液体中杂质的磁凝聚处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术的液体中杂质的磁凝聚处理装置，在磁凝聚处理槽内附设的两片转动板的相对侧面上安装＊字形轭铁的侧面，在该轭铁的相对侧面上分别安装磁力为４０００高斯以上、最好为１２０００高斯以上的多个磁铁，并形成使相对磁铁面之间的间隔为３－２００ｍｍ的磁场。使含有磁性悬浮物和非磁性悬浮物等杂质的液体流入该磁场，使含有杂质的液体与磁铁接触一定时间，从而使液体中的非磁性悬浮物的成对电子之一方脱离而作为不成对电子，与磁性悬浮物一起发生磁凝聚而吸附在磁铁上，然后将附着在磁铁表面的磁凝聚物剥离。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使液体中所含磁性悬浮物及非性磁悬浮物等的杂质磁凝聚并磁吸附在磁铁上的液体中杂质的磁凝聚处理装置。例如，当在放电加工机中进行放电加工时，或用机床进行铸件的切削加工、磨削加工等时，将这些加工所使用的油性或水性的加工液中的所含有的切屑粉末及金属粉末等的磁性悬浮物及碳和泥等的非磁性悬浮物等的杂质从这些加工液中除去的处理装置。
技术介绍
液体中所含悬浮物(胶态物)等的细微杂质历来使用具有过滤纸或过滤布的过滤器或包覆着助滤剂的预涂复过滤器等将其除去。但是，这些悬浮物等的细微杂质会直接附着并堆积在过滤器上，使液体通过阻力增大，所以，若用这些过滤器，往往经过短时间就再不能进行杂质的除去处理。因此存在的问题是，必须中断用过滤器或预涂过滤器等进行的悬浮物之类细微杂质的除去处理，每次都必须或者更换过滤纸或过滤布，或者再次在过滤器上涂覆助滤剂，进行挺麻烦的操作。此外，也有使用网筛或滤网等来除去悬浮物之类细微杂质的，但此时，网目立即会因细微杂质而堵塞，使液体通过阻力增大，仍然会在短时间内再不能进行杂质的除去处理，与上述情况一样，也存在必须中断杂质的除去处理并每次进行网筛或滤网等清洗的缺点。如上所述，历来对杂质的除去处理，当进行液体中悬浮物之类细微杂质的除去时存在的问题是，不仅必须频繁地中断除去处理，致使处理效率差，并且每次都必须进行过滤纸或过渡布的更换及助滤剂的预涂、网筛及冲孔网的清洗等麻烦且费工费时的操作。尤其是，当要拆卸过滤器(装置)时，不仅要长时间中断杂质的除去处理，而且作为杂质的除去装置，还存在初始成本和运行成本高等等很多的问题。此外，除了如上所述的过滤处理装置之外，还有使用铁氧体等的磁铁来磁吸附并除去液体中悬浮物之类细微杂质的，但存在的问题是，因为所使用的铁氧体等的磁铁的磁力为1200-4000高斯，用这样的磁铁能除去的液体中的杂质，仅是铁及镍等的磁性悬浮物，碳及油份等的非磁性悬浮物几乎不能除去而残留在处理液中。这样，残留在上述处理液中的残留碳及油份等的非磁性悬浮物就会发生污浊、腐败，容易产生恶臭及异味，使工作场所环境恶化等。此外，若未经适当处理就将含有这样的非磁性悬浮物的液体排入下水道及河川等内，就会发生公害问题，所以必须另外设置废液处理装置等，在这样的情况下就存在装置设备费增高等的问题。另外，当将其作为工业废弃物在工厂附近的空地等处进行废弃处理时，因为废弃量大，故必需有大范围的废弃场所，即使委托废弃物处理单位，也存在处理费用高等的问题。此外，处理对象为使用过的放电加工液及冷却液等时，其中虽然含有作为杂质的磁性悬浮物及非磁性悬浮物等，但也含有作为放电加工液及冷却液的有效成分，所以若除去这些杂质，就能再次用作为放电加工液及冷却液，但实际上历来并未作为资源再次有效利用。因此，本专利技术人对用磁铁对悬浮物等细微杂质进行的磁吸附积极进行了研究，为了解决如上所述的现有技术存在的问题，开发了如日本专利技术专利公开1994年第71195号所记载的、除去液体中杂质的磁凝聚处理方法及装置。即，该开发出的杂质除去方法是使含有磁性悬浮物及非磁性悬浮物等杂质的液体以0.01-0.1米/秒的流速流入具有4000高斯以上(最好为12000高斯以上)磁力的磁铁，使含有杂质的液体与磁铁接触0.1-180分钟(最好为0.05-60分钟)，使非磁性悬浮物以液体中的磁性悬浮物为核进行磁凝聚，将其磁吸附在磁铁上除去。此外，作为杂质除去装置，是在附设于磁凝聚处理槽内的转轴的两端固定转动板，在该两块转动板的相对侧面的整个面上，分别相距一定间隔安装多个具有4000高斯以上(最好为12000高斯以上)磁力的磁铁。此时，多个磁铁磁极相反地配置，并将其中一块转动板的多个磁铁的磁极以N、N、S,S、N、N、S、S极的顺序排列，而将另一块转动板的多个磁铁的磁极以S、S、N、N、S、S、N、N极的顺序排列。