含磁铁矿干法选矿工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种磁铁矿的干法选矿工艺方法，含磁铁矿生产铁精矿粉干法选矿工艺方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，磁选所选用的磁场强度为４００～１２５０ＧＳ，磁力滚筒转速为６０～３２０转／分，一般铁含量在３５％的矿石，经干法磁选后铁精矿粉铁含量可达６５％，本发明专利技术的干法工艺方法，矿石利用率可达９０％，工艺过程中没有水参与，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本发明专利技术方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矿业选矿方法，具体说涉及一种磁铁矿的干法选矿工艺方法。
技术介绍
含磁铁矿生产铁精矿粉现生产中采用湿法选矿，该方法生产历史悠久，选矿工艺成熟，存在主要缺陷是矿石资源利用率较低，一般在75％以下，而且耗水量较高，每生产一吨铁精矿粉需耗水3.45吨，而且污染大，磁选机磁场强度为1550～1750GS，强磁场作用下，带入铁精矿粉的杂质含量高，因此对贫矿和难选矿产成品铁精矿粉质量较低，难于达到标准要求，其销售价较低，直接影响企业经济效益，干法低磁生产铁精矿粉尚未见报道。
技术实现思路
本专利技术针对现湿法生产铁精矿粉所存在的问题，提供一种矿石利用率高、节水、污染小、铁精矿粉质量高，可用于贫矿和难选矿的铁精矿粉的干法选矿工艺方法。为解决现湿法生产铁精矿粉所存在的问题，本专利技术所采用的如下工艺过程矿石粒径＞50mm，经破碎即进行粗碎，粗碎后粒径为30～50mm，粗碎后的矿石进入细碎机粉碎至矿石粒径＜30mm，细碎后的矿石进入磨粉机制成80～140目矿粉，矿粉进入I级磁选机，磁选机磁场强度为900～1200GS，磁力滚筒转速为60～180转/分，磁选后铁粉进入II级磁选机，磁场强度为700～900GS，磁力滚筒转速为200～270转/分，磁选后的铁粉进入III级磁选机，磁选机磁场强度为400～700GS，磁力滚筒转速280～320转/分，磁选后制得铁精矿粉成品。矿石粗碎、细碎、磨粉所控制指标范围为非选择性指标为加工后矿粉粒度分布数据。各级磁选磁场强度、磁力滚筒转速主要依据矿石磁化率进行选择，磁化率70％以上磁场强度为400～900GS，磁化率50～70％磁场强度为500～1000GS，磁化率低于50％磁场强度600～1200GS，选择磁场强度要结合磁选机设备，一般磁选机磁场强度均为固定在一定范围上。磁力滚筒转速也根据矿粉分离杂质难易而决定，对于易选矿转速可快，III级磁选磁力滚筒转速高于II级磁选磁力滚筒转速。磁选矿渣由矿渣出口排至运输带运出加工现场，在每台磁选机上装有除尘装置，可有效地捕集加工中产生的粉尘。本专利技术工艺可采用连续操作或间歇操作。按照本专利技术的方法，对Fe3O420～50％(质量份下同)、FeS21～20％、Fe2O35～20％、硅酸铁1～15％、SiO215～30％的矿石进行三级磁选，其铁精矿粉可达Fe63～65％；Si2～5％；S0.001～0.5％；P0.001～0.08％；其技术指标达到或接近冶金部对铁精矿粉含Fe 65％的要求。本专利技术的干选方法适用于易选的磁铁矿石，也适用于结晶颗粒极细的沉积岩矿石，硫铁矿石、高硅铁矿石，不适用于赤铁矿石及非磁性铁矿石。本专利技术干法选矿的原理及效果在湿法中采用1550～1750GS的高磁场对泥浆进行磁选，而且这种磁场强度一直是为公认的，而选用低磁场强度进行磁选没有人进行研究，随着富矿量的减少和对贫矿和难选矿的开采，原有的湿法已不适用，其原因在于贫矿在高磁场作用下，一些杂质随铁粉进入成品中，致使铁精矿粉含铁量很难达到要求，而且湿法生产耗水量大，对于一些水资源匮乏的地区，采用湿法生产更为困难，干法生产主要依据矿石磁化率选择磁场强度，在这个磁场强度下，铁粉被吸附到磁力滚筒上，而杂质却很少被带入，尤其是三级磁选在第III级采用的磁场强度比较低，除铁粉之外，其它如含硫、磷及硅等杂质则被排出到矿渣中，因此铁精矿粉成品中硫、磷、硅的含量低，本专利技术的干选方法所选用的磁选机由于磁力滚筒为270度磁场面积，这比通常磁力滚筒130～180度磁场面积大1/3以上，有利于提高生产效率，磁力滚筒内的磁体为摆动磁体，致使磁场区域在有、无间进行交替变化，在变化过程中，铁粉随着磁场有、无变化而跳动，有利于杂质的清除，本专利技术的干法工艺，磁力滚筒由变频电机控制，其调速比一般磁选机磁力滚筒定速运转有较明显的优势，根据不同矿石种类选用不同的转速，磁化率较高的矿粉，可采用280～320次/分，这样生产效率高，而对于磁化率较低的矿粉采用60～70次/分，则可有效的将铁粉筛选出来，不致因转速快而被排到矿渣内，因此本方法矿石中铁利用率按矿石磁化率计算可达90％以上，充分利用资源，降低生产成本。