一种电解液注液设备及使用该设备注液的方法技术

本发明专利技术提供一种电解液注液设备，其包括：基座，用于支撑具有注液口的电池；针筒构件，设置在基座上方，其包括至少一个针筒，针筒包括具有入液口、和用于盛放电解液的收容腔、和位于收容腔下方并与收容腔连通的注液嘴；隔板组件，支撑针筒构件，针筒注液嘴至少部分收容于隔板组件内；真空构件，具有与针筒的收容腔连通的真空腔，以用于在针筒组件给电池注液时产生真空吸力；其中针筒组件可作动地朝向或远离基座运动，以控制针筒的注液嘴与电池的注液口配合来实施注液。本发明专利技术的有益效果是：保证注液过程注液设备的稳定性，可以一次完成多个电池芯之注液，且该注液流程可自动化，更加节省时间，提升生产效率同时保证电池的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电解液注液设备以及使用该设备注液的方法，尤其涉及一种注液效率高、稳定性好的电解液注液设备以及使用该设备注液的方法。
技术介绍
目前，随着微电子技术的进步和大量问世的可移动电子设备的发展，如手机、摄像机、笔记本电脑、掌上电脑以及近年来出现的电动汽车等，对有这高能量、体积小、性能可靠的锂离子电池的需求越来越大。因此，各个研究机构及电池公司对锂离子电池的研究投入越来越多，对锂离子的研究也越来越深入。目前，电池常用的注液方式有两种一种方法是定量滴加注液，即是将电解液定量的加入实验电池中。这种注液方式能精确的控制电池的注液量，也能将注液设备做小到适合实验室的手套箱中使用；但是，电解液是从电池电芯上部注入，很难将电池内部的空气排出，导致电解液吸收速度缓慢，而且容易造成电池在贮存过程中出现爬碱现象，腐蚀电池的外壳，这一方面严重影响了电池的外观， 另一方面也会造成电池寿命减少、容量降低、内阻增大等严重影响电池性能的现象。另外、 高容量电池由于是紧装配，因此直接注加电解液困难，需要分几次注加，造成一方面造成液量精度控制困难，另一方面造成注液效率低下，同时更无法满足自动化批量生产。另一种方法是真空注液法，即对电池抽真空，使电解液在真空压力下自己进入电池中，这种方法由于是先将电池内部气体抽出再注液能很好的解决电解液外溢的现象，但是注液过程中，会将电池注液设备推到真空室内抽真空，故抽真空时须将整个真空室的空气抽取掉，才能注液，且注液之针筒设备结合电池后需花费推入真空箱的时间，故其缺陷为注液时间太长。如CN200620145371.X号专利所提供的新型电池用注液机，其采用底座提供支撑件支撑注液筒以及真空室，并且所述支撑件控制注液筒以及真空室朝向底座移动或远离，在此过程中对支撑件进行操作容易造成注液筒与真空室的不稳定，在注液过程造成不稳定因素，同时由于使用范围过于局限，不易形成自动化控制注液，进而对大规模生产以及生产效率的提高造成阻碍。有鉴于此，有必要对现有的电解液注液设备予以改进来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术解决的技术问题是提供一种可以一次完成多个电池芯之注液，且自动化完成注液步骤，达到节省注液时间，提高生产效率，同时保证注液过程稳定性的电解液注液设备。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的1. 一种电解液注液设备， 其特征在于，所述电解液注液设备包括基座，用于支撑具有注液口的电池；针筒构件，设置在基座上方，其包括至少一个针筒，所述针筒包括具有入液口、和用于盛放电解液的收容腔、和位于收容腔下方并与收容腔连通的注液嘴；隔板组件，支撑所述针筒构件，所述针筒注液嘴至少部分收容于所述隔板组件内；真空构件，具有与所述针筒的收容腔连通的真空腔，以用于在针筒组件给电池注液时产生真空吸力；其中所述针筒组件可作动地朝向或远离所述基座运动，以控制所述针筒的注液嘴与所述电池的注液口配合来实施注液。作为本专利技术的进一步改进，所述隔板组件包括隔板以及设置于隔板表面的隔离垫，所述隔离垫与所述针筒构件分布于所述隔板两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述隔板设置有通孔，所述针筒注液嘴收容于所述通孔，所述隔离垫部分收容于所述通孔。作为本专利技术的进一步改进，所述隔离垫包括0型环，所述针筒注液嘴穿置于所述0 型环开口。作为本专利技术的进一步改进，所述隔板为耐电解液腐蚀的金属材料制成。作为本专利技术的进一步改进，所述隔板组件设置有电池电极固定位，用来固定所述电池上电极。作为本专利技术的进一步改进，所述电解液注液设备包括压缩构件，所述压缩构件作用于所述隔板组件，使得所述隔板组件作动地朝向或远离所述基座。本专利技术还提供一种电解液注液方法，所述方法包括以下步骤 提供前述