这样就形成以液体中的磁性悬浮物为核使非磁性悬浮物磁凝聚而磁吸附在磁铁上的磁场，并用靠近安装于两片转动板上的磁铁表面设置的括板将吸附在磁铁表面上的磁凝聚物剥离，从而除去液体中的杂质。然而，在继续研究日本专利技术专利公开1994年第71195号记载的液体中杂质除去技术的过程中发现，当将磁铁的磁力、液体的处理流速、磁铁与液体的接触时间及磁铁的磁极分别设定为如上所述的条件时，液体中的磁性悬浮物在磁凝聚过程中，非磁性悬浮物的一部分确实会被包围在磁性凝聚物之中而被除去，但非磁性悬浮物的一部分未被磁凝聚，未被包入磁性凝聚物之中，仍残留在处理液中，使液体质量恶化。因此，本专利技术的目的在于，提供如下一种处理装置，利用该处理装置，不用中断对液体中的磁性悬浮物及非磁性悬浮物等杂质的除去处理，就能将液体中的磁性悬浮物及非磁性悬浮物(胶态物)等杂质全部作为杂质使其磁凝聚后从液体中完全除去。此外，本专利技术提供如下一种处理装置，利用该处理装置，不用中断对液体中的杂质的除去处理，而且也不必每次都进行过滤纸过滤布等的更换及筛网等的清洗等，就能降低当进行从液体中除去杂质的处理时的初始成本及运行成本。还有，本专利技术的目的在于，从历来难于处理、要化费费用后废弃的废液例如放电加工液及冷却剂废液等废液中除去杂质，将该处理液即放电加工液及冷却剂液作为资源有效地再次利用。再有，本专利技术的目的在于，通过分离液体中的杂质并对其进行脱水收集，来大幅度减少废弃物的量，节省废弃场所，减少废弃处理费用，防止废弃物发生腐败及发出恶臭，从而改善车间环境。专利技术的公开本专利技术的液体中杂质的磁凝聚处理装置，其特点在于，该磁凝聚处理装置设有如下的磁吸附装置，即，在连接原液流入管与处理液流出管的磁凝聚处理槽内附设的转轴的两端固定有转动板，在该两片转动板的相对侧面上安装コ字形轭铁的侧面，在该轭铁的相对侧面的整个面上，分别留有间隔地安装多个磁力为4000高斯以上的磁铁，并在相对的磁铁面的间隔形成3-200mm的磁场，使含有磁性悬浮物及非磁性悬浮物等杂质的液体以0.01-0.1m/sec的流速流入该磁场，使含有杂质的液体与磁铁接触0.05-60分钟，使液体中的非磁性悬浮物的成对电子中的一方脱离，作为不成对电子，与磁性悬浮物一起发生磁凝聚，使其磁吸附在磁铁上，同时设置将附着在所述磁铁表面的磁凝聚物剥离的装置。此外，本专利技术的所述液体中杂质的磁凝聚处理装置作为磁铁安装磁力为12000高斯以上的磁铁，因而能提高杂质的除去效率。另外，本专利技术的所述液体中杂质的磁凝聚处理装置通过将在安装于一片转动板侧面的轭铁侧面的整个面上留有间隔地安装着的多个磁铁的磁极与在安装于另一片转动板侧面的轭铁侧面的整个面上留有间隔地安装着的多个磁铁的磁极极性相反地配置，能形成几何级提高了磁凝聚处理能力的磁场，进一步提高杂质的除去效率。再有，本专利技术的所述液体中杂质的磁凝聚处理装置通过将在安装于一片转动板侧面的轭铁侧面的整个面上留有间隔地安装着的多个磁铁的磁极按N、N、S、S、N、N、S、S极的顺序排列，并将在安装于另一片转动板侧面的轭铁侧面的整个面上留有间隔地安装着的多个磁铁的磁极按S、S、N、N、S、S、N、N极的顺序排列，如此极性相反的配置能形成几何级提高了磁凝聚处理能力的磁场，进一步提高杂质的除去效率。附图的简单说明附图说明图1为示出本专利技术液体中杂质的磁凝聚处理装置的动作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体中杂质的磁凝聚处理装置，其特点在于，设有如下的磁吸附装置，该装置在连接原液流入管与处理液流出管的磁凝聚处理槽内附设的转轴的两端固定有转动板，在该两片转动板的相对侧面上安装コ字形轭铁的侧面，在该轭铁的相对侧面的整个面上，分别留有间隔地安装多个磁力为４０００高斯以上的磁铁，并使相对的磁铁面间的间隔形成３－２００ｍｍ的磁场，通过使含有磁性悬浮物及非磁性悬浮物等杂质的液体以０．０１－０．１ｍ／ｓｅｃ的流速流入该磁场，使含有杂质的液体与磁铁接触０．０５－６０分钟，从而使液体中的非磁性悬浮物的成对电子中的一方脱离，作为不成对电子，与磁性悬浮物一起发生磁凝聚，使其磁吸附在磁铁上，并设有将附着在所述磁铁表面的磁凝聚物剥离的手段。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：稻叶满，
申请(专利权)人：稻叶满，
类型：发明
国别省市：JP[日本]