一种竹木型材加工方法及其专用设备技术

一种竹木型材加工方法，将竹木加工成各类块状竹木物料，进行射频真空脱水，再辊压处理，将辊压处理后竹木物料放入渗透液浸泡，沥干取出进高压渗透装置加压灌注，在预成型装置中组合成竹木型材排，将竹木型材排高温定型并连续挤轧成型材，经表面处理切割规定尺寸。一种竹木型材生产专用设备，设备分竹木物料前期处理和加工型材两大部分，前期处理主要由竹木加工装置、射频真空装置、辊压装置、浸泡装置、高压渗透装置组成；加工型材装置主要有预成型装置、高温定型装置、模式板压履带装置、冷却装置和表面处理装置、切割装置构成。本发明专利技术生产竹木型材具有防腐、阻燃、防蛀、耐潮、强度高、隔单等性能，并可自成体系建成组合式建筑，特别适用高档住宅和特殊场所使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种型材加工方法及其专用设备，主要应用在竹木深度加工方面。
技术介绍
现有的竹木型材加工有三种方法，一是将竹木加工成纤维或粉末，用胶粘剂混合， 经模压、挤出、热压成型，不足之处是将竹木作为填充物料使用，成型后的产品丧失竹木原有特征，而且抗弯曲和抗冲击性能都大大降低；第二种是竹木加工成块状或片状，经胶合压制成板材和型材，如多层板、指接板、无应カ板等，此种方法生产的产品，延续了竹木本身性能缺陷，如吸潮开裂、腐蚀变形、虫蛀、易燃等。第三种是中国专利号为2008101561402，名称为《塑化竹、木单板贴面材料制造方法及应用》中公开的技术方案对竹木低温碱液润张，苯甲基化处理，热压定型制造人造板贴面材料。此方法对竹木进行改性、塑化，提高了其強度和防腐，但不能生产出型材。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术设计ー种竹木型材加工方法及其专用设备，将竹木加工成各类几何形状的块状物料，利用射频真空技术对其进行处理，浸泡滲透液，挤轧成型。本专利技术可以生产各种建筑所需的型材，并可自成体系的建成组合式建筑设施。本专利技术隔音、阻燃、防腐、防蛀、防潮，本专利技术制造的型材比原始竹木的机械性能大大提高。本专利技术是这样完成任务的。将竹木加工成各种几何形状的块状物料(以下简称竹木物料)，将这些竹木物料送入射频真空装置真空脱水，辐射时间10-60分钟，使竹木物料含水率在4-5 %以内，降温至40°C以下，竹木物料从射频真空装置中取出。再将脱水竹木物料送入辊压装置进行压縮辊压，这样经过辊压后竹木物料更容易吸收渗透液。将辊压过的竹木物料放入浸液装置，让竹木物料浸泡30-120分钟。将竹木物料从浸液装置中取出，滴晾后送入高压渗透装置，经加压灌注滲透液，使竹木物料达到设计增重标准，卸压放液将竹木物料从高压滲透装置中取出，将这些竹木物料在预成型装置中用各类型材模框进行组排，按前后凹凸连续方式捆扎，組成竹木型材排，用推进装置将捆扎竹木型材排推进射频高温定型模型框架，在此エ序中由于射频处理，竹木型材排质地变得软化，便于下ー步进入保温轧压。保温轧压エ序分段进行，根据竹木型材压缩比，设计需要进行几段轧压，轧压的温度和轧压行进速度以渗透液在竹木型材内流动量大小来调整，经过最后ー级轧压，竹木型材基本完成定型固化。在射频高温定型装置内，竹木型材温度降至40°C以下后，将竹木型材排送入冷却定型装置定型，再对竹木型材排表面进行处理(如碳化、抛光)，按国家标准型材尺寸切割成竹木型材。 滲透液是根据不同竹木材质和竹木型材不同设计不同配方，如エ字型竹木型材渗透液配方如下酶制剂活性在(6u/g-15u/g)，有机硅改性酚醛树脂乳化点35度以下，按酶制剂占有机硅改性酚醛树脂重量2%的重量比例配合，室温混合，混合后测试Ι 值在6. 5-7. 5之间， 再加入过氧化氢，过氧化氢比例是占有机硅改性酚醛树脂重量的0. 5——1. 0%配合。室温搅拌均勻后放入浸泡装置。将辐射加温脱水并经过辊压过的竹木物料放入浸泡装置，浸泡 30-120分钟，取出滴晾。将竹木物料送入高压渗透装置中进行高压渗透，高压渗透压カ在 0. 