筒形选矿机制造技术

筒形选矿机是一种适用于各类固体物料重力分选的高效选矿设备。主要由筒体及传动机构组成，筒体为一锥角为０°＜α＜９０°的锥台，倾斜安装，倾角０°＜β＜９０°，筒体内表面有螺纹钩槽、幅条，被选矿石由给矿管给入筒体内，在旋转内壁上形成平衡环流，按比重分带，大比重矿物在水流作用下从筒体上端排出成为精矿，小比重矿物从下端排出为尾矿。本机具有处理能力大，富集比高，分选精度高，回收率高的特点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿物重力选矿设备，适用于各类固体矿物的重力分选。公知的重力选矿设备按其水流流态可分为厚层液流和流膜分选两大类，前者多用于处理粗粒矿石，如跳汰选矿机，重介质选矿机，粗粒溜槽，园锥选矿机，螺旋选矿机，粗粒摇床等，利用矿物在厚层水流中的沉降分层进行分选。流膜选矿多用于处理细粒和微细粒矿物，皮带溜槽，横流皮带溜槽，螺旋溜槽，摇动翻床等属于此类，矿物在分选过程中，靠脉动上升水流和层间剪切作用松散分层。离心力的引入出现了离心重介质旋流器，离心选矿机，离心跳汰机，离心摇床等，大大降低了入选的粒度下限，提高了设备的处理能力。然而由于离心力的引入分选精度不但没有提高，反而有降低的趋势，跳汰机、摇床等虽是高精度，高富集比的分选设备，其处理量小，占地面积大，在处理一些价格低的矿物时虽能得到好的技术指标。却难以得到好的经济指标用来处理较贵重的金属矿物时，因原料品位低，精矿产出量小，也得不到好的经济效益；园锥选矿机虽具有高的处理能力，但富集比低，分选精度低；螺旋选矿机，螺旋溜槽，皮带溜槽，摇动翻床等分选精度及处理能力都不高。可见重选厂中所采用的设备作用单一，种类繁多，设备占地面积大流程复杂尽管最终要求的产品质量和产量能达到要求，但综合经济效益是不理想的。综上所述在众多的重选设备中，不是分选精度差，富集比低，就是处理能力小，产量小，难以满足生产需要，因此研究高精选度、大回收率、大富集比、大处理能力的新型重选设备一直是选矿领域的热门课题。本技术的目的是设计一种重力分选设备，它能同时满足大处理量，高精度，大富集比，高回收率的要求。本技术的
技术实现思路
如下一.组成结构由筒体1，转轴2，传动机构3，给矿管4，洗水管5，精矿槽6，尾矿槽7，倾角调节机构8，机架9组成。筒体由法兰10联接于转轴2上，转轴由轴承座11支承，传动机构3与转轴相联，转轴转动带动筒体旋转，给矿管，洗水管伸入筒体内，精矿槽6位于筒体上端，尾矿槽7位于筒体下端，倾角调节机构8与机架9的一端联接。筒体为一锥台，其锥角α的取值范围是0°≤α＜90°，当α等于零度时，筒体为一圆筒。筒体的内表面开有螺纹形沟槽，装有螺纹形幅条。筒体倾斜安装，倾角β的取值范围是0°＜β＜90°。筒体可由多个直径不等的筒套装而成，即大筒内套小筒，形成多环筒形体，每一环内均设洗水管，筒的多少视实际需要而定。倾角调节机构，可设计成螺杆升降系统。二.工作原理设备工作时，传动机构3通过转轴2带动筒体1转动，如果筒体内螺纹沟槽是右旋的，则筒体的转动为逆时针方向，螺纹沟槽是左旋的，筒体转动为顺时针方向，矿物配成，经给矿口4给入筒体内，在旋转的筒体带动下，形成液流层，并随内壁一起转动，液流层随内壁一起作离心旋转运动，液流层上升到一定高度后会向下流动，最终在偏离垂直方向一定角度的内壁上形成一稳定的，平衡的环流，矿浆在环流运动中，大小比重的矿粒发生分层，分带，大比重矿粒位于水流下层，且处于环流上方，小比重矿粒位于水流上层，处于环流下方，位于水流下层的大比重矿粒将受到螺纹沟槽的保护，在洗水管给入的洗水冲洗下，沿沟槽运动，最后从筒体的上端排出成为精矿；小比重矿粒位于水流上层，受螺纹沟槽保护很小，在洗水的作用下，将跨越沟槽向筒体下端运动，最后从筒体下端排出成为尾矿，实现了大小比重矿粒的重力分选。本技术的分选原理是崭新的，矿粒的松散分层，分带以及精尾矿的搬运同时进行，矿粒群经历多次精选，扫选过程，只有比重足够大的矿粒才能进入精矿，比重足够小的矿粒进入尾矿。大比重矿粒若进入尾矿区有足够的机会被重新扫选返回精矿区；小比重矿粒若进入精选区，也有足够的机会被分选陶汰，实现了重力分选的最终目的。本技术与公知技术相比具有如下优点1.分选精度高，富集比高。