技术实现思路
中任意一条所述的电解液注液设备；提供电池，所述电池具有壳体，所述壳体上设有注液口 ； 将电池固定在注液设备的基座上，并使所述电池的注液口与针筒的注液嘴对齐； 提供压缩构件，所述压缩构件作用于所述隔板组件，使得所述隔板组件朝向基座运动， 以控制所述针筒的注液嘴与所述电池的注液口配合来实施注液；控制所述注液设备的真空构件，以对真空构件的真空腔抽真空，直到所述电池壳体内气压与所述真空腔中气压平衡；将所述真空腔中真空破掉，使得所述针筒中电解液通过注液口压入所述电池壳体中。作为本专利技术的进一步改进，所述破真空步骤包括分阶段地破除真空腔的密封，并且在每段破除密封后，等待特定时间间隔，以使电解液稳定注入电池壳体中；所述分阶段数为3次或4次或5次。作为本专利技术的进一步改进，所述特定时间间隔为3-10秒。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是通过隔板支撑所述针筒构件以及真空构件可以保证注液过程注液设备的稳定性，通过设置隔板带动针筒构件以及真空构件共同运动，则可以一次完成多个电池芯之注液，且该注液流程可自动化，更加节省时间，提升生产效率同时保证电池的质量。附图说明图1是本专利技术一个具体实施方式中电解液注液设备的正视图； 图2是本专利技术一个具体实施方式中电解液注液设备的侧视图3是本专利技术一个具体实施方式中电解液注液设备的真空构件与加压泵以及真空泵的连接关系示意图4是本专利技术一个具体实施方式中电解液注液设备在注液过程中针筒、隔板组件以及电池结合的局部示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。一般而言，电池之形状分为圆柱型(Cylinder)与方型(I^rismatic)两种形状，而电池之组成则包括电池壳体(电池芯外部之壳体)、电池芯盖、及内部之电池芯结构；将电池芯结构置入电池壳体中，再将电池芯盖与电池壳体以焊接等方式密合后，最后将电解液注入电池内，即完成电池之主要制造流程。而最后的电解液注入过程，如果操作不慎，将会造成电池寿命减少、容量降低、内阻增大等严重影响电池电性能的显现。由此，电解液注入过程对于电池质量的重要性是显而易见的。针对现有技术中的电解液注液设备，可以发现， 其在注液过程中的稳定性以及整个注液的自动化都有很明显的缺陷。参图1以及图2所示，本专利技术的一个具体的实施方式中，电解液注液设备100包括基座170，用于支撑具有注液口 162的电池161 ；所述电解液注液设备100还包括针筒构件 120，所述针筒构件120设置在基座170上方，所述针筒构件120包括至少一个针筒121，所述针筒121包括具有入液口 122、用于盛放电解液的收容腔、和位于收容腔下方并与收容腔 (连通的注液嘴123 ；所述电解液注液设备100还包括隔板组件140，所述隔板组件140支撑所述针筒构件120，所述针筒121注液嘴123至少部分收容于所述隔板组件140内；所述电解液注液设备100还包括真空构件110，所述真空构件110具有与所述针筒121的收容腔连通的真空腔111，以用于在针筒组件120给电池161注液时产生真空吸力；其中所述针筒组件120可作动地朝向或远离所述基座170运动，以控制所述针筒121的注液嘴123与所述电池161的注液口 162配合来实施注液。由于所述真空构件110、所述针筒构件120以及所述隔板组件140相互之间固定连接，所以三者是共同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁治，曾裕，
申请(专利权)人：苏州冠硕新能源有限公司，冠硕新能源香港有限公司，
类型：发明
国别省市：