废弃混凝土清洗分离机制造技术

一种废弃混凝土清洗分离机，包括电控箱，进料斗，砂石浆水分离机构，供水管路，电机组装箱及轴承传动总成，砂石浆水分离机构由内外两个绞笼构成，进料斗与内绞笼相接，电控箱与电机组装箱接线，电机组装箱连接轴承传动总成，轴承传动总成带动砂石浆水分离机构转动，供水管路向砂石浆水分离机构喷水，电机组装箱、供水管路安装固定在机架上。它可将废弃仝经清洗一次性将砂、大石子、小石子和浆水分离回收，节约材料，保护环境。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗分离机，尤其是指一种废弃混凝土清洗分离机。随着我国建筑工业的蓬勃发展，混凝土广泛应用于各建筑物，混凝土搅拌输送车、混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼等设备在一天的工作结束后都需要进行清洗保养。一般工地上，仅有洗车场地和一定容积的浆池，上述设备均是随地清洗，砂石浆水不分离，这种做法一是会污染地下水源，堵塞城市下水管道，不符合环保要求，二是大量结块的废料堆积如山，造成砂石资源的大量浪费。而且，由于交通堵塞等原因，混凝土搅拌输送车不能及时地送到工地而使整车混凝土报废，则更加大了混凝土搅拌站处理废弃混凝土的难度。目前，国外混凝土洗车设备也只能达到洗车水循环使用，而砂石分离效果不理想，仍不能将砂石浆料彻底分离。我国专利“混凝土清洗回收站”(ZL95236627)，由以清洗主机为核心的清洗塔、料斗、搅拌机构、第一沉淀池、第二沉淀池等组成，具有清洗速度快等优点，但不可能移动使用。中国专利“混凝土渣浆水回收装置”(ZL96211190)，包括分石机、分砂机、搅拌机和分浆机，将上述机构组合起来欲实现石子、砂、水分离回收，但装置显得笨重，且浆水容易从机轴处泄漏。中国专利“残留混凝土清洗回收设备”(ZL99234072)，包括接料槽、电气控制柜、滚筒筛、供水系统和螺旋机，欲实现残留混凝土清洗后的砂、石分离和废浆水的回收利用。众所周知，在混凝土的配方中，大小石子有一定的比例，但上述站、装置、设备都不具有将石子分成大石子和小石子的功能，如果将石子重新用于混凝土，则需要人工分拣出大石子和小石子，因此说用上述站、装置、设备处理废弃混凝土都是回收利用不彻底的。本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种废弃混凝土清洗分离机，它可将残留在车内或整车报废的混凝土经清洗一次性将砂、大石子、小石子和浆水分离，砂、大石子、小石子回收利用，水循环使用。为达到上述目的，本技术采取的解决方案是一种废弃混凝土清洗分离机，其特征在于它包括电控箱，进料斗，砂石浆水分离机构，供水管路，电机组装箱及轴承传动总成，所述的砂石浆水分离机构由一绞笼托架托住外绞笼，外绞笼的里面有一内绞笼，内绞笼和外绞笼之间设置中绞笼叶片所构成，所述的进料斗与所述的内绞笼相接，所述的电控箱与所述的电机组装箱接线，所述的电机组装箱连接所述的轴承传动总成，所述的轴承传动总成带动所述砂石浆水分离机构转动，所述的供水管路向所述的砂石浆水分离机构喷水，所述的电机组装箱、供水管路安装固定在机架上。使用时，将本技术安置在混凝土搅拌站，当工地开回来的搅拌车或者装有废弃混凝土的搅拌车，倒置加水位进行加水清洗后，将车内的残余或废弃的混凝土用冲入本技术的进料斗中，从进料斗流向砂石浆水分离机构，供水管路向分离机构喷水，砂子和小石子从内绞笼的筛孔中掉下来，大石子随着砂石浆水分离机构的转动从内绞笼的大石子出口出来堆积在地上，从内绞笼筛中掉下的砂子和小石子其中砂子又随着砂石浆水分离机构的转动从外绞笼的筛孔中掉下来送往砂出口出来堆积在地上，小石子在内绞笼和外绞笼之间随着砂石浆水分离机构的转动由中绞笼叶片往小石子出口送出堆积在地上。清洗后的浆水从排污口排出后可经过搅拌站里的沉淀池经过沉淀处理后可全部循环使用。分离出来的砂子、大石子和小石子全部回收利用。由于本技术在心脏部位采用绞笼式砂石浆水分离机构，与现有技术相比，能一次性分离大石子、小石子、砂子和浆水，具有造型精致、小巧玲珑、占地面积小、筛分能力强、操作简便、维修方便的特点。由于占地面积小，减少用户土建投资，相对来讲投资回收快。对用户而言，不但节约了大量的原材料，而且又实现了搅拌站工区环境达标的目的，具有显著的经济效益和环保效益。下面结合实施例及其附图对本技术及其产生的有益效果再作描述。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图中1、电控箱，2、进料斗，3、内绞笼，4、中绞笼叶片，5、外绞笼，6、大石子出口，7、小石子出口，8、砂出口，9、轴承传动总成，10、电机组装箱，11、排污口，12、门面，13、机架，14、外筒体，15、吊环勾，16、供水管路，17、绞笼托架，18、溢水位。