一种安瓿瓶印字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种安瓿瓶印字装置，涉及制药机械技术领域中的水针剂生产设备，是由机架24、进瓶机构、印字机构和转印机构构成，进瓶机构包括进瓶绞龙20、进瓶栅栏18、进瓶拨轮13和进瓶拨轮轴15以及进瓶拨轮栅栏16，转印机构包括转印轮6、转印轮轴27、转印拨轮9、转印拨轮轴7、转移栅栏8和出瓶栅栏3以及转印拨轮轴调节部件；具有结构简单、成本较低、生产效率高、操作方便、易清洁、正品率高，且能在一台机上实现1-20ml规格互换等特点，可用于水针剂的安瓿瓶印字，也可用于口服液瓶印字；既可用于单一规格的水针剂的安瓿瓶印字，也可用于多种规格的水针剂的安瓿瓶印字。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种安瓿瓶印字装置
本技术涉及制药机械
，特别是一种用于水针剂的安瓿瓶印字装置。技术背景现有技术中，用于水针剂安瓿瓶的印字装置，主要有两种第一种印字装置是利用钢字转印，下面加有推杆装置，其工作原理是利用钢字将着墨轮上的油墨转印到转印轮上，转印轮再将油墨字迹压印到安瓿瓶上，转印完字后由推杆装置将安瓿瓶推出；第二种印字装置是利用PS版胶印技术在链条上转印，转印完字后的安瓿瓶由链条带走，其工作原理是利用PS版亲墨斥水性，将传墨辊上的油墨转印到橡皮布辊上，橡皮布辊将油墨字迹压印到传送链条上的安瓿瓶上。第一种印字装置存在着只有一边支撑，各辊轴伸出过长，易弯曲；钢字易磨损，印字不清昕，耗材成本高；印字速度慢，入托不准确第二种印字装置同样存在着在链条上转印，链条结构复杂，零件极多，一条链条上装有460个轴承、230个销轴和690个衬套以及460个轴卡和460个特制链片，破瓶后及下班后的卫生很难清洁；入托不准确；压印弹簧置于链条内，压印力调节不方便等不足。同时，现有的安瓿瓶，规格大致分为lml、2ml、5ml、IOml和20ml五种，Iml和2ml的瓶径相差较小，5ml和IOml的瓶径相差较小，但Iml和5ml、5ml和IOmlUOml和20ml的瓶径则相差较大；由于上述两种方式的印字装置，均采用链条输送，而l_20ml规格的安瓿瓶，其瓶径相差较大，因而，即便是采用不同规格的链条，也很难保证设备中其它部件相互之间的固定尺寸，故在同一台机上，不能实现 l-20ml规格的安瓿瓶互换。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低、生产效率高、操作方便、易清洁、正品率高，且能在一台机上实现l_20ml规格互换的用于水针剂的安瓿瓶印字装置。本技术所采取的技术方案是设计一种安瓿瓶印字装置是由装置在机架M 上的进瓶机构、印字机构和转印机构构成，所述的印字机构是由传墨装置1和印字轮5组成；A、所述的进瓶机构是由进瓶绞龙20、进瓶栅栏18、进瓶拨轮13和进瓶拨轮轴15 以及进瓶拨轮栅栏16构成；进瓶拨轮13套装在进瓶拨轮轴15上，其外圆周开有二个以上的拨瓶槽14 ；进瓶绞龙20的前端连接动力输入部件，其中部开有螺旋角度较小的推进螺旋槽19，其尾端开有螺旋角度较大的转向螺旋槽17，其尾端部连接进瓶拨轮13 ；进瓶栅栏18 装置在进瓶绞龙20的尾端，其内部开有旋转90°的转向螺旋槽；进瓶拨轮栅栏16装置在进瓶拨轮13的下部；B、所述的转印机构是由转印轮6、转印轮轴27、转印拨轮9、转印拨轮轴7、转移栅栏8和出瓶栅栏3以及转印拨轮轴调节部件构成；转印拨轮9套装在转印拨轮轴7上，其外圆周开有二个以上的转印拨瓶槽12，在每两个转印拨瓶槽12之间装有转印滚子部件；转印滚子部件是由转印滚子轴34和转印滚子11组成，穿装在转印拨轮9的外圆周上的转印滚子轴34，其两端分别穿装转印滚子11 ；分别装置在转印轮轴27两端的转印拨轮轴调节部件，是由转印拨轮轴托21、限位杆观、调节弹簧30和弹力调节杆31组成，穿装在转印轮轴 27上的转印拨轮轴托21，其上部装置限位杆观，下部装置穿装着调节弹簧30的弹力调节杆 31，限位杆观和弹力调节杆31分别装置在机架M的上固定座四和下固定座33上；印字轮5装置在转印轮6的上部，形成相切；转印轮6装置在转印拨轮9的上部， 进瓶拨轮13和出瓶栅栏3分别装置在转印拨轮9的右部和左部，转移栅栏8装置在进瓶拨轮13和转印拨轮9之间。