一种轮转凸印装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于印刷设备技术领域，一种轮转凸印装置，包括主传动轴、副传动轴、印刷功能单元、凸轮、第一离合器、第二离合器、凸印座和电机；电机和副传动轴之间通过第一离合器连接，副传动轴上设置有与其传动连接的第一齿轮；凸轮空套在主传动轴上，凸轮一侧固定设置有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮传动连接，印刷功能单元与主传动轴传动连接；所述凸印座上设置有凸印版头，所述凸印座能够随主传动轴转动；所述凸印版头能够随凸轮的高低面在凸轮径向方向移动；主传动轴上设置有与其传动连接的第三齿轮，副传动轴上空套有与第三齿轮传动连接的第四齿轮；第四齿轮和副传动轴通过第二离合器连接。实现周期性间隔或连续性凸印印刷功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印刷设备
，尤其涉及一种轮转凸印装置，用于轮转印刷机(圆压圆印刷机)上，在承印物上稳定实现连续或者间隔一定数量承印物(或间隔一定距离)进行凸印印刷。本专利技术的一种轮转凸印装置，配备供墨装置，以及压印滚筒等结构，可以成为一种轮转凸版印刷机。
技术介绍
现有的轮转凸印印刷机常见为凸版印刷机、号码印刷机等印刷机，这几种凸印印刷机的印版在径向方向上不能移动，即在工作过程中，凸印印版半径不能随时变大变小。常见的轮转式凸版印刷机的印版滚筒转动一圈，即只能在承印物上印刷一次的连续性印刷，而不能稳定实现凸印印版滚筒转动一定圈数在承印物上印刷一次的周期性间隔印刷。目前，上述的几种轮转式凸印印刷机应用在高速周期性间隔一定数量承印物凸印印刷比较困难，主要是间隔数量较多(或间隔距离较长)，凸印印刷很难在常见的凸印印刷机上实现。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是实现长周期性间隔凸印印刷功能。凸轮转动复位功能是解决在出现机构断电等故障时，或是轮转印刷机只跑墨不进行凸印印刷时，凸轮零位往往会与印刷主机零位跑偏的缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轮转凸印装置，包括主传动轴、副传动轴、印刷功能单元、凸轮、第一离合器、第二离合器、凸印座和电机；所述电机和所述副传动轴之间通过第一离合器连接，所述的副传动轴上设置有与其传动连接的第一齿轮；所述凸轮空套在所述主传动轴上，所述的凸轮一侧固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮空套在所述主传动轴上，所述第二齿轮和第一齿轮传动连接，所述的印刷功能单元与所述主传动轴传动连接；所述凸印座上设置有凸印版头，所述凸印座安装在主传动轴上，并能够随主传动轴转动；所述凸印版头与所述凸轮滑动连接，并能够随凸轮的高低面在凸轮径向方向移动；所述的主传动轴上设置有与其传动连接的第三齿轮，所述的副传动轴上空套有与所述第三齿轮传动连接的第四齿轮；所述第四齿轮和所述副传动轴通过所述第二离合器连接。进一步地，为节省空间，所述的印刷功能单元设置在主传动轴上。进一步地，还包括印刷轴，所述的印刷功能单元设置在印刷轴上，并能随所述印刷轴转动；所述的印刷轴与所述主传动轴传动连接。传动连接方式可以是齿轮啮合、链条或皮带传动，本专利技术不局限于此。作为优选，所述的印刷轴上设置有第五齿轮，所述的主传动轴上设置有第六齿轮，所述印刷轴和所述主传动轴通过所述第五齿轮和第六齿轮的啮合传动连接。具体地，所述凸印版头包括活塞缸、设置在活塞缸内的活塞杆以及设置在活塞杆一端的凸印印版；所述的活塞缸底部设置有顶杆，所述顶杆贯通所述凸印座，并与所述凸印座滑动连接，所述顶杆一端靠近凸轮的圆周面；所述的顶杆靠近凸轮的一端设置有复位弹性体。进一步地，所述的凸印版头上设置有弹性自适应机构，通过手动调节或自动调节或设定弹性传动机构，保证凸印版头与承印物(位于压印滚筒上)之间的压力可以自适应调节。作为优选，所述的弹性自适应机构包括调节弹性体，所述的弹性自适应机构包括调节弹性体，所述的调节弹性体一端与活塞缸连接，另一端与所述活塞杆固定连接。