PAN预氧化纤维毡制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PAN预氧化纤维毡，该PAN预氧化纤维毡设置在加热炉的炉体内，PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网而成的网状结构；网状结构的织网密度为0.16g/cm2～2.5g/cm2。本实用新型专利技术以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体，提高了PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题，省去了传统的氧化过程，大大缩短了生产周期，使得PAN预氧化纤维织毡成为可能，应用更广泛。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预氧化纤维毡
，尤其涉及一种PAN (聚丙烯腈)预氧化纤维毡。
技术介绍
目前，制作预氧化纤维毡的方法有两种一种是先编织成毡，再氧化；另一种是直接用预氧化纤维编织成毡。目前，大部分都采用第一种方法，第一种方法采用机械梳理成网，其优点是织毡方便，但是其缺点是编织后的毡在氧化过程中耗时较长，而且织毡的厚度不能太厚(一般为 10mm-20mm)，否则所织的毡无法全部氧化，也就是说，织毡的厚度越厚，毡里面的纤维越难被氧化到。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种应用广泛且保温性能好的PAN预氧化纤维毡。为了达到上述目的，本技术提出一种PAN预氧化纤维毡，所述PAN预氧化纤维毡设置在加热炉的炉体内，所述PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网而成的网状结构；所述网状结构的织网密度为0. 16g/cm2 2. 5g/cm2。优选地，所述PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网后交叉折叠而成的网状结构。优选地，所述PAN预氧化纤维毡厚度为3mm 60mm。优选地，所述PAN预氧化纤维长度为50mm 120mm。本技术提出的一种PAN预氧化纤维毡，以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体， 提高了 PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了 PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题，省去了传统的氧化过程，大大缩短了生产周期，使得PAN预氧化纤维织毡成为可能，应用更广泛。附图说明图1是本技术PAN预氧化纤维毡的网状结构示意图；图2是本技术PAN预氧化纤维毡制造使用的气流成网机的结构示意图。为了使本技术的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。具体实施方式本技术实施例解决方案主要是以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体，提高了 PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了 PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题。如图1所示，本技术较佳实施例提出一种PAN预氧化纤维毡，该PAN预氧化纤维毡101应用在各种高温加热炉上，用作保温材料，具体设置在加热炉的炉体内，本实施例中PAN预氧化纤维毡101为网状结构，该网状结构的织网密度为可以为0. 16g/cm2 2. 5g/ cm2,厚度可达3mm 60mm。本实施例中PAN预氧化纤维毡101的上述网状结构可以通过气流成网技术制成， 也可以通过气流成网技术结合交叉铺网技术制成。其中，气流成网技术可以采用现有的气流成网机来实现，交叉铺网技术可以通过现有的交叉铺网机来实现。具体地，如图2所示，图2为制造本技术PAN预氧化纤维毡的气流成网机的结构示意图。该气流成网机包括横向风机1、工作罗拉2、转移罗拉3、主锡林4、喂入罗拉5、 给棉板6、抽吸腔7及网帘8。气流成网机是将梳理功能和气流勻散结合在一起。其梳理部分由喂入罗拉5、给棉板6、一对工作罗拉2、一对转移罗拉3和主锡林4组成。气流成网机的工作过程是将纤维喂入后，经主锡林4梳理后由横向风机1与抽吸风机结合，将主锡林4上的纤维凝聚到网帘 8上，形成杂乱纤维网。本实施例中气流成网机的工作原理为将预定长度的PAN预氧化纤维放入给棉板6，然后由喂入罗拉5带入主锡林4，主锡林4旋转带动PAN预氧化纤维经过两对工作罗拉2及转移罗拉3传输至落棉口(图中未示出)，在落棉口的PAN预氧化纤维，在横向风机1的作用下均勻掉落到抽吸腔7上，再通过辊输出均勻细致的网帘8。进一步的，为了使PAN预氧化纤维毡具有更好的性能，可以将气流成网机输出的 PAN预氧化纤维毡经过交叉铺网机进行交叉折叠成型。交叉铺网机主要用于将梳理机输出的纤维网，进行交叉折叠，均勻的铺叠成一定厚度及宽度的多层纤维网，供下道工序使用。其特点是平面成型，落棉距离短，铺网均勻，加压后输送下道工序。各铺网之间可调节，差速补偿，往复采用变频换向，底帘升降及铺网宽度均可调节。通过上述成网技术，可以采用长度为50mm 120mm的PAN预氧化纤维织成本实施例中的PAN预氧化纤维毡，其制作工艺过程为1、选预氧丝。选择长度为50mm 120mm的PAN预氧化纤维。该PAN预氧化纤维的特点是表面光滑，无卷曲，但是PAN预氧化纤维直接抱合力差，容易脆断，因此不易机械织网，但可以利用气流成网技术来克服PAN预氧化纤维本身的弱点。2、制毡。将所选PAN预氧化纤维喂入气流成网机，经主锡林4梳理后由横向风机1 与吸风机结合，将主锡林4上的PAN预氧化纤维凝聚到网帘8上，形成杂乱纤维网。然后， 将气流成网机编织的杂乱纤维网，通过交叉铺网机梳理机输出纤维网，进行交叉折叠，均勻的铺叠成一定厚度及宽度的多层纤维网。以上工序完成后，即制得PAN预氧化纤维毡。本实施例采用气流成网技术，解决了 PAN预氧化纤维容易断、成网难等问题，使直接采用PAN预氧化纤维织毡成为可能。此外，采用交叉成网技术，利用梳理机输出的纤维网，进行交叉折叠，可以定制出各种厚度和幅宽的产品，以供需求。相比现有技术，本技术实施例PAN预氧化纤维毡，以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体，提高了 PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了 PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题，省去了传统的氧化过程，大大缩短了生产周期，使得PAN预氧化纤维织毡成为可能，应用更广泛。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种PAN预氧化纤维毡，其特征在于，所述PAN预氧化纤维毡设置在加热炉的炉体内，所述PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网而成的网状结构；所述网状结构的织网密度为0. 16g/cm2 2. 5g/cm2。2.根据权利要求1所述的PAN预氧化纤维毡，其特征在于，所述PAN预氧化纤维毡为 PAN预氧化纤维通过气流成网后交叉折叠而成的网状结构。3.根据权利要求1或2所述的PAN预氧化纤维毡，其特征在于，所述PAN预氧化纤维毡厚度为3mm 60mmo4.根据权利要求3所述的PAN预氧化纤维毡，其特征在于，所述PAN预氧化纤维长度为 50mm 120mmo专利摘要本技术涉及一种PAN预氧化纤维毡，该PAN预氧化纤维毡设置在加热炉的炉体内，PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网而成的网状结构；网状结构的织网密度为0.16g/cm2～2.5g/cm2。本技术以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体，提高了PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题，省去了传统的氧化过程，大大缩短了生产周期，使得PAN预氧化纤维织毡成为可能，应用更广泛。文档编号D04H1/732GK202298094SQ20112043914公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙礼妹，
申请(专利权)人：石金精密科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：