【技术实现步骤摘要】
目前、国内外普遍所采用的钛矿重选工艺基本为说明书附附图说明图1中图1所示的工艺流程(现有技术图),图中a-给矿,b-浓缩,c-磨矿,d-分选、e-出矿。据有关资料介绍,世界上的钛矿床多为坡积泥质型,泥土含量不仅高,而且附着力十分强,采用上述现有技术工艺流程,存在着严重的不足之处,给出的矿浆是直接用水采的矿与泥的混合液,经浓缩后就直接进入球磨机进行碾磨,结果造成矿粒的过粉碎,再经脱泥分选时,引起分选效率极低,矿石回收率不高、浪费很大。本专利技术旨在既克服分选效率差,又避免矿石过粉碎而提供一种新的钛矿重选工艺新流程。本专利技术是通过如下技术方案实现的在现有的给矿-浓缩-磨矿-选别-出矿工艺流程中,在浓缩与磨矿两道工艺之间增加一道搅拌脱泥工艺,其搅拌设备为液体搅拌机。下面结合说明书附图1进一步说明本
技术实现思路
图2为本专利技术工艺流程示意图,图中1-给矿。2-浓缩。3-搅拌。4-磨矿。5-分选。6-精矿。7-中矿。8-尾矿。当矿浆在旋流器中被浓缩后,不是象以往一样将沉砂送入球磨机,而是送入液体搅拌机内进行搅拌脱泥,然后再将脱泥的矿砂送入球磨机进行碾磨,碾磨后的矿石粉再经过摇床分选,最后分别得到精矿。中矿和尾矿。本专利技术工艺流程尤为适宜于我国现已专利技术的大部分钛矿矿体性质的重选工艺,将浓缩后的矿浆先行搅拌脱泥,可以有效地避免进入球磨后的过粉碎情况,进而在后续的摇床分选过程中使分选效率大大提高,增加矿石的回收率,降低钛矿的含铁量。本专利技术还可在此基础上将钛矿的选矿流程简化为单一的搅拌流程。如给矿-浓缩-搅拌-分选-出矿,其中完全省掉了碾磨工艺,并且还可以在这一流 ...
【技术保护点】
钛矿选矿工艺,国内外所普遍采用的工艺流程是:给矿--浓缩--磨矿--选别--出矿,本专利技术特征是,在给矿与磨矿两道工艺环节之间,增加一道搅拌脱泥工艺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:罗志德,戴传经,吕俊,
申请(专利权)人:云南省路达科技开发总公司,
类型:发明
国别省市:53[中国|云南]