本发明专利技术属于化学合成领域，具体涉及一种环保开孔型管道用组合聚醚及其制备方法，由A组份和B组份构成，其中A组份由聚醚多元醇、聚酯多元醇、交联剂、泡沫稳定剂、开孔剂、催化剂和物理发泡剂组成；B组份为多苯基多亚甲基多异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯。本发明专利技术A组份料生产过程简单，无三废排放，由A、B组份料生产环保型开孔管道制品的操作工艺在常温、常压下进行，工艺简单，易操作。利用正戊烷和HFC-365mfc的混合物为物理发泡剂制备开孔型管道用组合聚醚，在达到完全环保的同时，控制泡沫密度，提高泡沫整体抗压强度，提高体系开孔率，泡沫各项指标达到了较高标准要求。
【技术实现步骤摘要】
CN 102532865 A
本专利技术属于化学合成领域，具体涉及一种。
技术介绍
正戊烷和HFC-365mfc(l，1,1,3,3-五氟丁烷)的混合物，为新型环保型聚氨酯物理发泡剂。正戊烷沸点36°C，属于无氟环保型发泡剂，发出的泡沫强度较高，HFC-365mfc属于新型发泡剂，其ODP = 0，正戊烷和HFC-365mfc的混合物沸点适中，泡沫开孔率高，强度好，故用其所生产的组合聚醚属于无氟型组合聚醚，用异氰酸酯与此组合聚醚反应，所制得泡沫具有泡孔均勻、开孔率好的特点，产品的抗压性能和吸水性能优异；同时生产周期短、 效率高、耗能低，逐渐取代传统的物理发泡剂如F-Il ( —氟三氯甲烷)、141b ( 一氟二氯乙烷)等，广泛地应用于各种管道保温领域。HFC-365mfc为比利时的苏威公司生产的产品，在欧洲聚氨酯保温行业已经大规模应用，主要集中在冰箱、冰柜及板材行业，在聚氨酯开孔管道行业还没有应用，通过不断地实验研究，研发以正戊烷和HFC-365mfc的混合物为发泡剂的新型开孔管道产品，将能够推动行业发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，利用正戊烷和HFC-365mfc的混合物为发泡剂制作环保开孔型管道用组合聚醚，在达到环保目的的同时，提高泡沫的开孔性和抗压强度，满足特殊领域标准的要求。本专利技术所述的一种环保开孔型管道用组合聚醚，由A组份和B组份配制而成，其中A组份为，以重量百分数计聚醚多元醇30 70% ；聚酯多元醇5 15%;交联剂3 5%;去离子水0.05-0. 2% ；泡沫稳定剂:0· 2 1. 5% ；开孔剂0·5 1. 5% ；发泡剂2 15%;催化剂1·2 3. 2% ；阻燃剂10 40%;抗氧化剂2 3. 5%;B组份为多苯基多亚甲基多异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯；其中聚醚多元醇为2 6官能度，数均分子量为500 800的单体聚醚多元醇， 聚酯多元醇为2 3官能度，25°C粘度为4000 6000mpa. s，酸值0. 2 0. 8mgK0H/g的低酸值聚酯。所述的聚醚多元醇和聚酯多元醇优选由以下重量份数的原料组成蔗糖聚醚 20 60份，选用SU450L (生产厂家为山东蓝星东大化工有限责任公司)或8238(生产厂家为句容宁武化工有限公司)；混合起始剂聚醚10 30份，选用DP500(生产厂家为句容宁武化工有限公司)或JB6305C(生产厂家为江苏钟山化工有限公司)；二官能度聚醚5 20份，选用DL1000 (生产厂家为山东蓝星东大化工有限责任公司)或HF-210(生产厂家为绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司)；低酸值聚酯5 15份，选用3152LA(生产厂家为南京金陵斯泰潘化学有限公司)或6300 (生产厂家为南京康塑德化工有限公司)。所述的催化剂优选为叔胺类催化剂、三嗪类催化剂或胺类延迟性催化剂，可以选用三乙烯二胺、N，N, N，，N”，N” -五甲基二亚乙基三胺、N，N- 二甲基环己胺、N，N- 二甲基环苄胺、1，3，5_三(二甲氨基丙基)_六氢化三嗪或TMR-2(美国空气化工公司)中的一种或多种。所述的泡沫稳定剂优选采用B8444 (生产厂家为赢创德固赛公司)或B8525 (生产厂家为赢创德固赛公司)中的一种或两种混合使用。