用于垃圾处理的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于垃圾处理的分离装置，包括：垃圾入料口，位于分离装置的顶部；可燃垃圾出料口(21)，位于分离装置的底部；排风口(22)；旋转离心式分离器(23)，至少为一个，并且旋转离心式分离器(23)具有与排风口(22)连通的吸风腔。本实用新型专利技术的分离装置结构简单并且成本低廉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于垃圾处理的分离装置
本技术涉及垃圾处理领域，具体而言，涉及一种用于垃圾处理的分离装置。技术背景随着社会的发展与人们生活水平的提高，垃圾的种类也在日益增加，对垃圾的处理方式也在不断地发展，特别是对垃圾的回收再利用已经成为垃圾处理的主要趋势，根据不同种类垃圾的性质对垃圾进行再利用，可以使垃圾变废为宝，对社会和国家大有益处。要实现垃圾的回收利用，首先要对垃圾进行分类，虽然目前提倡人们在丢弃垃圾的时候按照垃圾箱上的提示将垃圾丢入到对应的垃圾箱中，但在实际生活中人们很少按照分类提示丢弃垃圾。这样，给后续垃圾的再利用带来很大困难。目前能实现垃圾处理和分离的装置大部分结构比较复杂，并且成本较高，利用人工分选垃圾又会动用过多的人力。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单且成本低廉的用于垃圾处理的分离装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于垃圾处理的分离装置，包括垃圾入料口，位于分离装置的顶部；可燃垃圾出料口，位于分离装置的底部；排风口 ；旋转离心式分离器，至少为一个，并且旋转离心式分离器具有与排风口连通的吸风腔。进一步地，旋转离心式分离器包括筒体部，筒体部的内部形成吸风腔。进一步地，筒体部的外表面上沿周向设置有多个截面为弧形的弧形凸起，弧形凸起沿筒体部的长度方向延伸。进一步地，筒体部的外表面上沿周向设置有多个长形凸起，长形凸起沿筒体部的长度方向延伸。进一步地，旋转离心式分离器为多个。进一步地，其中一个旋转离心式分离器沿垂直于水平方向设置，其余旋转离心式分离器沿水平方向依次设置。进一步地，可燃垃圾出料口和旋转离心式分离器的数量相等。在本技术的技术方案中，用于垃圾处理的分离装置包括垃圾入料口、可燃垃圾出料口、排风口和旋转离心式分离器。垃圾入料口位于分离装置的顶部，可燃垃圾出料口位于分离装置的底部，旋转离心式分离器，至少为一个，并且旋转离心式分离器具有与排风口连通的吸风腔。本技术的分离装置一般与垃圾处理的风选装置连接，从风选装置输出的可燃垃圾和风的混合物通过垃圾入料口进入本技术的分离装置中，分离装置具有将可燃垃圾和风分离的作用，其利用旋转离心式分离器的转动，可将风从排风口排出，同时将可燃垃圾从分离装置的可燃垃圾出料口排出。并且，本技术的分离装置结构简单并且成本低廉。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 在附图中图1示出了根据本技术的用于垃圾处理的分离装置的实施例一的结构示意图；图2示出了图1的分离装置的旋转离心式分离器的俯视示意图；以及图3示出了根据本技术的用于垃圾处理的分离装置的实施例二的旋转离心式分离器的俯视示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1示出了根据本技术的用于垃圾处理的分离装置的实施例一的结构示意图。如图1所示，实施例一的分离装置包括垃圾入料口 20、可燃垃圾出料口 21、排风口 22 和旋转离心式分离器23。其中，垃圾入料口 20位于分离装置的顶部；可燃垃圾出料口 21位于分离装置的底部；旋转离心式分离器23，至少为一个，并且旋转离心式分离器23具有与排风口 22连通的吸风腔。实施例一的分离装置一般与垃圾处理的风选装置连接，从风选装置输出的可燃垃圾和风的混合物通过垃圾入料口进入本技术的分离装置中，分离装置具有将可燃垃圾和风分离的作用，其利用旋转离心式分离器23的转动，可将风从排风口 22排出，同时将可燃垃圾从分离装置的可燃垃圾出料口 21排出，具体地，旋转离心式分离器23吸风的同时可以降低可燃垃圾的运动速度，这样，使得可燃垃圾在重力作用下落下进而从可燃垃圾出料口 21中排出。实施例一的分离装置结构简单并且成本低廉。需要说明的是，上述提到的可燃垃圾是以重量区分的，可燃垃圾是指轻质垃圾，比如纸、塑料等。本领域技术人员知道，轻质的可燃垃圾中可能包含少量不可燃垃圾。优选地，如图1所示，旋转离心式分离器23包括筒体部231，筒体部231的内部形成吸风腔，如图2所示，旋转离心式分离器23按图2所示箭头方向旋转，将可燃垃圾和风的混合物沿朝向下引导，在旋转过程中旋转离心式分离器23使可燃垃圾远离它，同时，其吸风腔可以将风吸入并从分离装置20的排风口 22排出。在这个过程中，有效地实现了可燃垃圾和风分离，使得可燃垃圾的速度下降，很方便地落入可燃垃圾出料口 21内，这样更利于可燃垃圾的回收。优选地，如图2所示，筒体部231的外表面上沿周向设置有多个截面为弧形的弧形凸起232，弧形凸起232沿筒体部231的长度方向延伸。多个弧形凸起232的第一端均平行于筒体部231的轴线方向，第二端均朝向相反于旋转方向的方向弯折。优选地，实施例二的分离装置与实施例一的区别之处在于旋转离心式分离器23 的结构。如图3所示，实施例二的分离装置的旋转离心式分离器23包括筒体部231，筒体部 231的外表面上沿周向设置有多个长形凸起232，长形凸起232沿筒体部231的长度方向延伸。由于从风选装置出来的风速度较快，可以在分离装置20中设置多个旋转离心式分离器23，如图1所示，在本实施例中，示出了两个旋转离心式分离器23，其中一个旋转离心式分离器23沿垂直于水平方向设置，对应的，在其下游方向上设有一个可燃垃圾出料口 21，另一个旋转离心式分离器23沿水平方向设置，另一个可燃垃圾出料口 21设置在其下游。如果需要设置两个以上的旋转离心式分离器，那么，其中一个旋转离心式分离器23沿垂直于水平方向设置，其余的旋转离心式分离器23沿水平方向依次设置，并且，在每个旋转离心式分离器23的下游均设有一个可燃垃圾出料口 21。即，可燃垃圾出料口 21和旋转离心式分离器23的数量相等。这样，可燃垃圾和风的混合物不断的被旋转离心式分离器23 引导并实现两者的分离。需要说明的是，多个旋转离心式分离器23均连接在同一条管道上将风从排风口 22排出。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于垃圾处理的分离装置，其特征在于，包括垃圾入料口(20)，位于所述分离装置的顶部；可燃垃圾出料口(21)，位于所述分离装置的底部；排风口 (22)；旋转离心式分离器(23)，至少为一个，并且所述旋转离心式分离器03)具有与所述排风口 0 连通的吸风腔。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述旋转离心式分离器03)包括筒体部031)，所述筒体部031)的内部形成所述吸风腔。3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述筒体部(231)的外表面上沿周向设置有多个截面为弧形的弧形凸起032)，所述弧形凸起(23 沿所述筒体部(231)的长度方向延伸。4.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述筒体部(231)的外表面上沿周向设置有多个长形凸起032)，所述长形凸起(23 沿所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学智，
申请(专利权)人：朱学智，
类型：实用新型
国别省市：