一种无药剂选矿分离方法及其专用设备技术

一种氧化铅锌矿选矿分离方法及其专用设备，属于不使用药剂的选矿 分离方法。本发明专利技术的选矿分离步骤是用振动筛网脱泥机脱泥，破碎机破碎， 球磨机球磨，脱泥槽脱泥，分级槽粒度分级，按粒度精选槽精选分离。专 用设备是粒度分级槽和精选槽，本发明专利技术的优点是不使用浮选药剂，降低了 生产成本；整个浮选过程对环境不构成污染；大大提高了矿石回收率，回 收率达到85％以上，充分利用了资源，提高了经济效益；整个选矿分离方 法所用设备简单，分离方法简单，操作简单，易于掌握。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选矿分离方法，特别是不使用药剂的选矿分离方法。
技术介绍
矿石的选矿，大多是采用浮选机，使用一定配方的药剂，与矿物发生反应，使矿物发泡变轻浮在水面上，达到与矿碴分离的目的。这种方法因为要使用药剂，一是成本加大，二是产生的废水对环境污染比较大。国内大部分氧化铅锌矿结构复杂，伴生组成不稳定，含有大量粘土和利用价值不大、含量较小的其它矿石。目前，国内外对氧化铅锌矿的浮选方法归纳起来有四种，即硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、整合剂—中性油浮选法、浸出—浮选法。但是这些方法最终离不开药剂的使用，能够改变的是浮选方法的更新与技术层面的提升，使用药剂的更改与变化，并没有本质的改变。药剂的大量使用造成了环境污染，生产成本增大。本专利技术的目的就是提供一种不使用药剂，对矿石进行选矿分离的方法以及用于这种分离方法的专用设备。实现本专利技术目的的解决方案是选矿分离步骤是用振动筛网脱泥机脱泥，破碎机破碎，球磨机球磨，脱泥槽脱泥，分级槽粒度分级，按粒度精选槽精选分离。脱泥槽脱泥是将球磨机磨出来的矿浆放入槽底有出水口的机械振动槽，机械振动频率130-250次/分，激振力150-300公斤，从槽的底部注入水，流量8-10m3/小时，压力3-5公斤/cm2，矿浆从机械振动槽的底部流出，泥砂及其它渣质从机械振动槽的顶部排出。分级槽粒度分级是将矿浆放入台阶式机械振动槽，机械振动频率130-250次/分，激振力150-300公斤，从槽的底部注入水，流量6-8m3/小时，压力1-3公斤/cm2，矿浆根据粒度大小分别从槽的不同台阶出口流出，泥砂及其它渣质从机械振动槽的顶部排出。分级槽粒度分级至少有三级粒度分级。精选槽精选水的流量是4-6m3/小时，水的压力是1-3公斤/cm2，处理矿浆中小于1毫米-0.5毫米粒度的矿粉水的流量是3-5m3/小时，水的压力是0.5-2公斤/cm2，处理矿浆中0.5毫米-50目的矿粉水的流量是3-5m3/小时，水的压力是0.5-2公斤/cm2，处理矿浆中50-250目的矿粉。精选槽精选均是机械振动频率130-250次/分，激振力150-300公斤。用于无药剂选矿分离方法的专用分级槽，是至少有三个独立的阶梯槽(2)、(8)、(5)，各槽的上边缘连通为一体，各槽的底部呈台阶形式，各槽底部分别设有供水管(1)、(7)、(6)，并分别设有出料口(9)、(10)、(11)，槽上连有振动器(3)，槽的上边缘一头是入料口(12)，另一头是出渣口(4)。阶梯槽(2)、(8)、(5)在出渣口(4)的一侧槽壁是倾斜的，槽是上口大，下底小。用于无药剂选矿分离方法的专用精选槽，槽体一侧是上面是圆柱体(6)下面连有圆锥体(7)，圆锥体(7)的顶端是出料口(9)，槽体的另一侧底面是斜面的开口槽(2)，在开口槽(2)的底面上和圆锥体(7)的周边上设有供水管出口(1)，在圆柱体(6)与开口槽(2)的连接处圆柱体(6)上设有开口(3)，圆柱体(6)的上边缘设有出渣口(5)，槽体上连有振动器(4)。本专利技术的优点是1、不使用浮选药剂，降低了生产成本；2、由于无药剂，再加上水的循环使用，使得整个浮选过程对环境不构成污染；3、由于采用了分级槽对粒度分级，大大提高了矿石回收率，回收率达到85％以上，充分利用了资源，提高了经济效益；4、整个选矿分离方法所用分级槽、精选槽专用设备。