本实用新型专利技术涉及IGBT逆变式MAG/CO2半自动焊机电源装置，包括机箱及安装在机箱内的主变压器、电抗器、第一控制变压器、第二控制变压器、散热器及由整流模块和初级滤波电容连接构成的整流电路，在机箱的前框上设有多道上下平行的出风孔，在机箱的后框上安装有风机，其特点是：主变压器悬空安装在机箱内中层板的下端面上，出风孔沿前框的横向通长设置。本实用新型专利技术将主变压器悬空安装在机箱内中层板上，使风机的气流沿着散热器的风道直吹，通过出风孔排出，降低主变压器工作时的温度和延长其使用寿命，出风孔沿前框的横向通长设置，增大了出风量，将传给散热器的热量迅速的带走，延长主电路中电子元器件的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
IGBT逆变式MAG/C02半自动焊机电源装置
本技术涉及IGBT逆变式MAGAD2半自动焊机，特别涉及IGBT逆变式MAG/C02 半自动焊机电源装置。
技术介绍
目前，IGBT逆变式MAGAD2半自动焊机电源装置由机箱1、安装在机箱底板上的主变压器2和电抗器3、安装在中层板1-3上的第一控制变压器4和第二控制变压器5、安装在中层板下的散热器6、安装在散热器侧帮上的整流模块7及固定在底板上的初级滤波电容8 等部分构成。其中，整流模块与初级滤波电容连接形成整流电路。在机箱的前框1-1上设有呈鱼鳞状分布的出风孔9，在机箱的后框1-2上安装有风机10。通过上述风机进风，然后通过出风孔散热。上述电源装置在使用过程中存在以下几方面的问题1)散热性差，主变压器工作时温度较高，影响了主变压器及主电路中电子元器件的使用寿命。2)整流电路的输出电流中携带了较大的交流干扰信号，降低了 IGBT工作的可靠性。3)电抗器工作时产生的磁场吸附机箱两侧的侧帮，产生较大的振动和噪音，导致机箱内元器件疲劳损坏，降低了电源装置的使用寿命。4)两控制变压器为敞开式结构，吸水率高，在潮湿环境下或雨雪天容易造成线圈内短路，使整个焊机不能正常工作。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高散热性、降低工作温度、延长主变压器及主电路中电子元件使用寿命的IGBT逆变式MAG/C02半自动焊机电源直ο本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是IGBT逆变式MAG/0)2半自动焊机电源装置，包括机箱及安装在机箱内的主变压器、 电抗器、第一控制变压器、第二控制变压器、散热器及由整流模块和初级滤波电容连接构成的整流电路，在机箱的前框上设有多道上下平行的出风孔，在机箱的后框上安装有风机，其特征在于所述主变压器悬空安装在机箱内中层板的下端面上，所述出风孔沿前框的横向通长设置。本技术还可以采取的技术方案为所述整流电路还包括由四个初级滤波电容并联构成的初级滤波电容组及PFC电感，所述初级滤波电容组与PFC电感串联后并联在所述初级滤波电容的两端。所述电抗器立式安装在机箱的底板上。所述第一控制变压器和第二控制变压器的外部灌注有环氧树脂保护层。本技术具有的优点和积极效果是主变压器悬空安装在机箱内中层板上，使风机的气流沿着散热器的风道直吹，通过出风孔排出，降低主变压器工作时的温度和延长其使用寿命，出风孔沿前框的横向通长设置，增大了出风量，将传给散热器的热量迅速的带走，延长主电路中电子元器件的使用寿命；整流电路中增加电容组及电感进一步净化直流电流，交流干扰信号大部分被电感阻止吸收变成磁感和热能，剩下的大部分被电容旁路到地。这就可以抑制干扰信号的作用，在输出端获得比较纯净的直流电流，确保IGBT可靠工作；电抗器采用立式安装，其工作时的磁场方向为上下，由于中层板与底板距离较大，作用在其上的电磁吸力减小，从而减小了振动和噪音，延长了元器件的使用寿命；两控制变压器的外部灌注环氧树脂保护层增大了耐击穿电压值，降低了吸水率，使电源装置更能适应于潮湿或雨雪天的户外作业环境。