定子铁芯及电机制造技术

一种定子铁芯和电机。定子铁芯(21)由相同形状的3个分体铁芯(31)连接而构成。分体铁芯(31)包括铁芯背部(32)、铁芯背部(32)的齿基部(33)、齿伸出部(34)。齿基部(33)从铁芯背部(32)的内表面沿径向突出。齿伸出部(34)从齿基部(33)的末端部分沿周向伸出。铁芯背部(32)的内表面包括从齿基部(33)的基端部分沿与所述齿基部(33)垂直的方向延伸的垂直面部(41)。在与齿基部(33)平行地将各个齿伸出部(34)投影到包括垂直面部(41)的假想平面(P)上时，所述垂直面部(41)在齿伸出部的末端被投影的投影位置(44)的外侧延伸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适合于高速旋转的定子铁芯及电机。
技术介绍
作为适合于高速旋转的定子铁芯，已知有3个切槽的定子铁芯。这种定子铁芯通常采用如图9所示的一体型的定子铁芯100。在图9中，定子铁芯100包括铁芯背部(core back) 101和齿部(teeth) 102。针对每个齿部102设置线圈。在邻接的齿部102之间形成有收纳线圈的导电线的切槽103。如图10所示，线圈通过在齿部102上隔着绝缘性的绝缘体104来卷绕导电线105 而形成。导电线105的卷绕采用专用的绕线机。在绕线机设有从末端送出导电线105的喷嘴(nozzle) 106，该喷嘴106按照预定的轨迹在齿部102的周围环绕，由此导电线105被卷绕在齿部102上。从各个线圈导出的一对导电线末端分别与预定的端子等连接，各个线圈通过该端子与外部的电源等电连接。例如，日本实开昭50-64905号公报公开了使绕线槽的磁极端面和从该磁极端面延伸的另一个端面大致垂直的6个切槽的电机铁芯(定子铁芯)。另外，在日本特开平8-111968号公报中公开的6个切槽的定子铁芯被设置成为， 使切槽的面对铁芯背的边与面对定子铁芯的齿的边垂直。作为其一个实施例，公开了具有数量与齿的数量相同的边、外形的截面呈多边形的定子铁芯。
技术实现思路
定子铁芯由相同形状的3个分体铁芯连接而构成，并包围被支撑为旋转自如的转子的周围。分体铁芯具有铁芯背部、齿基部、和一对齿伸出部。铁芯背部由周向侧的侧端相互连接而成为筒形状。齿基部从面对转子侧的所述铁芯背部的内表面沿径向突出。一对齿伸出部分别从齿基部的末端部分的两侧沿周向伸出。铁芯背部的内表面包括从齿基部的基端部分的两侧分别沿与齿基部垂直的方向延伸的一对垂直面部。在与齿基部平行地将各个齿伸出部投影到包括垂直面部的假想平面上时，垂直面部在各个齿伸出部的末端所投影的投影位置的外侧延伸。附图说明图1是表示采用本专利技术的优选实施方式的电机的除尘器的简要立体图。图2是表示本专利技术的优选实施方式的电机的简要剖视图。图3是表示分体铁芯的外观的简要立体图。图4是定子铁芯的简要俯视图。图5A是绕线机的简图，图5B是从箭头X所示的方向观察图5A所示的绕线机时的图。图6是用于说明分体铁芯的尺寸的图。4图7是用于说明包括绝缘体的分体铁芯的尺寸的图。图8是表示定子铁芯的变形例的简要俯视图。图9是表示过去的3切槽的定子铁芯的简要立体图。图10是用于说明过去的绕线处理的简要俯视图。具体实施例方式在诸如日本实开昭50-64905号公报、日本特开平8-111968号公报的切槽数量较多的定子铁芯中，对各个齿部分配的中心角变小，相应地齿部的周向侧的大小相对变小。因此，在进行绕线处理时，能够比较容易使绕线机的喷嘴进入到切槽的深处。因此，在对切槽数量较多的定子铁芯进行绕线处理时没有特别明显的困难。在日本实开昭50-64905号公报、日本特开平8-111968号公报中不是为了容易进行绕线处理，而是为了高密度地卷绕导电线而研究切槽形状。与此相对，在3个切槽的定子铁芯中，如图10所示，对各个齿部102分配的中心角为120度，1个齿部102的周向侧的大小非常大。因此，为了使喷嘴106围绕齿部102的周围进行环绕，需要使喷嘴106进入到定子铁芯100的内侧，不仅在定子铁芯100的轴向，而且在周向也要使喷嘴106的末端大幅移动。