粉末分级机制造技术

一种风力粉末分级机具有一涡轮状分级转子［４］，该转子上有由叶６、７构成的放射状通道，在该转子转动时空气可沿着该转子放射状地向内流动．粉料穿过该转子中的通道［９］，粗颗粒在离心力的影响下放射地向外流动并流入围绕该转子的圆形通道［８］中；并细颗粒则被气流夹带流过转子．圆形通道［８］有一个位于其圆周壁上的排料孔［２０］．排料管［２１］大约相切地延至粗粉末沉积段［２３］．返回管［２４］从该段折回至通道［８］，沿管［２１］和管［２４］这两条管流动的气流基本上防止了粉末在管壁上的粘结．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种风力粉末分级机，适合于对具有强粘性的超细粉末，例如陶瓷粉末，进行分级。 一种已知的风力粉末分级机由一个涡轮状的可围绕一个大体上垂直的轴转动的分级转子组成，在转子上有些大致上呈放射状的通道，运行时，空气可沿着这些通道向内流动。这样，流向转子的粉末即被分开，较粗粉末向外流动到一个围绕转子的圆形通道上，而细粉末则由空气夹带着流向转子中心处。这样，由于转子转动所造成的并作用于粉末颗粒上的离心力和作用力与离心力相反的空气流运送颗粒的力的联合作用即可实现分级，因为向内的空气流的方向恰恰与离心力相反。我们把这样一种风力粉末分级机称之为“上述那种风力粉末分级机”。 利用一个涡轮状分级转子的上述那种风力粉末分级机一直用来分选诸如其粒径从几微米至100微米的陶瓷粉末等细粉末。但是，采用这种粉末分级机的公知结构，常常由于粉末粘结在分级机的壁面上而在其运行中出现各种问题。这类粉末粘结问题特别容易发生在较粗粉末的回收系统内。本专利技术源于对这类分级机的多次研究上，目的是克服已知空气涡轮式设备的各种问题。 因此，本专利技术提出一种上述那种风力粉末分级机，它装有一个从圆形通道的一个开口通至粗粉末沉降段的粗粉末排料管，其方向大约与上述部分相切，以及一个从粗粉末沉降段至圆形通道的一个粉末返回管，它仍以大约相切的方向与该通道相通。 在本专利技术的分级机中有一粗粉末排料管，它从圆形通道延至粗粉末沉降段，用来向粗粉末回收装置提供沉降的粗粉末。排料管就这样地从圆形通道中分出来，然后又籍一支管折回到该圆形通道上。排料管通过一支管折回到该圆形通道的原因如下。粗粉末回收装置一般是通过一个旋转阀或类似的装置进行运转的，其目的是造成气密作用，这种情况便使排料管中的空气呈正压并停滞流动。在这种条件下，粉末易于粘结在排料管的内壁表面上。因此，本专利技术的这种连接方式，即从粗粉末回收系统至圆形通道有一返回管，可防止空气流停滞，并由此有助于防止粉末粘结在粉末流经的管壁上。这样，就可大大减少上述那种分级机的各种问题，而且，也许再也没有必要采用诸如振动器或类似的驱动装置了，这类装置一般用来把粘结在管壁表面的粉粒振掉。 如上所述，返回管使夹带颗粒的空气得以循环，以此防止空气的滞流。这不仅在很大程度上可防止粉末颗粒粘结在排料管上，而且也使颗粒粘结在粉末返回管管壁上的可能性变得很小。在使用大型分级机的情况下，装有振动器的常用设备可用本专利技术的这种结构代替，两者也可配合使用。对于小型分级机来说，由于不便于安装一个震动器，因而本专利技术提出的这种结构就特别有用。 更可取的是装置了可向粗粉末排料管吹入方向自圆形通道向外的空气流的装置。此外，如果不采用这种吹气方式，也可安装向返回管内吹入方向指向圆形通道的空气流的装置。 从根据本专利技术设计的一台粉末分级机上所进行的许多次试验结果中，除了可防止由于粉末粘结而出现堵塞管道的现象之外，还可发现另一个大优点，即可使该粉末分级机提高细粉末回收率，下面将加以说明。 在粉末返回管上设计有吹入空气装置的情况下，返回到圆形通道的正压空气流将强烈作用于到达这粗粉末回收装置上的粗粉末流。这一空气流的夹带力和颗粒的重力之间的平衡可使大部分粗粉末颗粒落入斜槽中，而大部分细粉末颗粒则通过返回管流回到圆形通道中。这就可充分地将细粉末回收起来。细粉末回收百分比η的提高是由于这一事实由于一部分粗粉末流回流而在圆形通道中重复循环流动，则来自圆形通道的空气流将通过分级转子的通道大致上沿径向向内流动，这样即可使仍然夹带于粗粉粒气流中的细粉粒再一次被分级并收集起来，换句话说，已进行过一次分选的粗粉末仍部分地通过圆形通道进行再循环，因此即可被再次分选。这种再次分选的做法可使细粉末的回收率增加。 另外，由于吹入了空气流，因而减少了粉末粘结在管道内壁上的可能性。