6-4. OMpa，施压20-60分钟，经加压灌注滲透液，使竹木物料达到预定的增重标准，卸压后将竹木物料取出，在预成型装置中将竹木物料排组成エ字型竹木型材排按前后凹凸连续方式捆扎，用推进装置将其推进射频高温定型模型框架内。射频辐射10-60分钟，測定竹木型材排内部滲透液流动量为40-90%之间，然后进行真空脱除低分子物质及水溶剤。进入保温轧压エ序，根据竹木型材排的压缩量可分段轧压，轧压速度即工作速度为0. 2-2. 0米/ 分钟，轧压给进动カ为300-1000kg，射频高温定型温度在30°C _200°C之间。保温轧压カ为 23kg/cm2-150kg/cm2，温度和推进速度以渗透液在竹木型材排内流动量大小来调整，经分段轧压后，待射频真空装置内竹木型排温度降至40°C以下，将竹木型材从射频真空装置牵引出来，进入冷却定型、表面处理(如碳化)、标尺切割，完成エ字型竹木型材的加工。窗框竹木型材渗透液配方如下在浓度为30%氯化钙水溶液内加入一定重量比的苯酚、尿素、三聚氰氨、甲醛，苯酚、尿素、三聚氰氨与甲醛比例，以苯酚、尿素、三聚氰氨混合后为单位1甲醛按1. 1或1. 3配比投入，苯酚、尿素、三聚氰氨之间比例按20%、70%、 10%配比，苯酚、尿素、三聚氰氨、甲醛混合在一起重量占氯化钙70% -90%，第一次投料用尿素总量的50%和全部苯酚、三聚氰氨一块置入反应釜内，用氢氧化纳调整滲透液PH值到 8-9之间，加温至70°C -80°C，反应沸腾，形成包裹钙离子的改性树脂。保持10分钟，制成乳化点为25-35度的滲透液(胶液)，加入剰余的50%尿素的4/5，继续反应，保持10分钟后， 让反应釜降温冷却至40°C以下，将胶液也就是渗透液从反应釜取出，置入浸透装置，将经过脱水辊压的竹木物料放入浸泡。浸泡30-120分钟后的竹木物料从浸透装置中取出，滴晾后送入高压渗透装置频压灌注，压カ0. 6-4. OMpa之间，保持压カ20-60分钟，卸压回浆，在预成型装置中进行竹木物料排列组合成窗框型竹木型材排，同样按照前后凹凸连续方式捆扎，用液压推进装置，将其推进射频高温定型装置的窗框型模型框架内，辐射10-60分钟， 测定窗型竹木型材排内部滲透液流动量为40-90%，然后进行真空脱除低分子物质及水溶剂，进入轧压エ序，根据竹木型材内部滲透液的流动量大小，调整轧压的温度和窗型竹木型材轧压速度。经数级轧压后，降温至40°C以下，将窗型竹木型材从保温轧压装置中取出，进入冷却定型后，再进行表面处理(如碳化、抛光)，最后按国家设计尺寸切割成型材。本专利技术的专用设备是一条流水生产线，按生产流程順序排列，主要有以下几部份組成同，竹木加工装置，射频真空装置，辊压装置，浸泡装置，高压渗透装置，预成型装置，液压推进装置，射频高温定型装置，模压板式履带装置，冷却装置，表面处理装置，切割装置。 另外还有制造滲透液的反应釜等。对竹木物料进行成型前处理的装置主要是竹木加工装置、射频真空装置，辊压装置，浸泡装置，高压渗透装置。对竹木物料进行型材加工的装置主要是预成型装置，液压推进装置，射频高温定型装置和模压板式履带装置，冷却装置，表面处理装置，切割装置。制造滲透液的装置，射频高温定型装置主要由装置箱体，在箱体内安装射频发生器，型材定型模框架，框架上有供型材滑动的带弹簧的轴辊组，型材在液压推进装置推动下，进入射频高温定型装置的模框中运动，竹木型材在模框中被高温定型，滲透液縮合。由模压板式履带装置将其“咬”进模压板式履带装置。模压板式履带装置主要由链轮和特制的若干模块组成，不同竹木型材有不同模块，图示是エ字型竹木型材模块，模块由钢板预制成竹木型材规格大小，下部安装牵引轴， 牵引轴与链轮配合，将模块牵引运动，模压板式履带装置分上下两部分，结构相同，模压板式履带由牵引动カ链轮和ー组从动链轮组成，由若干个竹木型材模块连结成履帯，在主动链轮和从动链轮牵引下作相对运动，上下两条履带型材模块在互相对轧的工作区内形成竹木型材外形规格尺寸，并牵引竹木型材运动，在运动中履带式竹木型材模块对竹木型材进行挤轧，经过数级挤轧压后，竹木型材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克俭，陈尚文，
申请(专利权)人：陈克俭，
类型：发明
国别省市：