一种铸型尼龙板材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铸型尼龙板材及其制备方法，属于材料科学领域。该铸型尼龙板材的包含以下原料及其重量份数：混合纤维织物9.6-46，己内酰胺90-40，聚四氟乙烯粉1-10，催化剂0.2-2，活化剂0.2-2。本发明专利技术所提供的铸型尼龙板材具有优异的综合性能，具有较高的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度，良好的耐磨性能和尺寸稳定性，大大地拓展了其应用领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料科学
，涉及。
技术介绍
浇铸尼龙又称MC尼龙，是在阴离子催化剂及其活化剂存在的条件下，其单体直接浇铸于模具中聚合成型制得的。由于其生产工艺简单，聚合速度快，制品综合性能好，被广泛应用于机械、纺织、交通、石化、冶金等领域。然而，随着铸型尼龙实际应用的拓展，纯铸型尼龙缺口冲击、拉伸、弯曲强度、耐磨性能难以满足某些行业的要求，材料的复合化是铸型尼龙材料发展的必然趋势。目前对铸型尼龙也进行了很多的改性研究，诸如增韧、增强、增加耐磨性等，这些改性方法都只是提高了材料的某一些方面的性能，对综合性能来说，即使有提高，也只是小幅度的提高，对总体的性能贡献很小。因此，专利技术一种铸型尼龙来提高材料的总体品质，改善其综合性能，扩大其应用范围是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种综合性能优异的铸型尼龙板材及其制备方法，能大幅提高材料的强度、冲击性能、耐磨性能，使材料的品质有一个大的提升。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种铸型尼龙板材，包含以下组分及重量份数混合纤维织物9. 6-46己内酰胺90-40聚四氟乙烯粉1-10催化剂0.2-2活化剂0.2-2。所述的催化剂可选自氢氧化钠、甲醇钠或己内酰胺钠。所述的活化剂可选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)或三苯甲烷三异氰酸酯。混合纤维织物的种类可选自尼龙6/玻纤混合纤维织物、尼龙66/玻纤混合纤维织物或PET/玻纤混合纤维织物。混合纤维织物的形态可选自纤维布或纤维毡。混合纤维织物的单丝直径范围为5-25 μ m。聚四氟乙烯粉平均粒径小于5 μ m,比表面积大于10m2/g。混合纤维织物中玻纤与有机纤维可以用任意比例混编，且都是由KH550处理。一种制备上述铸型尼龙板材的方法，包括步骤(1)把混合纤维织物放入真空烘箱100°C干燥6-12小时，取出，密封保存；(2)将处理后的混合纤维织物裁剪、叠加成合适的厚度固定在模具中，密封模具， 升温至 100-120°C ；(3)将催化剂、聚四氟乙烯粉加入己内酰胺中，升温至140°C，除水20-30分钟。冷却至100-120°C，加入活化剂，摇勻，保温；(4)用泵把上述混合溶液由模具的下口抽入模具，浸润满模具后，停泵；升温至 150-180°C，保温20-30分钟，开模，即可得到本专利技术所述的铸型尼龙板材；本专利技术的优点在于本专利技术所提供的铸型尼龙板材具有优异的综合性能，具有较高的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度，良好的耐磨性能和尺寸稳定性，大大地拓展了其应用领域。具体实施例方式以下结合具体实施实例来说明本专利技术所涉及的工艺及性能。实施例1一种综合性能优异的铸型尼龙板材，该铸型尼龙板材的原料包括以下组分及重量份数组分重量份数尼龙6/玻纤混合纤维布36己内酰胺58聚四氟乙烯粉4己内酰胺钠1.5甲苯二异氰酸酯0. 5具体工艺如下(1)尼龙6/玻纤混合纤维布中尼龙6 玻纤重量分数比例为1 1。把尼龙6/ 玻纤混合纤维布放入真空烘箱100°c干燥6小时。(2)将干燥后的尼龙6/玻纤混合纤维布裁剪、叠加成合适的层厚固定在模具中， 密封模具，升温至110°C。(3)将己内酰胺钠、聚四氟乙烯粉加入己内酰胺中，升温至140°C，除水20分钟。