在出瓶栅栏3的内部还装置有烘干部件2。在进瓶拨轮13的后侧还装置有进瓶拨轮挡瓶板25。在转印拨轮9的后侧还装置有转印拨轮挡瓶板22。本技术的安瓿瓶印字装置，采用拨轮与绞龙相结合的进瓶机构取代现有的链条进瓶装置，既简化了其结构，使得其操作简单，维修方便，设备成本也得以降低，且破瓶后及下班后的卫生容易清洁；同时，由于绞龙具有准确的定位性，因而，不仅能够精确地实现进瓶和出瓶的控制，大大提高其印字速度，生产效率较高，还能够大大降低其开机调试时的废品率，正品率较高；此外，通过更换尺寸相同、拨瓶槽数量不同的进瓶拨轮和转印拨轮 (包括相适应的进瓶绞龙)，此时，仍然可以保证设备中其它部件相互之间的固定尺寸，故能在一台机上实现l_20ml规格互换，因而，可提高设备的利用率。附图说明图1是本技术的主视示意图；图2是本技术的俯剖视示意图；图3是本技术的左剖视示意图；图4是本技术的T局部放大示意图；图5是本技术的K局部放大示意图；图6是本技术的H局部放大示意图。图中1是传墨装置，2是烘干部件，3是出瓶栅栏，4是出瓶瓶托，5是印字轮，6是转印轮，7是转印拨轮轴，8是转移栅栏，9是转印拨轮，10是安瓿瓶，11是转印滚子，12是转印拨瓶槽，13是进瓶拨轮，14是拨瓶槽，15是进瓶拨轮轴，16是进瓶拨轮栅栏，17是转向螺旋槽板，18是进瓶栅栏，19是推进螺旋槽，20是进瓶绞龙，21是转印拨轮轴托，22是转印拨轮挡瓶板，23是转印拨轮定位螺母，24是机架，25是进瓶拨轮挡瓶板，26是进瓶拨轮定位螺母，27是转印轮轴，观是限位杆，29是上固定座，30是调节弹簧，31是弹力调节杆，32是弹力调节杆手柄，33是下固定座，34是转印滚子轴，35是凹槽。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本技术的保护范围不应局限于此。本实施例是由机架M、进瓶机构、印字机构和转印机构构成。印字机构采用PS版胶印技术，是由传墨装置1和印字轮5组成，传墨装置1包括传墨棍和传水棍等。进瓶机构是由进瓶绞龙20、进瓶栅栏18、进瓶拨轮13和进瓶拨轮轴15以及进瓶拨轮栅栏16构成。进瓶拨轮13的外圆周上均勻地开有二个以上半圆弧形的拨瓶槽14(本例采用30 个)，其下部圆周部位装置着进瓶拨轮栅栏16 (其长度约为二分之一圆周)；进瓶拨轮13套装在进瓶拨轮轴15上；进瓶拨轮轴15上还装有动力输入装置(附图中未画出)，其两端装置在机架M上；在进瓶拨轮13的后侧还装置有进瓶拨轮挡瓶板25。进瓶绞龙20分为三部分其前端连接动力输入部件，其中部开有螺旋角度较小的推进螺旋槽19，其尾端开有螺旋角度较大的转向螺旋槽17 ；进瓶栅栏18装置在进瓶绞龙 20的尾端，其内部开有旋转90°的转向螺旋槽。进瓶绞龙20的尾端和进瓶栅栏18紧靠进瓶拨轮13装置。转印机构是由转印轮6、转印轮轴27、转印拨轮9、转印拨轮轴7、转移栅栏8和出瓶栅栏3以及转印拨轮轴调节部件构成。转印拨轮9的外圆周的中部开有凹槽35，用于避开安瓿瓶10中间印字部位；同时，在其外圆周开有二个以上的转印拨瓶槽12 (本例采用30个，与进瓶拨轮13的拨瓶槽14 数量相同)，并且，在每两个转印拨瓶槽12之间装有转印滚子部件；转印滚子部件是由转印滚子轴34和二个转印滚子11组成，转印滚子轴34穿装在转印拨轮9的外圆周上，其两端分别穿装转印滚子11 (转印滚子11可采用滑动轴承，也可采用滚珠轴承，还可采用可转动的、其它形式的部件，本例采用滚珠轴承)；转印轮轴27上还装有动力输入装置(附图中未画出)；在转印拨轮9的后侧还装置有转印拨轮挡瓶板22。转印拨轮9套装在转印拨轮轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩云，
申请(专利权)人：长沙顺雄机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：