作为优选，所述的主传动轴上设置有角度传感器，使得主传动轴能够反馈位置信息，自动计算凸轮所需复零位所需转动的角度。有益效果:通过电机和两个离合器配合带动副传动轴转动，通过齿轮间的传动，能够单独控制凸轮转动一定的角度，从而实现凸轮的复零位功能；并通过两个离合器和齿轮间的传动使传动主轴与凸轮差动，凸轮顶出凸印版头上下动作，进而实现周期性间隔凸印印刷功能(当主传动轴与凸轮转速一致，则实现连续性凸印印刷功能)。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是实施例1装置结构示意图；图2是图1局部结构放大图；图3是实施例2装置结构示意图。其中:1.主传动轴，2.凸印座，3.凸印版头，31.凸印印版，32.活塞缸，33.活塞杆，34.调节弹性体，35.顶杆，36.复位弹性体，4.副传动轴，5.第一齿轮，6.第四齿轮，7.第二离合器，8.第一离合器，9.第三齿轮，10.第二齿轮，11.凸轮，12.印刷功能单元，13.电机，14.印刷轴，15.第五齿轮，16.第六齿轮。【具体实施方式】实施例1如图1所示，一种轮转凸印装置，包括主传动轴1、副传动轴4、印刷功能单元12、凸轮11、第一离合器8、第二离合器7、凸印座2和电机13。所述电机13和所述副传动轴4之间通过第一离合器8连接，所述的副传动轴4上设置有与其传动连接的第一齿轮5 ;所述凸轮11空套在所述主传动轴I上，所述的凸轮11一侧固定设置有第二齿轮10，所述凸轮11和第二齿轮10通过螺钉固定连接，所述第二齿轮10空套在所述主传动轴I上，所述第二齿轮10和第一齿轮5传动连接，所述的印刷功能单元12设置在所述主传动轴I上，并能够随主传动轴I转动；所述凸印座2上设置有凸印版头3，所述凸印座2安装在主传动轴I上，并能够随主传动轴I转动；所述凸印版头3与所述凸轮11滑动连接，并能够随凸轮11的高低面在凸轮11径向方向移动。具体地，如图2所不，所述凸印版头3包括活塞缸32、设置在活塞缸32内的活塞杆33以及设置在活塞杆33 —端的凸印印版31 ;所述的活塞缸32底部设置有顶杆35，所述顶杆35贯通所述凸印座2，并与所述凸印座2滑动连接，所述顶杆35 —端靠近凸轮11的圆周面；所述的顶杆35靠近凸轮11的一端设置有复位弹性体36。所述的凸印版头3上设置有弹性自适应机构，所述的弹性自适应机构包括调节弹性体34，所述的调节弹性体34 —端与活塞缸32连接另一端与所述活塞杆33固定连接。能够有效使得凸印印版31被顶出后得到复位，且在转动过程中，凸印版头3与压印滚筒(承印物)之间的细微的中心距变化能够得到补偿。如图1所示，所述的主传动轴I上设置有与其传动连接的第当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮转凸印装置，其特征在于：包括主传动轴(1)、副传动轴(4)、印刷功能单元(12)、凸轮(11)、第一离合器(8)、第二离合器(7)、凸印座(2)和电机(13)；所述电机(13)和所述副传动轴(4)之间通过第一离合器(8)连接，所述的副传动轴(4)上设置有与其传动连接的第一齿轮(5)；所述凸轮(11)空套在所述主传动轴(1)上，所述的凸轮(11)一侧固定设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)空套在所述主传动轴(1)上，所述第二齿轮(10)和第一齿轮(5)传动连接，所述的印刷功能单元(12)与所述主传动轴(1)传动连接；所述凸印座(2)上设置有凸印版头(3)，所述凸印座(2)安装在主传动轴(1)上，并能够随主传动轴(1)转动；所述凸印版头(3)与所述凸轮(11)滑动连接，并能够随凸轮(11)的高低面在凸轮(11)径向方向移动；所述的主传动轴(1)上设置有与其传动连接的第三齿轮(9)，所述的副传动轴(4)上空套有与所述第三齿轮(9)传动连接的第四齿轮(6)；所述第四齿轮(6)和所述副传动轴(4)通过所述第二离合器(7)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，王磊，吴金平，汤建华，肖建波，
申请(专利权)人：南京造币有限公司，中国印钞造币总公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32