用于建筑施工组模的铁质复合木枋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于建筑施工组模的铁质复合木枋，包括复合套和设置在复合套内的木枋，所述复合套为铁复合套，铁复合套截面为矩形，铁复合套其中一面沿轴向方向开有贯通铁复合套的缺口，缺口处的铁复合套垂直弯折形成弯折部，弯折部嵌入木枋上对应设置的连接槽内将铁复合套和木枋连接成一体。本实用新型专利技术采用铁与木材复合成一整体形成铁质复合木枋，使铁与木材紧密结合，可提高复合木枋的重复利用率，也可以提高复合木枋的强度和刚度，而且铁复合木枋与施工工具配合使用更加可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑用施工工具，尤其涉及一种用于建筑施工组模的铁质复合木枋。
技术介绍
现有技术中建筑用的支撑材料一般包括木枋和复合木枋。在中国专利号 “97112278. 4”中公开了一种人造木枋的生产制造方法，其申请日为1997年7月21日，公开日为1999年1月27日，是将一般树种的单板依次进行在以H2A为主的溶液中漂白、在一定温度的酸性染料溶液中染色、蒸汽或高频干燥、分选、组坯、选用胶种涂胶、冷压或热压、刨切等工序。但此种木枋并不作为建筑施工工具用，而仅仅是作为建筑材料的装饰板。而现有的木枋由于其强度和重复利用率较低，木材浪费较为严重，现有建筑施工用传统木枋的方式是木材耗量最大之一。现有的复合木枋都是采用钢材与木材复合制备的复合木枋。例如，在中国专利号 "200720080728. 5”公开了一种钢筋混凝土构件成型支撑用复合木枋，其申请日为2007年8 月21日，公开日为2008年6月11日，钢框架采用C型钢框架，木枋嵌合在C型钢框架内， 其钢制面上设有连接孔，用连接件将C型钢框与木枋固定在一起形成一个整体，在C型钢框架钢制面上设有距离不等的施工圆孔。再如中国专利号“200920M3850.9”公开了一种复合木枋支撑结构件，其申请日为2009年12月9日，公开日为2010年10月27日，包括由“ U ”形槽钢和填充木形成的支撑结构件本体，将填充木设置为呈“凸”形，“ U，，形槽钢的两槽钢边向内弯折延伸与填充木的凸端配合形成一平面。现有的复合木枋制备方法主要是将钢板弯折并切割成所需形状， 再与木材复合制成复合木枋。又如中国专利号“200920310999. 4”公开了一种用于钢筋混凝土构件支撑用复合枕木，其申请日为2009年9月22日，公开日为2010年7月7日，该复合枕木包括枕木、横截面为矩形的加强套，所述枕木嵌合在所述加强套内并与其形成过盈配合，所述枕木两端均伸出一截于加强套外，其中沿所述加强套其中一边的轴向方向开有长缺口，使所述枕木的相应边部分暴露在外。但在实际应用中发现，现有的钢木复合木枋主要还存在如下不足一、现有技术的复合木枋都是采用钢材作为木枋的外部加强套，过余笨重，尤其是在施工过程中重复使用后，水泥浆会大量灌入加强套与木枋之间的缝隙中，使复合木枋更加沉重，使得作为支撑的复合木枋重复利用较为困难，不仅大增加了木材的消耗量，不利于环境保护，并且增大了施工成本。二、在施工过程中，复合木枋需要平放置在钢管支撑架上，由于复合木枋较为沉重， 且钢材复合木枋与钢管之间遇水更易滑落，有较大的安全隐患。三、钢材作为木枋的加强套成本较高。四、钢材制成的加强套与木枋采用螺钉连接，连接的螺钉及螺帽凸起部位在钢木复合木枋上下车吊装运输过程中易损坏加强套表面的保护层，从而缩短了钢木复合木枋的使用寿命。五、钢木复合木枋用于梁的阳角支撑，在使用时还需要配套其它工具，比如本领域称为火钩的工具，由于连接螺钉和螺帽的凸起，使联接的木板不能与复合木枋全面接触， 使得火钩对复合模板定位的稳定性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有木枋及钢木复合木枋存在的上述问题，提供一种用于建筑施工组模的铁质复合木枋，本技术采用铁与木材复合成一整体形成铁质复合木枋，使铁与木材紧密结合，可提高复合木枋的重复利用率，也可以提高复合木枋的强度和刚度，而且铁复合木枋与施工工具配合使用更加可靠。