冷却至120°C，加入甲苯二异氰酸酯，摇勻，保温。(4)用泵把上述混合溶液由模具的下口抽入模具，浸润满模具后，停泵。升温至 170°C，保温20分钟，开模，即可得到本专利技术所述的铸型尼龙板材。具体性能见表一。实施例2一种综合性能优异的铸型尼龙板材，该铸型尼龙板材的原料包括以下组分及重量份数组分重量份尼龙6/玻纤混合纤维布46己内酰胺41聚四氟乙烯粉10己内酰胺钠1. 5三苯甲烷三异氰酸酯1. 5具体工艺如下(1)尼龙6/玻纤混合纤维布中尼龙6 玻纤重量分数比例为1 1。把尼龙6/ 玻纤混合纤维布放入真空烘箱100°c干燥6小时。(2)将干燥后的尼龙6/玻纤混合纤维布裁剪、叠加成合适的层厚固定在模具中， 密封模具，升温至120°C。 (3)将己内酰胺钠、聚四氟乙烯粉加入己内酰胺中，升温至140°C，除水20分钟。冷却至120°C，加入三苯甲烷三异氰酸酯，摇勻，保温。(4)用泵把上述混合溶液由模具的下口抽入模具，浸润满模具后，停泵。升温至 180°C，保温20分钟，开模，即可得到本专利技术所述的铸型尼龙板材。具体性能见表一。实施例3一种综合性能优异的铸型尼龙板材，该铸型尼龙板材的原料包括以下组分及重量份数组分重量份数尼龙6/玻纤混合纤维布10己内酰胺84聚四氟乙烯粉5氢氧化钠0. 5六亚甲基二异氰酸酯0.5具体工艺如下(1)尼龙6/玻纤混合纤维布中尼龙6 玻纤重量分数比例为1 1。把尼龙6/ 玻纤混合纤维布放入真空烘箱100°c干燥6小时。(2)将干燥后的尼龙6/玻纤混合纤维布裁剪、叠加成合适的层厚固定在模具中， 密封模具，升温至100°c。(3)将氢氧化钠、聚四氟乙烯粉加入己内酰胺中，升温至140°C，除水25分钟。冷却至100°C，加入六亚甲基二异氰酸酯，摇勻，保温。(4)用泵把上述混合溶液由模具的下口抽入模具，浸润满模具后，停泵。升温至 150°C，保温30分钟，开模，即可得到本专利技术所述的铸型尼龙板材。具体性能见表一。实施例4一种综合性能优异的铸型尼龙板材，该铸型尼龙板材的原料包括以下组分及重量份数组分重量份数尼龙6/玻纤混合纤维布36己内酰胺58聚四氟乙烯粉4己内酰胺钠1.5甲苯二异氰酸酯0. 5具体工艺如下 (1)尼龙6/玻纤混合纤维布中尼龙6 玻纤重量分数比例为1 2。把尼龙6/ 玻纤混合纤维布放入真空烘箱100°c干燥6小时。(2)将干燥后的尼龙6/玻纤混合纤维布裁剪、叠加成合适的层厚固定在模具中， 密封模具，升温至100°c。(3)将己内酰胺钠、聚四氟乙烯粉加入己内酰胺中，升温至140°C，除水25分钟。冷却至120°C，加入甲苯二异氰酸酯，摇勻，保温。(4)用泵把上述混合溶液由模具的下口抽入模具，浸润满模具后，停泵。升温至 160°C，保温20分钟，开模，即可得到本专利技术所述的铸型尼龙板材。具体性能见表一。实施例5一种综合性能优异的铸型尼龙板材，该铸型尼龙板材的原料包括以下组分及重量份数组分重量份数尼龙66/玻纤混合纤维布20己内酰胺71聚四氟乙烯粉8氢氧化钠0. 5甲苯二异氰酸酯0. 5具体工艺如下(1)尼龙66/玻纤混合纤维布中尼龙66 玻纤重量分数比例为1 2。把尼龙 66/玻纤混合纤维布放入真空烘箱100°C干燥12小时。(2)将干燥后的尼龙66/玻纤混合纤维布裁剪、叠加成合适的层厚固定在模具中， 密封模具，升温至100°c。(3)将氢氧化钠、聚四氟乙烯粉加入己内酰胺中，升温至140°C，除水30分钟。冷却至120°C，加入甲苯二异氰酸酯，摇勻，保温。(4)用泵把上述混合溶液由模具的下口抽入模具，浸润满模具后，停泵。升温至 150°C，保温30分钟，开模，即可得到本专利技术所述的铸型尼龙板材。具体性能见表一。实施例6一种综合性能优异的铸型尼龙板材，该铸型尼龙板材的原料包括以下组分及重量份数组分重量份数PET/玻纤混合纤维毡30己内酰胺67聚四氟乙烯粉1己内酰胺钠1六亚甲基二异氰酸酯1具体工艺如下(I)PET//玻纤混合纤维毡中PE本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李万里，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：