断路器的围壳、尤其是用于250A以上的额定电流的断路器制造技术

公开了一种断路器的围壳，尤其是用于250A以上的额定电流的断路器，它可使至少一个刚性的汇流排朝内摆动，以便接触至少一个设置在围壳中的极箱，其中围壳具有下部件，其中下部件是直角平行六面体的，并具有矩形的底面和两个与底面相连的、矩形的、彼此平行延伸的侧面，其中，相邻的侧面通过至少两个连接板彼此相连，所述连接板设置得远离直角平行六面体的下部件的两个被所述侧面限定的、相对而置的开口，因此如果汇流排和下部件分别例如预安装在配电柜中，极箱可在两个连接板之间插入下部件中，并因此刚性的汇流排可在两个开口中的一个上朝内摆动，以便与极箱相接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种断路器的围壳，尤其是用于250A以上的额定电流的断路器。
技术介绍
断路器用来接通较大的电流，尤其是高于100A的电流。断路器典型地由围壳和设置在它内部的极箱(Polkassetten)。电路的电开启和关闭在此极箱中进行。为了简化极箱的安装，应用了所谓的围壳。此围壳典型地由下部件、上部件和上面盖板构成。此极箱可安装在下部件上，安装在它上面的上部件或上方盖板起遮盖和保护的作用。在250A的额定电流以上，优选不使用电缆接头，而是使用用来引导电流的汇流排。此汇流排典型地由铜或铝构成。为了把断路器安装在电气设备中，预装好的、刚性的汇流排要首先摆离，然后把断路器安装在围壳的下部件中，并同样预安装在电气设备中。最后，汇流排向内摆动并与极箱的导电触点相连。预安装的、刚性的汇流排在摆离或向内摆时在断路器中大致画出了一个圆形的轨道。断路器的围壳应该这样构造，即如果汇流排和下部件例如预安装在配电柜中，则汇流排可朝极箱的触点摆动。在朝内摆动之后，汇流排与极箱的电触点相连，例如通过螺纹连接。按照图4，迄今为止通过断路器的围壳的下部件的橱柜状结构，可实现刚性的预安装的汇流排的朝内摆动性。这一点对于单个极箱的腔室来说意味着，按照图4，下部件由底面和两个与底面相连的、矩形的、彼此平行延伸的侧面构成。典型的是，围壳作为铸造围壳由热塑性的塑料制成。由于借助铸造工艺制成的下部件具有明显的变形倾向和倒塌倾向，所以按图4的橱柜状结构已被证明是不利的。下部件的变形在图5中借助围壳的两个下部件进行描述虚线标出的下部件和实线标出的下部件示出了，注塑部件与期望的形状在几何形状上具有明显的偏差。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，提供一种用于围壳下部件的备选解决方案，如果汇流排和下部件是预安装的，则此方案可使刚性的汇流排朝内摆到围壳中。此目的通过按权利要求1所述的围壳得以实现，其中下部件是直角平行六面体的，并具有矩形的底面和两个与底面相连的、矩形的、彼此平行延伸的侧面，其中相邻的侧面通过至少两个连接板彼此相连，所述连接板设置得远离直角平行六面体的下部件的两个被所述侧面限定的、相对而置的开口，因此如果汇流排和下部件分别例如预安装在配电柜中，极箱可在所述连接板之间插入下部件中，并因此刚性的汇流排可在两个开口中的一个上朝内摆动，以便与极箱相接触。按本专利技术的围壳的所述至少两个连接板减少了围壳的下部件的变形。此外，下部件的所述至少两个连接板可接收围壳内部的机械压力(其在开关时出现)，并因此避免围壳的残余变形或损坏。在一实施例中，围壳是铸造围壳。在另一实施例中，围壳由热塑性的塑料制成，其中它可能是聚酰胺。在另一实施例中，围壳还包含上部件，此上部件固定在围壳的下部件上。此外，围壳还具有上方盖板，它固定在围壳的上部件上。在另一实施例中，下部件的连接板构造得与矩形的底面平行。下部件的连接板同样也可以构造为平面的。这些连接板可相对直角平行六面体的下部件的两个相对而置的开口对称地远离地布置。附图说明下面借助以下附图描述了本专利技术。图1示出了断路器，其具有3部件的围壳和三个极箱；图2示出了典型的断路器，其具有围壳和刚性的汇流排，其中汇流排没有朝内摆动到围壳中；图3示出了典型的断路器，其具有3部件的围壳，其中刚性的汇流排可朝内摆动；图4示出了典型的断路器的下部件，其中刚性的汇流排可朝内摆动；图5从侧视图中示出了典型的围壳的下部件；图6示出了围壳的按本专利技术的下部件，用于具有连接板的断路器；图7示出了断路器，其具有围壳的按本专利技术的下部件、三个极箱和刚性的汇流排，其中汇流排可朝内摆动。