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种用于建筑施工组模的铁质复合木枋，包括复合套和设置在复合套内的木枋， 其特征在于所述复合套为铁复合套，铁复合套截面为矩形，铁复合套其中一面沿轴向方向开有贯通铁复合套的缺口，缺口处的铁复合套垂直弯折形成弯折部，弯折部嵌入木枋上对应设置的连接槽内将铁复合套和木枋连接成一体。所述弯折部的长度与铁复合套的长度相同，弯折部的宽度与连接槽的深度相同。所述木枋与缺口对应的面和铁复合套缺口所在的面不为同一平面。所述铁复合套的厚度为0. 8mm—1. 5mm，长度为2m— 3m，宽度为25mm—55mm，高度为 35mm—75mm。所述木枋的大小与铁复合套的内部空间大小相适配。采用本技术的优点在于一、本技术中，复合套为铁复合套，铁复合套横截面为矩形，铁复合套其中一边的轴向方向开有贯通铁复合套的缺口，缺口处的铁复合套垂直弯折形成弯折部，弯折部嵌入木枋上对应设置的连接槽内将铁复合套和木枋连接成一体，此结构使铁复合套与木枋紧密的结合成一整体，使铁复合套与木枋不需要通过连接件连接，提高了复合木枋的强度， 且还具有重量轻的优点，铁复合套为一体式成型，结构强度更高，由于铁的摩擦系数较高， 使得与施工工具配合使用更加可靠，弯折部为垂直弯折，不仅便于嵌入木枋的连接槽中，而且使木枋与铁复合套结合更紧密，保证了复合木枋的强度。二、本技术中，弯折部的长度与铁复合套的长度相同，弯折部的宽度与连接槽的深度相同，由于弯折部与铁复合套为一整体，因而采用此结构使得连接板能够完全嵌入连接槽中，保证了连接的可靠性。三、本技术中，所述木枋与缺口对应的面和铁复合套缺口所在的面不为同一平面，由于弯折部与连接槽紧密配合，即可减少施工过程中的水泥浆灌入复合木枋内，而且不在同一平面便于与其它施工工具配套使用。四、本技术中，所述铁复合套的厚度为0. 8mm—l. 5mm，长度为2m — 3m，宽度为 25mm—55mm，高度为35mm—75mm，此结构尺寸为最佳尺寸，不仅保证了复合后的强度，材料用量最小，而且便于与其它施工工具配套使用，尺寸统一，因此前述尺寸不仅仅是简简的尺寸变化，例如厚度0. 8mm—l. 5mm,目的在于与木枋的紧密结合和强度保证，而且便于与配套工具配套使用更可靠。五、与现有的钢木复合木枋相比，本技术的铁复合套和木枋不需要通过连接件连接，不仅便于运输，而且由于没有突出的部位，不会损坏铁复合木枋表面的保护层，延长了复合木枋的使用寿命，并且本技术与其它工具在配套使用时，能够与连接板紧密接触，且本技术的重量远远小于现有的复合木枋，从而从多方面保证了连接的可靠性。六、本技术铁复合套截面为矩形，重量更轻，施工速度快，铁复合木枋在使用时与钢管接触摩擦系数大，不易滑落，空间作业时减少了施工安全风险，易于成型为所需几何尺寸，尺寸规则平直，浇注的混凝土平整，可反复重复使用，降低建筑成本，在保证了强度的情况下材料用量极少。七、本技术中，所述木枋的大小与铁复合套的内部空间大小相适配，采用此结构的主要目的在于使铁复合套与木枋结合更紧密，防止水泥浆进入铁复合套内。附图说明图1为本技术主视结构示意图图2为本技术中的木枋俯视结构示意图图中标记为1、木枋，2、铁复合套，3、弯折部，4、连接槽。具体实施方式一种用于建筑施工组模的铁质复合木枋，包括复合套和设置在复合套内的木枋1， 所述复合套为铁复合套2，铁复合套2截面为矩形，铁复合套2其中一面沿轴向方向开有贯通铁复合套2的缺口，缺口处的铁复合套2垂直弯折形成弯折部3，弯折部3嵌入木枋上对应设置的连接槽4内将铁复合套2和木枋1连接成一体。本技术的优选实施方式为，所述弯折部3的长度与铁复合套2的长度相同，弯折部3的宽度与连接槽4的深度相同。本技术的又一优选实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘深思，
申请(专利权)人：刘深思，
类型：实用新型
国别省市：