标识打印方法技术

一种成型体上的标识打印方法，包括：（ａ）供给具有第一表面和位于第一表面内里面上的第二表面薄膜的工序；（ｂ）将涂料粘附于薄膜第一表面上，配制在其一面上具有其耐热温度低于薄膜涂料层的、含涂料薄膜的工序；（ｃ）将所述含涂料薄膜置于成型体表面上，使涂料层表面与成型体表面接触的工序；（ｄ）从含涂料薄膜的第二表面侧照射能量射线，并使第一表面上涂料层中的涂料成分转印、附着于成型体表面，形成标识的工序。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用激光射线、电子束及热能射线等的能量射线，在成型体上形成文字、图形等标识的标识打印方法及打印有标识的成型体。以往，作为用激光射线等能量射线，对树脂成型体打印标识的方法，已知有如下所述的方法特公昭61-11771号公报及特公昭62-59663号公报刊载了下述打印所希望的文字及图形标识的方法，即，使由于激光射线及能量射线的作用而变形的填充剂和树脂混合，将此混合物由注射成型法等形成树脂成型体，对该树脂成型体照射以如激光射线等的能量射线，使其发生局部变色，由此形成所希望的文字或图形等标识。特开昭60-4094号公报及特开平1-267092号公报刊载了下述打印所希望文字及图形标识的方法预先在树脂成型体表面附着上色调不同的涂料，形成多层涂膜，藉由激光射线的照射，仅去除局部的表面层或多层的涂膜。藉此，形成所希望的标识。现就上述以往具体的方法，参照附图说明图12及图13，加以说明。图12为说明使树脂成型体中的填充剂变色的方法的正视图。图13为说明除去树脂成型体上的涂料涂膜的方法的主要部分截面正视图。在图12中，在树脂成型体3的表面形成表面层，上述表面层含有藉由激光射线的作用而变色的涂料粉末4。由偏光装置2控制的激光射线1照射于上述表面层，受激光射线照射的部分颜色发生变化，形成标识5。激光射线1受到与文字或图形相对应的偏向控制的照射，由此，在树脂成型体3的表面层形成标识5。又，在图13中，在树脂成型体6的表面上依次涂布有3种颜色的涂料，形成3层涂膜7、8及9。由偏光装置2控制的激光射线1，藉由受到与文字或图形相对应的偏向控制的照射，同时，所述能量射线也受到控制，从树脂成型体6表面的涂膜7一侧照射。根据能量射线的能量大小不同，使具有不同色彩的涂膜7、涂膜8或涂膜9受到切取，按需要，形成色彩不同的文字或图形标识。然而，在利用激光射线使树脂成型体的填充剂变色的以往的标识打印方法中，不能在一个树脂成型体上形成具有不同色调的文字或图形标识。另一方面，在预先在树脂成型体表面形成涂膜，藉由激光射线的照射而局部去除涂膜的以往标识打印方法中，虽可用不同的色调将涂膜的层作成多层，并藉此进行多彩的标识颜色的组合，然而，其存在的问题是涂装、干燥等的制造工序较多。本专利技术提供一种在成型体上形成所希望的文字或图形等标识的标识打印方法，所述方法可廉价地形成所希望的、且其标识色彩不受限制的多彩的文字或图形等标识。本专利技术的、在成型体上形成标识的标识打印方法包括下述工序(a)供给具有第一表面和位于所述第一表面的内侧面上的第二表面的薄膜的工序；(b)将含有涂料成份的涂料附着于所述薄膜第一表面上，配制在其一面上具有其耐热温度低于所述薄膜的涂料层的、含涂料薄膜的工序；(c)将所述含涂料薄膜置于所述成型体的表面上，使所述涂料层表面与所述成型体表面接触的工序；(d)从所述含涂料薄膜的前述第二表面一侧照射能量射线，且，使含于置于照射部分的第一表面上的前述涂料层中的前述涂料成份转印、附着于所述成型体表面，形成标识的工序。本专利技术的打印有标识的成型体系以上述方法制得的成型体。特别理想的是，所述成型体系由含树脂材料成形的树脂成型体。特别理想的是，所述成型体具有选自(ⅰ)曲面、(ⅱ)凹面、(ⅲ)凸面、(ⅳ)凹凸面、及(ⅴ)平面群中的至少一个表面，特别理想的是，所述成型体具有其表面粗糙度大于前述薄膜第一表面粗糙度的表面。特别理想的是，所述能量射线的照射位置受偏向装置的控制。特别理想的是，所述能量射线可不影响前述薄膜地，透过所述薄膜照射至所述涂料层上。特别理想的是，所述能量射线为激光射线。特别理想的是，所述涂料成份具有所希望的色彩，所述标识具有所希望的色彩。特别理想的是，所述涂料成份含有染料及颜料中的至少一种。