具体实施例方式图1示出了典型的断路器。此断路器由3部分的围壳构成，此围壳具有下部件10、上部件20和上方盖板30。在围壳1的下部件10中，可例如借助螺钉和/或卡锁连接安装着三个极箱60、61、62。图1在不同的安装位置中示出了这三个极箱60、61、62。极箱62是已安装好的，极箱61导入围壳1的下部件10中，但还没有安装。而极箱60准备朝内摆入围壳1的下部件10中。围壳1的下部件10典型地构成为直角平行六面体。按照规定的极箱数量，下部件10具有直角平行六面体的腔室，用来容纳极箱。腔室构成为直角平行六面体，并具有一对敞开的端面。下部件10的腔室的顶面100设置有矩形的开口，极箱60、61、62可通过此开口插入。极箱60、61、62由于设置在它们上面的接触面601、602、611、621不能直接插入下部件10的腔室中，所以它必须朝内摆动。为了把极箱60、61、62朝内摆入围壳1的下部件10中，它必须这样倾斜，即对于极箱60，第一接触面601通过下部件10的顶面100的开口导入。这一点可通过极箱60的倾斜位置来实现。在极箱60的第一接触面601插入之后，第二接触面602同样可通过下部件10的开口插入，并且极箱60可通过中间位置(如同在极箱61所示的一样)转换到安装位置(如同在极箱62所示的一样)。图2示出了典型的断路器-围壳(如同图1已知的一样)，这是指在极箱60、61、62安装之后并且围壳1关闭之后，此围壳1由下部件10、上部件20和上方盖板30构成。例如所选的汇流排50现在必须与极箱61的接触面相接触。汇流排50固定地安装在端部上，并在来回摆动时画出一个圆形的轨道。由于围壳1的下部件10的顶面100，汇流排50不能朝内摆动，并因此不能与极箱61的接触面611相接触。图3示出了这个问题的解决方案。在图3中示出了断路器，其具有3部分的围壳1，此围壳1由下部件10、上部件20和上面盖板30构成。在图4中详细地示出了下部件10。下部件10具有厨柜状的结构，其具有底面11和平行的侧壁12、13。此侧壁12、13构成了容纳极箱60、61、62的腔室，在图4中示出了三个这样的腔室。由于这种构造，汇流排50可以朝内摆，并且在朝内摆之后围壳1可与极箱61的触点611相连。用于断路器的围壳1典型地是由热塑性的塑料制成。典型的是，这些部件在铸造工艺中制成。由于制造公差，会产生热塑性材料的变形。在该处示出了相应图3和4的围壳1的下部件10，如同按照热塑的铸造工艺理想地应显示的样子。借助实线示出了这些下部件10。由于明显的变形，下部件10的形状典型地按照虚线10’所示的形状进行变化。在变形明显的情况下，极箱60、61、62不再能安装到下部件10’中，同样在安装上部件20时也会出现问题，此上部件20不再能形状锁合地放置在变形的下部件10’上。图6示出了按本专利技术的解决方案，用于断路器的围壳1的下部件10。通过连接板15、16，稳定了具有底面11和侧面12、13的下部件10的厨柜式结构。对于极箱60、61、62的单个腔室来说，这一点意味着，下部件10是直角平行六面体的，并由矩形的底面11和两个与底面11相连的、矩形的、彼此平行延伸的侧面12、13构成，其中侧面12、13通过至少两个连接板15、16彼此相连，所述连接板设置得远离直角平行六面体的下部件10的两个相对而置的开口 17、18。这个布局使极箱60、61、62可通过连接板15、16插入下部件10中，刚性的汇流排50可在预安装的直角平行六面体的下部件10的开口上朝内摆动，以便接触极箱60。在一种实施例中，断路器的围壳1的按本专利技术的下部件10构成为所谓的铸造壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：T阿勒特，J格林瓦尔德，K曼泰，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：