如图1所示，一种废弃混凝土清洗分离机，其特征在于它包括进料斗2、电控箱1，砂石浆水分离机构，供水管路16和轴承传动总成9，所述的砂石水分离机构由一绞笼托架17托住外绞笼5，外绞笼5的里面有一内绞笼3，内绞笼3和外绞笼5之间设置中绞笼叶片4所构成，所述的进料斗2与所述的内绞笼3相接，所述的电控箱1与电机组装箱10接线，所述的电机组装箱10连接所述的轴承传动总成9，所述的轴承传动总成9带动所述的砂石分离机构转动，所述的供水管路16向所述的砂石浆水分离机构喷水，所述的电机组装箱10、供水管路16安装在机架上。如图1所示，所述的砂石浆水分离机构外面有一外筒体14，该外筒体14固定在机架13。有了该外筒体14，砂掉下来可以落到它筒底，便于用外绞笼5将砂子送往砂出口8。如图1所示，外绞笼5的端口与砂出口8之间设置有输送带(图中未标示)，便于送砂。如图1所示，在机架13的门面12开有大石子出口6与内绞笼3的端口相通。如图1所示，在内绞笼3和外绞笼7之间的端口接小石子出口7。如图1所示，外筒体14底部开有排污口11，该排污口11出来的浆水可引至沉淀池进行处理后循环使用。如图1所示，在绞笼托架13的端口开有溢水位18。如图1所示，在机架13的上部固定有吊环勾15，便于起吊运输。本实施例的电控箱1设置的电控系统采用继电控制，便于维修。通过本实施例分离后的石子表面光洁，分离后的石子和砂子含泥量≤1％、含水量≤0.5％，筛分能力达25T/h以上。权利要求1.一种废弃混凝土清洗分离机，其特征在于它包括进料斗(2)、电控箱(1)，砂石浆水分离机构，供水管路(16)和轴承传动总成(9)，所述的砂石水分离机构由一绞笼托架(17)托住外绞笼(5)，外绞笼(5)的里面有一内绞笼(3)，内绞笼(3)和外绞笼(5)之间设置中绞笼叶片(4)所构成，所述的进料斗(2)与所述的内绞笼(3)相接，所述的电控箱(1)与电机组装箱(10)接线，所述的电机组装箱(10)连接所述的轴承传动总成(9)，所述的轴承传动总成(9)带动所述的砂石分离机构转动，所述的供水管路(16)向所述的砂石浆水分离机构喷水，所述的电机组装箱(10)、供水管路(16)安装在机架上。2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土清洗分离机，其特征在于所述的砂石浆水分离机构外面有一外筒体(14)，该外筒体(14)固定在机架(13)。3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土清洗分离机，其特征在于所述的外绞笼(5)的端口与砂出口(8)之间设置有输送带。4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土清洗分离机，其特征在于在机架(13)的门面(12)开有大石子出口(6)与内绞笼(3)的端口相通。5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土清洗分离机，其特征在于在内绞笼(3)和外绞笼(7)之间的端口接小石子出口(7)。6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土清洗分离机，其特征在于外筒体(14)底部开有排污口(11)。7.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土清洗分离机，其特征在于在绞笼托架(13)的端口开有溢水位(18)。8.根据权利要求1所述的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃混凝土清洗分离机，其特征在于：它包括进料斗（２）、电控箱（１），砂石浆水分离机构，供水管路（１６）和轴承传动总成（９），所述的砂石水分离机构由一绞笼托架（１７）托住外绞笼（５），外绞笼（５）的里面有一内绞笼（３）内绞笼（３）和外绞笼（５）之间设置中绞笼叶片（４）所构成，所述的进料斗（２）与所述的内绞笼（３）相接，所述的电控箱（１）与电机组装箱（１０）接线，所述的电机组装箱（１０）连接所述的轴承传动总成（９），所述的轴承传动总成（９）带动所述的砂石分离机构转动，所述的供水管路（１６）向所述的砂石浆水分离机构喷水，所述的电机组装箱（１０）、供水管路（１６）安装在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施立忠，
申请(专利权)人：施立忠，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]