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1是后视图；图3是图1的左视图；图4是现有技术的结构示意图；图5是图4的左视图。图中1、机箱；1-1、前框；1-2、后框；1-3、中层板；2、主变压器；3、电抗器；4、第一控制变压器；5、第二控制变压器；6、散热器；7、整流模块；8、初级滤波电容；9、出风孔；10、 风机；11、初级滤波电容组；12、PFC电感。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-3，IGBT逆变式MAG/C02半自动焊机电源装置，包括机箱1及安装在机箱内的主变压器2、电抗器3、第一控制变压器4、第二控制变压器5、散热器6及由整流模块7和初级滤波电容8连接构成的整流电路，在机箱的前框1-1上设有多道上下平行的出风孔9，在机箱的后框1-2上安装有风机10，所述主变压器悬空安装在机箱内中层板1-3的下端面上，所述出风孔沿前框的横向通长设置。上述主变压器的安装位置及出风孔的形状结构提高了电源装置的散热性。为提高整流电路的输出电流质量，减小交流干扰信号影响，所述整流电路还包括由四个初级滤波电容并联构成的初级滤波电容组11及PFC电感12，所述初级滤波电容组与PFC电感串联后并联在所述初级滤波电容的两端。为减小电抗器工作时产生磁力对机箱的吸附作用而产生的振动和噪音，所述电抗器立式安装在机箱的底板上，具体的，电抗器的电磁线圈的轴向垂直于底板和中层板。由于电抗器与机箱中层板的距离相比于电抗器与两侧帮的距离较大， 因此作用在中层板上的吸力较小，从而减小了振动和噪音。为使控制变压器更适用于潮湿和雨雪的户外作业环境，避免线圈出现内短路，所述第一控制变压器和第二控制变压器的外部灌注环氧树脂保护层。权利要求1.IGBT逆变式MAGAD2半自动焊机电源装置，包括机箱及安装在机箱内的主变压器、电抗器、第一控制变压器、第二控制变压器、散热器及由整流模块和初级滤波电容连接构成的整流电路，在机箱的前框上设有多道上下平行的出风孔，在机箱的后框上安装有风机，其特征在于所述主变压器悬空安装在机箱内中层板的下端面上，所述出风孔沿前框的横向通长设置。2.根据权利要求1所述IGBT逆变式MAGAD2半自动焊机电源装置，其特征在于所述整流电路还包括由四个初级滤波电容并联构成的初级滤波电容组及PFC电感，所述初级滤波电容组与PFC电感串联后并联在所述初级滤波电容的两端。3.根据权利要求1或2所述IGBT逆变式MAGAD2半自动焊机电源装置，其特征在于 所述电抗器立式安装在机箱的底板上。4.根据权利要求3所述IGBT逆变式MAGAD2半自动焊机电源装置，其特征在于所述第一控制变压器和第二控制变压器的外部灌注有环氧树脂保护层。专利摘要本技术涉及IGBT逆变式MAG/CO2半自动焊机电源装置，包括机箱及安装在机箱内的主变压器、电抗器、第一控制变压器、第二控制变压器、散热器及由整流模块和初级滤波电容连接构成的整流电路，在机箱的前框上设有多道上下平行的出风孔，在机箱的后框上安装有风机，其特点是主变压器悬空安装在机箱内中层板的下端面上，出风孔沿前框的横向通长设置。本技术将主变压器悬空安装在机箱内中层板上，使风机的气流沿着散热器的风道直吹，通过出风孔排出，降低主变压器工作时的温度和延长其使用寿命，出风孔沿前框的横向通长设置，增大了出风量，将传给散热器的热量迅速的带走，延长主电路中电子元器件的使用寿命。文档编号B23K9/10GK202317377SQ201120462838公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日专利技术者张昆华 申请人:天津华尔威焊接设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张昆华，
申请(专利权)人：天津华尔威焊接设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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