这些专用设备结构简单，分离方法简单，操作简单，易于掌握。附图说明图1是本专利技术的分离方法流程示意图。图2是本专利技术分级槽的结构示意图。图3是图2的左视图。图4是本专利技术精选槽的结构示意图。具体实施例方式选矿分离步骤是(如图1)用震动筛网脱泥机A脱泥，脱泥后矿石粒度大于1mm的进入破碎机B碎机，破碎机B出来的和震动筛网A出来矿石粒度小于1mm的进入球磨机C球磨，球磨机C球磨出来的和破碎机B出来的矿石粒度小于1mm的进入脱泥机D，脱泥机D出来的矿浆粒度大于1mm的送入球磨机C再次球磨，矿渣和泥土从d排出，粒度小于等于1mm的进入分级机E，分级机E将矿浆按粒度分成1mm-0.5mm，0.5mm-50目，50目-250目以下。矿渣从e排出，1mm-0.5mm的矿浆进入精选槽F1，0.5mm-50目的矿浆进入精选槽F2，50目-250目以下矿浆进入精选槽F3，进行精选，精选后的精矿放入储槽G，精选槽F1、F2、F3排出的尾矿进入尾矿选槽H，尾矿选槽H的结构与精选槽一致，进一步分选后尾矿进入沉淀池J，精矿放入储槽G。如果上述处理的矿是铅锌矿，在储槽G后再加一级精选槽即铅锌分离槽，就可以将铅和锌分离开来。脱泥槽脱泥是将球磨机磨出来的矿浆放入槽底有出水口的机械振动槽，机械振动频率130-250次/分，激振力150-300公斤，从槽的底部注入水，流量8-10m3/小时，压力3-5公斤/cm2，矿浆从机械振动槽的底部流出，泥砂及其它渣质从机械振动槽的顶部排出。分级槽粒度分级是将粒度小于1mm的矿浆放入有三个台阶的分级槽，槽底涌上的水的流量是6-8m3/小时，压力1-3公斤/cm2，机械振动频率130-250次/分，激振力150-300公斤。就将矿浆按粒度分成1mm-0.5mm，0.5mm-50目，50目-250目以下三种。精选槽精选是将分级槽出来的矿浆送入机械振动精选槽，机械振动频率130-250次/分，激振力150-300公斤，从槽的底部注入水，根据密度大的下沉，密度小的上浮的原理。矿粉从机械振动槽的底部流出，泥砂及其它渣质从机械振动槽的顶部排出。精选槽精选处理矿浆中小于1mm-0.5mm的矿浆，水的流量是4-6m3/小时，水的压力是1-3公斤/cm2；处理矿浆中0.5mm-50目的矿浆，水的流量是3-5m3/小时，水的压力是0.5-2公斤/cm2；处理矿浆中50目-250目的矿浆，水的流量是3-5m3/小时，水的压力是0.5-2公斤/cm2。精选槽精选的处理选矿过程中，水的流量、压力调节的标准是精选槽顶部的泥砂及其它渣质的出口处以没有矿物质细粒浮出为准。同时用化验每道工序排出的废渣及水来监控。排出的水经沉淀后循环使用。实施例1氧化铅锌矿的铅锌含量8.3％左右，将氧化铅锌矿石放入振动筛网进行脱泥，辅以人工排捡大块废石，除去原矿石中40％左右的泥土废石，将脱泥处理后的矿石进行破碎后用球磨机球磨，球磨机球磨后的矿浆进入脱泥槽脱泥，脱泥槽的机械振动频率130次/分，激振力150公斤，，脱泥后的矿浆进入分级槽进行粒度分级，分级槽的机械振动频率130次/分，激振力150公斤，从槽的底部注入压力6公斤/cm2，流量1m3/小时的水，将粒度分成三个等级，粒度在1mm-0.5mm的矿浆进入第一精选槽，精选槽的机械振动频率130次/分，激振力150公斤，从槽的底部注入压力1公斤/cm2，流量4m3/小时的水；粒度在0.5mm-50目的矿浆进入第二精选槽，精选槽的机械振动频率130次/分，激振力150公斤，从槽的底部注入压力0.5公斤/cm2，流量3m2/小时的水；粒度在50目-250目以下的矿浆，进入第三精选槽，精选槽的机械振动频率130次/分，激振力150公斤，从槽的底部注入压力0.5公斤/cm2，流量3m2/小时的水，精矿浆从槽的底部流到储槽，泥砂及其它渣质从精选槽的顶部排出。实施例2氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭光，
申请(专利权)人：王旭光，
类型：发明
国别省市：