由于本专利技术方法没有水载体，因此没有废水排放，减少环境污染，铁精矿粉不含水减轻运输负担。生产过程中产生的粉尘由除尘器捕集，不能造成粉尘环境污染，综上所述，干法磁选铁矿石是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。具体实施例方式实施例1矿石来源辽宁省大石桥市锅底铁矿石技术指标矿石粒径50～100mm；主要成分(质量分数)Fe 38％ Si 13％ S 0.8％ 磁化率85％工艺方法1、粗碎设备PE250×400鄂式破碎机(朝阳重型机械厂生产)处理能力18t/h粗碎后粒度30～50mm，粗碎后送入细碎机；2、细碎设备PEX150×750鄂式破碎机(朝阳重型机械厂生产)处理能力18t/h细碎后粒径＜30mm；细碎后送入磨粉机；3、磨粉设备5R4119雷蒙粉碎机(大石桥市宏光机械厂生产)处理能力18t/h粉体粒径80～140目；磨粉后矿粉送入I级磁选机；4、I级磁选设备GXT-18磁选机(大石桥市实用科学技术研究所)滚筒磁场面积为270度圆面；磁场摆动频率120次/分；处理能力为18t/h磁场强度600～800GS(为磁选机磁场强度范围，下同)磁力滚筒转速180转/分I级磁选后铁粉送入II级磁选机；5、II级磁选设备同上磁场强度600～800GS磁力滚筒转速300转/分II级磁选后铁粉送入III级磁选机；6、III级磁选设备同上磁场强度400～600GS 磁力滚筒转速320转/分本工艺所选用的磁选机，磁力滚筒上的磁场摆动可发生有无区域变化，有利于矿渣的清除在磁选机上装有除尘器，捕集加工过程中粉尘，从矿石粗碎到III级磁选间采用运输带运输物料，磁选后矿渣由磁选机矿渣出口排至运输带上运出，三级磁选后所得铁精矿粉即为成品。磁选后铁精矿粉的技术指标Fe66.67％Si5.28％；S0.12％；尾矿含Fe4.03％；每吨铁精粉计算消耗定额矿石2.15t；电35w；对照方法按常规湿法对照铁精矿粉Fe64.02％；Si8.34％；S0.43％；尾矿含铁量T 14.35％；铁矿粉中含水15～20％不进行控制；消费定额每吨铁精矿粉计算矿石2.52t；电40w；水3.45t。实施例2矿石来源辽宁省大石桥市锅底铁矿石技术指标矿石粒径50～100mm；主要成分(质量分数)Fe 35.5％ Si 16.5％ S 1.24％ 磁化率70％工艺方法粗碎、细碎、磨粉同实施例1I级磁选设备同实施例1磁场强度800～1000GS磁力滚筒转速150转/分II级磁选设备同实施例1磁场强度800～1000GS磁力滚筒转速250转/分III级磁选设备同实施例1磁场强度600～800GS磁力滚筒转速300转/分 其它同实施例1；磁选后铁精矿粉的技术指标 Fe65.2％；Si5.5％；S0.21％；实施例3矿石来源山西吕梁地区岚县难选矿技术指标Fe 38％ Si 25％ S 0.42％ 磁化率50％工艺方法粗碎、细碎、磨粉同实施例1I级磁选设备同实施例1磁场强度1000～1200GS磁力滚筒转速80转/分II级磁选设备同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含磁铁矿生产铁精矿粉干法选矿工艺方法，其特征在于：其工艺流程为：矿石粒径＞５０ｍｍ，经破碎即进行粗碎，粗碎后粒径为３０～５０ｍｍ，粗碎后的矿石进入细碎机粉碎至矿石粒径＜３０ｍｍ，细碎后的矿石进入磨粉机制成８０～１４０目矿粉，矿粉进入Ⅰ级磁选机，磁选机磁场强度为９００～１２００ＧＳ，磁力滚筒转速为６０～１８０转／分，磁选后铁粉进入Ⅱ级磁选机，磁场强度为７００～９００ＧＳ，磁力滚筒转速为２００～２７０转／分，磁选后的铁粉进入Ⅲ级磁选机，磁选机磁场强度为４００～７００ＧＳ，磁力滚筒转速２８０～３２０转／分，磁选后制得铁精矿粉成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴斌，
申请(专利权)人：李兴斌，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]