公知的选矿设备，如螺旋选矿机，螺旋溜槽等，矿粒在经向环流中分层分带后，无精尾矿的搬运功能，精尾矿的排出在同一位置，精尾矿分离截取困难，分选精度低，要求高的富集比时，心然大大降低回收率，而在本筒形选矿机中，精尾矿分带后有一精尾矿相反方向搬运的功能，同时尾矿受多次扫选，精矿受多次精选，故分选精度很高富集比也高。2.回收率高。在本选矿机中，重矿粒如果被偶然的水流冲出沟槽，它又会进入下一个沟槽中，位于下一个沟槽的重矿粒虽然向尾矿端靠近了一步，但由于筒体是旋转的当筒体旋转一定的角度后，这一重矿粒就向精矿端进了一步，从绝对位置上讲，该重矿粒所处位置并没有下降，这样反复的扫选，得到高的回收率。3.处理能力大本技术的分选面为筒形，之相近的公知技术的分选面为平面，同的分选面，筒形比平面的占地面积大大缩小，单位面积的处理能力提高，动中的筒形选矿机的速率增大，也提高了设备的处理能力。本选矿机还可使用直径不等的筒套装而成，在相同的占地面积上，可提高数倍的分选面，也提高了设备的处理能力。由于筒体处于低转速运动状态，不断的进矿和出矿，实际上筒中维持的矿量无需很多，故单位矿量的能耗低。4.结构简单，制造容易整机就是一个筒体和一套传动机构，制造无严格的精度要求，筒内的螺纹沟槽或螺纹幅条可用铸造成形或粘接等，制造工艺简单。 附图说明图1是本技术正视图，图中1为筒体，2为转轴，3为传动机构，4为给矿管，5为洗水管，6为精矿槽，7为尾矿槽，8为倾角调节机构，9为机架，10为法兰，11为轴承座，α为锥台锥角，β为筒体倾角。图2是府视图，正视图的A向视图。图3是侧视图，正视图的B向视图。图4是正视图的C——C剖视图。实施例一处理钛铁矿石，台时处理能力为3吨(干矿)，原矿品位含TiO2l2％，给矿粒度为-200目占35％，精矿品位为47.5％TiO2，回收率60.5％。本选矿机结构筒体直径600mm(大头)、长度1000mm，内螺纹为刻槽，槽深3mm、宽4mm，螺纹升角14.5度，筒体为锥台，锥角α为5度，倾角β为10度，筒体转速45转/分，电机功率0.5千瓦，设备占地面积1.5平方米。实施例二处理矿石为锡矿石，原矿品位为含Sn0.2％，给矿粒度-200目占80％，给矿量为2.5吨(干)/小时，精矿品位为含Sn5％，回收率60％。筒形选矿机结构筒体锥角α为零度，直径800mm，长度1000mm，内螺纹沟槽深2mm，3mm，螺纹升角11.5度，筒体倾角4度，转速为30转/分，电机功率0.4千瓦，设备占地面积2平方米。权利要求1.一种筒形选矿机，其特征在于1).由筒体1、转轴2、传动机构3、给矿管4、洗水管5、精矿槽6、尾矿槽7、倾角调节机构8、机架9组成，筒体由法兰10联接于转轴上，转轴由轴承座11支承，传动机构和转轴相连带动筒体旋转，给矿管，洗水管伸入筒体内，精矿槽6装于筒体上端，尾矿槽7装于筒体下端；2).筒体为一锥台，锥角α的取值范围是0°≤α＜90°，当α为0°时筒体为一圆筒；3).筒体倾斜安装，倾角的取值范围是0°＜β＜90°；4).筒体内设螺纹沟槽、螺纹幅条。2.根据权利要求1所述的筒形选矿机，其特征在于筒体由多个直径不等的筒套装，形成多环筒形体，每一环内均设洗水管。3.根据权利要求1.2所述的筒形选矿机，其特征在于倾斜调节机构为一螺杆升降系统。4.根据权利要求1所述的筒形选矿机，其特征在于筒体锥度α为零度，直径800mm，长度1000mm，内螺纹沟槽深2mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形选矿机，其特征在于：１）．由筒体１、转轴２、传动机构３、给矿管４、洗水管５、精矿槽６、尾矿槽７、倾角调节机构８、机架９组成，筒体由法兰１０联接于转轴上，转轴由轴承座１１支承，传动机构和转轴相连带动筒体旋转，给矿管，洗水管伸入筒体 内，精矿槽６装于筒体上端，尾矿槽７装于筒体下端；２）．筒体为一锥台，锥角α的取值范围是０°≤α＜９０°，当α为０°时筒体为一圆筒；３）．筒体倾斜安装，倾角的取值范围是０°＜β＜９０°；４）．筒体内设螺纹沟槽、螺纹幅条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文书明，沈海梅，
申请(专利权)人：文书明，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]