离型膜制造方法时所使用的压延机压延过程示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术提供的进行详细说明。实施例1 如图1、图2、图3所示，本实施例提供的彩色聚四氟乙烯离型膜的制造方法包括按顺序进行的下列步骤1)将聚四氟乙烯树脂和作为填充材料的绿色钛系无机颜料(聚四氟乙烯专用颜料，江苏省常州市彩溢化工有限公司产品)以100 5的重量比在混料机中共混1分钟而制成混配料；2)在由外模1、上压模2、中芯4和下压模5组成的普通模具内部空间中放入上述混配料3，然后在20Mpa的压强、16mm/min的加压速率下保压6min而完成压制成型，之后卸压、出模而得到半成品毛坯；3)将上述半成品毛坯放入烧结炉中，如图2所示，首先在50°C /h的速率下升温， 升温至300°C时保温5小时；然后在30°C /h的速率下升温，升温至330°C时保温6小时；再在20°C /h的速率下升温，升温至380°C时保温8小时；然后在20°C /h的速率下降温，降温至330°C时保温7小时；再在30°C /h的速率下降温，降温至300°C时保温4小时；最后在 500C /h的速率下降温至250°C后自然冷却至室温，制成毛坯。4)将上述毛坯装在车削精密机床上，车削成厚度为0. Ilmm的不定向膜；5)将上述不定向膜固定于压延机的送卷装置6上，然后使不定向膜穿过二联压延辊7之间的空隙，在二联压延辊7的辊压作用下制成厚度在0. 55mm,定向度为2的绿色聚四氟乙烯离型膜，最后缠绕于收卷装置8的轴芯上。实施例2 如图1、图2、图3所示，本实施例提供的彩色聚四氟乙烯离型膜的制造方法包括按顺序进行的下列步骤1)将聚四氟乙烯树脂和作为填充材料的红色钛系无机颜料(聚四氟乙烯专用颜料，江苏省常州市彩溢化工有限公司产品)以100 3的重量比在混料机中共混1分钟而制成混配料；2)在由外模1、上压模2、中芯4和下压模5组成的普通模具内部空间中放入上述混配料3，然后在15Mpa的压强、20mm/min的加压速率下保压6min而完成压制成型，之后卸压、出模而得到半成品毛坯；3)将上述半成品毛坯放入烧结炉中，如图2所示，首先在50°C /h的速率下升温， 升温至300°C时保温7小时；然后在30°C /h的速率下升温，升温至330°C时保温5小时；再在20°C /h的速率下升温，升温至380°C时保温9小时；然后在20°C /h的速率下降温，降温至330°C时保温7小时；再在30°C /h的速率下降温，降温至300°C时保温6小时；最后在 500C /h的速率下降温至250°C后自然冷却至室温，制成毛坯。4)将上述毛坯装在车削精密机床上，车削成厚度为0. IOmm的不定向膜；5)将上述不定向膜固定于压延机的送卷装置6上，然后使不定向膜穿过二联压延辊7之间的空隙，在二联压延辊7的辊压作用下制成厚度在0. 5mm，定向度为2的红色聚四氟乙烯离型膜，最后缠绕于收卷装置8的轴芯上。实施例3 如图1、图2、图3所示，本实施例提供的彩色聚四氟乙烯离型膜的制造方法包括按顺序进行的下列步骤1)将聚四氟乙烯树脂和作为填充材料的蓝色钛系无机颜料(聚四氟乙烯专用颜料，江苏省常州市彩溢化工有限公司产品)以100 5的重量比在混料机中共混1分钟而制成混配料；2)在由外模1、上压模2、中芯4和下压模5组成的普通模具内部空间中放入上述混配料3，然后在15Mpa的压强、18mm/min的加压速率下保压6min而完成压制成型，之后卸压、出模而得到半成品毛坯；3)将上述半成品毛坯放入烧结炉中，如图2所示，首先在50°C /h的速率下升温， 升温至300°C时保温8小时；然后在30°C /h的速率下升温，升温至330°C时保温5小时；再在20°C /h的速率下升温，升温至380°C时保温10小时；然后在20°C /h的速率下降温，降温至330°C时保温7小时；再在30°C /h的速率下降温，降温至300°C时保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈灏，张超，吕舟旗，
申请(专利权)人：天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：