标识印制方法技术

技术编号:7523859 阅读:172 留言:0更新日期:2012-07-12 04:51
一种标识印制方法,其依次包括以下步骤:提供一基板;在基板上喷涂油墨以形成一层标识层;对标识层进行固化处理;在标识层周侧喷涂油墨以形成底色层;及对底色层进行固化处理。由于固化后的标识层为固态,而喷涂的底色层为液态且具有表面张力。底色层因自身的表面张力而产生自动缩小的趋势,从而在与固态标识层相接处会产生明显的隔离现象,有效避免了底色层与标识层之间发生晕染,使得标识层与底色层之间的边界清晰可见,容易辨识。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,尤其涉及一种将标识印制于按键上的。
技术介绍
在按键上印制标识时一般先在按键基板上网印出多层底色,再以激光雕刻的方法在按键基板的底色层上雕刻出标识的形状,使得形成于基板上的标识得以通过背光透出, 即完成将标识印制于按键基板上。然而,这种需经过激光雕刻的步骤,较为费时且成本较高,不利于大批量快速地生产。为节省成本,出现另一种印制方法,即在基板上同时印刷底色及标识,这样虽然少了一个激光雕刻的加工步骤,却容易造成底色与标识间的晕染,使得标识变形,不容易辨识且不美观。
技术实现思路
鉴于上述情况,有必要提供一种可有效防止底色与标识之间发生晕染且标识清晰的。一种,其依次包括以下步骤提供一基板;在基板上喷涂油墨以形成一层标识层;对标识层进行固化处理;在标识层周侧喷涂油墨以形成底色层;及对底色层进行固化处理。由于固化后的标识层为固态,而喷涂的底色层为液态且具有表面张力。底色层因自身的表面张力而产生自动缩小的趋势,从而在与固态标识层相接处会产生明显的隔离现象,有效避免了底色层与标识层之间发生晕染,使得标识层与底色层之间的边界清晰可见, 容易辨识。附图说明图1为本专利技术实施方式的的流程图。图2为本专利技术实施方式的基板示意图。图3为本专利技术实施方式的标识层固化过程图。图4为本专利技术实施方式的底色层固化过程图。主要元件符号说明权利要求1.一种,其依次包括以下步骤提供一基板;在所述基板上喷涂油墨以形成一层标识层;对所述标识层进行固化处理;在所述标识层周侧喷涂油墨以形成底色层;及对所述底色层进行固化处理。2.如权利要求1所述的,其特征在于形成所述标识层及底色层的油墨均为UV油墨。3.如权利要求1所述的,其特征在于所述标识层及底色层均采用液态 UV油墨并通过溶剂型喷墨机喷涂形成于所述基板上。4.如权利要求3所述的,其特征在于形成所述标识层及底色层的液态 UV油墨采用UV光照的方法固化。5.如权利要求1所述的,其特征在于所述基板包括一印刷面,所述标识层及所述底色层均形成于所述印刷面上。6.如权利要求3所述的,其特征在于所述喷墨机包括一个喷墨头,所述喷墨机喷涂液态UV油墨时,其喷墨头与标识层的距离保持在1. 5 2. 5mm之间。7.如权利要求3所述的,其特征在于所述液态UV油墨为透光油墨。8.如权利要求4所述的,其特征在于使所述标识层及底色层固化所需要的UV光照的辐射能量为900 1100毫焦耳,其光照时间为20 40秒。9.如权利要求1所述的,其特征在于在所述基板上喷涂油墨以形成一层标识层之前还包括对所述基板进行清洗处理的步骤及静电除尘处理的步骤。全文摘要一种,其依次包括以下步骤提供一基板;在基板上喷涂油墨以形成一层标识层;对标识层进行固化处理;在标识层周侧喷涂油墨以形成底色层;及对底色层进行固化处理。由于固化后的标识层为固态,而喷涂的底色层为液态且具有表面张力。底色层因自身的表面张力而产生自动缩小的趋势,从而在与固态标识层相接处会产生明显的隔离现象,有效避免了底色层与标识层之间发生晕染,使得标识层与底色层之间的边界清晰可见,容易辨识。文档编号B41M3/00GK102555567SQ2010106169公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日专利技术者吴长锦, 白丽奇 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴长锦白丽奇
申请(专利权)人:鸿富锦精密工业深圳有限公司鸿海精密工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术