结果，喷嘴106的环绕轨迹变复杂，使得绕线机变复杂，绕线处理需要时间。而且，如图10所示，在喷嘴106的末端进入到切槽103的深处的情况下，仅通过将导电线105勾挂在齿部102的末端侧，很难将导电线105卷绕在齿部102的基端侧。结果， 导电线105被偏向齿部102的末端侧进行卷绕，因而需要在绕线处理后将导电线105压入到齿部102的基端侧等处理。本专利技术的定子铁芯通过将相同形状的3个分体铁芯连接而构成，并包围被支撑为旋转自如的转子的周围。分体铁芯包括铁芯背部、齿基部、和齿伸出部。铁芯背部通过将周向侧的侧端相互连接而成为筒形状。齿基部从面对转子侧的铁芯背部的内表面沿径向突出。齿伸出部从齿基部的末端部分的两侧分别沿周向伸出。铁芯背部的内表面包括从齿基部的基端部分的两侧分别沿与齿基部垂直的方向延伸的一对垂直面部。在与齿基部平行地将各个齿伸出部投影到包括垂直面部的假想平面上时，垂直面部在各个齿伸出部的末端被投影的投影位置的外侧延伸。如上所述，定子铁芯通过将相同形状的3个分体铁芯连接而构成，因而能够对每个分体铁芯进行绕线处理。导电线被卷绕在周围敞开的齿基部上，因而能够容易进行绕线处理。并且，设定包括垂直面部的假想平面，该垂直面部从齿基部的基端部分沿垂直的方向延伸。在与齿基部平行地将齿伸出部投影到该假想平面上的情况下，垂直面部在齿伸出部的末端被投影到假想平面上的投影位置的外侧延伸，该齿伸出部从齿基部的末端部分沿周向伸出。S卩，铁芯背部的垂直面部从齿伸出部向周向侧突出，因而在绕线机的喷嘴被保持为与齿基部平行的状态时，喷嘴的末端部也不会接触齿伸出部，能够使喷嘴的末端进入到与铁芯背部的垂直面部接触的位置。因此，只需单纯地与齿基部平行地保持喷嘴并使其围绕齿基部进行环绕即可，因而喷嘴的动作达到最小限度。因此，不需要使用能够设定复杂喷嘴动作的绕线机，能够简化绕线处理设备。并且，由于缩短了绕线处理时间，因而生产率提高。另外，能够以使导电线从齿基部的基端部分到末端部分相同的方式来卷绕导电线，导电线不会偏向齿基部的末端侧，因而不需要压入导电线等处理。例如，在分体铁芯包括被设于分体铁芯表面的绝缘体的情况下，在与齿基部平行地将设有绝缘体的各个齿伸出部投影到包括设有绝缘体的铁芯背部的垂直面部的假想平面上时，垂直面部在各个齿伸出部的末端被投影的投影位置的外侧延伸即可。通常，在定子铁芯和线圈之间设有绝缘体，以便确保绝缘性。因此，在这种情况下， 使垂直面部在设有绝缘体的齿伸出部的末端的投影位置的外侧延伸即可。例如，能够容易对设有绝缘体的分体铁芯进行绕线处理。另外，优选铁芯背部的内表面包括与各个垂直面部的伸出端连接并沿周向弯曲的弯曲面部。这样，铁芯背部的长度相对缩短，因而本专利技术能够降低材料成本，也能够降低磁阻。例如，优选从各个齿伸出部的末端所投影的投影位置到各个垂直面部的伸出端的距离，被设定为比被卷绕在齿基部上的导电线的线径大2 3mm的数值范围内。通过将从投影位置到伸出端的距离设定为比导电线的线径大2 3mm的范围内，能够在喷嘴被保持为与齿基部平行的状态下使喷嘴的末端进入到与铁芯背部的垂直面部接触的位置，而且喷嘴不会与齿伸出部接触。例如，优选铁芯背部的外表面形成为与内表面的垂直面部平行。考虑到在铁芯背部中越远离其内表面侧，磁通密度相对越低，使外表面形成为与内表面的垂直面部平行比较有效。并且，使外表面形成为与内表面的垂直面部平行能够使材料变轻，并且也能够降低材料成本。例如，也可以是，在分体铁芯被连接的状态下形成于邻接的两个齿伸出部的末端之间的间隙的距离，被设定为小于从垂直面部中的各个齿伸出部的末端被投影的投影位置到各个垂直面部的伸出端的距离。在过去的一体型的定子铁芯中，为了使喷嘴进入，在邻接的齿伸出部的末端之间需要确保某种程度的间隙。与此相对，本专利技术的定子铁芯能够对每个分体铁芯进行绕线处理，因而不需要上述间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：泽田知良，
申请(专利权)人：日本电产高科电机控股公司，
类型：发明
国别省市：