所述的开孔剂优选为0-501 (生产厂家为赢创德固赛公司)或0-500 (生产厂家为赢创德固赛公司)中的一种或两种混合使用。所述的阻燃剂优选采用三(2-氯丙基)磷酸酯或甲基膦酸二甲酯中的一种或两种混合使用。所述的发泡剂优选为正戊烷和HFC-365mfc的混合物，其中正戊烷的质量含量为 54%。所述的交联剂优选为三异丙醇胺。本专利技术所述的环保开孔型管道用组合聚醚的制备方法，其特征在于包括以下步骤制备A组份料先将称量好的聚醚多元醇、聚酯多元醇装入反应釜中搅拌，再加入称量好的交联剂、泡沫稳定剂、开孔剂、催化剂、发泡剂、阻燃剂，在常温下物理混合，搅拌 0. 5 1. 5小时，即可装桶；将A、B组份料按A B = 100 100 110的质量比混合，即可制成环保开孔型管道用组合聚醚。本专利技术的优点在于A组份料是在常温下进行，既节约能源又减少供能设备和繁琐的操作。由A、B组份料生产管道保温的环保型组聚氨酯泡沫材料也是在常温、常压下进行，工艺简单，易操作，挥发低，无三废，产品质量稳定，生产成本低。利用正戊烷和 HFC-365mfc的混合物为发泡剂制作环保开孔型管道用组合聚醚，在达到环保目的的同时， 提高泡沫的整体抗压强度，各项指标达到国标的要求。经检测应用于管道保温的环保型聚氨酯泡沫产品质量指标，可以达到密度127_222kg/m3抗压强度>1.76MPa开孔率>70%吸水后密度>1000kg/m3性能完全达到了 SY/T0415-96规定的物理机械性能要求。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1 在1吨反应容器内制备A组份料，聚醚、聚酯成分为蔗糖聚醚SU450L :35份，混合起始剂聚醚DP500 30份，二官能度聚醚DL1000 20份，低酸值聚酯3152LA 10份，交联剂三异丙醇胺:5份，泡沫稳定剂B8538 :1.4份，去离子水0. 1份，开孔剂0-500 :1.0份，发泡剂(正戊烷和HFC-365mfc的混合物，其中正戊烷的质量含量为) 7份，催化剂N， N-二甲基环己胺1.0份，队^二甲基环苄胺1.5份，1，3，5-三(二甲氨基丙基)_六氢化三嗪0. 2份，阻燃剂三(2-氯丙基)磷酸酯25份，抗氧化剂2. 2份。将称量好的各种原料装入反应釜中搅拌30分钟，取出进行检验，满足工艺参数，即得A组份合格产品，从反应釜中取出装桶入库。B组份为二苯基甲烷二异氰酸酯，直接装桶使用。将A、B组份料按A B = 100 100质量比混合发泡，其中自由泡密度122kg/m3， 发泡速度控制在乳白时间15秒，凝胶时间55秒，得到合格泡沫。经检测泡沫模塑密度在179. mcg/m3，开孔率在76.4%，泡沫平均压缩强度为 2. 16MPa。实施例2 在1吨反应容器内制备A组份料，单体聚醚、聚酯成分为蔗糖聚醚SU450L:40份， 混合起始剂聚醚DP500 30份，二官能度聚醚DL1000 20份，低酸值聚酯3152LA 5份，交联剂三异丙醇胺5份，泡沫稳定剂B8538 1.0份，去离子水0. 1份，开孔剂0-500 1.3份，发泡剂(正戊烷和HFC-365mfc的混合物，其中正戊烷的质量含量为) :8. 5份，催化剂 N，N-二甲基环己胺1. 2份，N，N-二甲基环苄胺1. 6份，1，3，5-三(二甲氨基丙基)_六氢化三嗪0. 2份，阻燃剂三(2-氯丙基)磷酸酯25份，抗氧化剂2. 2份，将称量好的各种原料装入反应釜中搅拌30分钟，取出进行检验，满足工艺参数，即得A组份合格产品，从反应釜中取出装桶入库。B组份为二苯基甲烷二异氰酸酯，直接装桶使用。将A、B组份料按A B = 100 100质量比混合发泡，其中自由泡密度109. 2kg/ m3，发泡速度控制在乳白时间15秒，凝胶时间55秒，得到合格泡沫。经检测泡沫模塑密度在154. mcg/m3，开孔率在82.6%，泡沫平均压缩强度为 1. 87MPa0实施例3 在1吨反应容本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐业峰，李明友，李欣，孙平平，
申请(专利权)人：山东东大一诺威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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