特别理想的是，所述涂料成份可藉由能量射线的照射而熔融，所述能量射线照射前述含有涂料的薄膜时，所述涂料成份熔融，并附着于所述成型体表面。特别理想的是，所述涂料成份可藉由前述能量射线的照射而升华，所述能量射线照射前述含有涂料薄膜时，所述涂料成份升华，附着于所述成型体表面。根据上述结构，可以在成型体上形成具有所希望色彩的标识。再有，根据上述构成，可容易、廉价地形成标识；形成耐磨性能优异的标识。另外，根据上述构成，可以在形状复杂的成型体表面容易地形成具有优异精度的标识。附图简单说明图1为说明对本专利技术第一实施例的成型体打印标识方法的正视图。图2所示为第一实施例中进行打印标识状态的斜视图。图3所示为第一实施例中打印标识终了状态的斜视图。图4所示为第一实施例中打印标识终了状态的剖视图。图5所示为在较宽的成型体表面上薄膜发生翘曲时的状态斜视图。图6所示为第一实施例中，将薄膜密合于较宽成型体表面上的粘合方法的斜视图。图7所示为第一实施例中，将薄膜密合于具有凸圆形表面的成型体上的粘合方法的正视图。图8所示为第一实施例中，将薄膜密合于具有凸状表面的成型体上的粘合方法的剖视图。图9所示为第一实施例中，将薄膜密合于具有凹状表面的成型体上的粘合方法的剖视图。图10为说明第二实施例中的标识打印方法的主要部分的剖视图。图11所示为以本专利技术的标识打印方法制造的使用于信息处理电子仪器等仪器上的输入装置的、键盘部分的主要部分斜视图。图12为说明对以往的树脂成型体打印标识方法的正视图。图13所示为说明其它对以往的树脂成型体打印标识方法的主要部分剖面正视图。符号的说明图中，11、21、31、41、51、61成型体；12、22、23、32、45、52、62薄膜；13、24、33、44、53涂料；14激光射线；15偏向装置；16激光射线装置；17、42支座；18、72标识；43贯通细孔；54弹性体；63染料；64YAG激光射线；71键盖。专利技术的详细说明本专利技术的一个实施例的标识打印方法包括供给具有在其一面的第一表面之上设置有涂料的耐热树脂制薄膜的工序；和，将含有涂料的一面密合于被复印物成型体表面上的工序；用偏向装置，将可控制照射位置的能量射线照射于没有涂料的薄膜内侧面的第二面上的工序；从薄膜面，将仅位于照射部位的涂料转印至成型体表面上，并使其附着、固定的工序。根据上述方法，可藉由改变预先粘附以涂料的耐热树脂制薄膜而改变标识的色彩，而与作为被复印物的成型体无关。其结果，可以容易、廉价地制得具有所希望的各种色调的带标识成型体。在上述结构中，较好的标记打印方法是涂料使用升华性染料，藉由能量射线的照射使染料气化，使气化的染料从成型体表面浸渗。由此方法得到浸渗于成型体表面层的标识。其结果，可以形成具有优异耐磨性的标识。在上述结构中，以使用透明或半透明的耐热树脂制薄膜，并照射以短波长的YAG激光射线的标识打印方法为宜。所谓YAG激光射线是指，从使用yttriumalumminum garnet材料的装置发出的光线。由于YAG激光射线的波长较短，光线易完全透过薄膜，使能量集中于成型体表面，导致表面层组织活性化，使熔融的涂料粘附、固定或气化染料的浸透容易进行。其结果，可以形成其色彩更加鲜明、具有优异的耐磨性的标识。在上述结构中，薄膜厚度以约10μm～约200μm为宜。藉此，由于薄膜具有适当的强度，所以，可在机器上方便地处理、加工薄膜。另外，能量射线的透过性能优异。其结果，可以容易地熔融及转印粘附于薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在成型体上形成标识的标识打印方法，其特征在于，所述方法包括下述工序：（ａ）供给具有第一表面和位于所述第一表面的内侧面上的第二表面的薄膜；（ｂ）将含有涂料成份的涂料粘附于所述薄膜第一表面上，配制在其一面上具有其耐热温度低于所述薄膜 的涂料层的、含涂料薄膜；（ｃ）将所述含涂料薄膜置于所述成型体表面，使所述涂料层表面与所述成型体表面接触；（ｄ）从所述含涂料薄膜的前述第二表面一侧照射能量射线，且，使含于置于照射部分的第一表面上的前述涂料层中的所述涂料成份转印、附着于 所述成型体表面，形成标识。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：渡边一之，菊田博文，福村丰史，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]