粉末粘结问题不仅取决于粉末颗粒的性质，而且在很大程度上取决于管道中空气流的局部停滞。但是，吹入空气的装置可使粉末流动舒畅，从而减少粉末粘结的可能性。 可以向管道中吹入空气流或喷射空气流，以便在粉末最容易发生粘结的部位冲击管道的管壁表面。具体的空气吹入装置将因分级机的尺寸、分选颗粒的种类、分选的颗粒粒径等因素而异。但是，一般说来，对于在无空气吹入条件下，原内部压力为0.2-0.3公斤/厘米2的管道来说，空气吹入的压力应在1～5公斤/厘米2左右(表压力)，或者最好在2.5或3.5公斤/厘米2左右(表压力)。此外，为了既能防止粉末粘结又加速粉末循环，最好把吹入空气的压力尽量提高。已发现，按本专利技术设计的风力粉末分级机能够有效地分选粘性高的粉末，而这对于公知的上述那种普通种类风力粉末分级机来说则是难以做到的。本专利技术在此处所用的“粘性高的粉末”一词系指，例如超细陶瓷粉末，由50%以上的粒径小于1微米的颗粒组成的带电荷钻矾土，或者诸如颜料等团粒粉末，或者类似粉末。 现在仅以举例的方式详细说明本专利技术的某些具体实施方案，同时提及所附各图，其中 图1为垂直断面图，所示为一种已知的普通粉末分级机的设计方案的结构; 图2为该已知分级机的断面图，取自图1所示A-A线。 图3(a)为部分断面平面图，示出为根据本专利技术提出的一种粉末分级机及粗粉末回收系统; 图3(b)示出图3(a)所示分级机的一种改型，其中，向粉末返回管吹入空气。 图4(a)所示为取自图3(b)上B-B线的断面图; 图4(b)为图3(b)所示实施方案所用的刮极平面图; 图5(a)和5(b)表明分选之前与分选之后的粒径分布情况，图5(a)表明不吹入空气的一台分级机的分选结果;图5(b)则表明根据本专利技术提出的有空气吹入的一台分级机所得结果。 图1和图2示出了一种已知型式的涡轮状风力粉末分级机。该分级机有一个组合式的分级转子〔4〕和平衡转子〔5〕，它们一起由轴承〔18〕支撑的竖轴带动而旋转，而转子置于上壳〔1〕和下壳〔2〕之间。在分级转子〔4〕的圆周部位有一个放射状通道分级室C。分级室C中装有许多分级叶片〔6〕和〔7〕，它们呈放射状，有内外两排。构成了许多放射状的隔室。分级室C的外圆周开口通向上壳〔1〕中的圆型通道〔8〕。另外，还有一个环状开口〔9〕，它通向分级室C的上侧。在上壳〔1〕顶端的中部是一个粉末注入口〔10〕，在其下方的转子〔4〕上有一个流向转向件〔19〕，它可使注入到注入口〔10〕中的粉末向转子外侧流去，即向该转子的更大外径部位流动，并通过装于转子〔4〕上的放射状分散叶片〔11〕的作用进入分级室C。装有与上壳〔1〕内壁相对的分散叶片〔11〕的分级转子〔4〕的这种结构可使粉末旋转并借助于分散叶片〔11〕实现初步分散。然后，被初步分散的粉末将在上壳〔1〕的内壁与分级转子〔4〕外缘放射状的上表面之间的空隙〔12〕间第二次再分散从而呈一种均匀的细分状态。 分级转子〔4〕的通道式分级室C的内部在转子〔4〕内向下弯转，然后通过在平衡转子〔5〕中形成的一个通向平衡转子周缘一个孔口的导向通道〔13〕与蜗壳件〔14〕相连。蜗壳件〔14〕与一个旋流器、大漏斗，或者类似部件的集料器相接，这种结构可产生负压(低于大气压)状态，并借助于平衡转子的作用或者通过一个鼓风机或类似部件(未示出)使空气流动。 此外，分级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上述种类的风力粉末分级机，其中装有一个从圆形通道以大约与之相切的方向延至粗粉末沉积段的粗粉末排料管，以及一个从粗粉末沉积段延至圆形通道的粉末返回管，以大约与之相切的方向与该通道相通。

【技术特征摘要】
1、一种上述种类的风力粉末分级机，其中装有一个从圆形通道以大约与之相切的方向延至粗粉末沉积段的粗粉末排料管，以及一个从粗粉末沉积段延至圆形通道的粉末返回管，以大约与之相切的方向与该通道相通。2、根据权利要求1的风力粉末分级机，其中装有把气流沿远离圆形通道的方向吹入粗粉末排料管的装置。3、根据权利要求1或2的风力粉末分级机，其中装有把气流沿朝向圆形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田幸良，土井真，安口正之，
申请(专利权)人：日清制粉株式会社，日清工程株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]