本发明专利技术涉及一种氧化锆陶瓷笔珠研磨方法，其特征在于：由粗磨、粗整、半精研、精研、抛光五个步骤组成；所述的粗磨步骤为采用平盘磨盘，上盘为平盘，下磨盘为一下凹的研磨平面，所述的粗整步骤为将粗磨完的半成品球珠，用下盘为沟道盘的研磨机上进行粗整研磨，上盘为平盘，下盘的沟道角为60度，螺距为1—1.4mm，半精研、精研、抛光五个步骤与粗整相似，本发明专利技术的优点是研磨所得的笔珠符合圆珠笔的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前传统笔珠所用材料为碳化钨或不锈钢，虽然碳化钨或不锈钢的强度很高，但是在书写中仍然会产生磨损，造成走墨，而氧化锆陶瓷材料非常耐磨，如果能够将氧化锆陶瓷材经研磨而用于笔珠，则可以保证圆珠笔在书写过程中保持不走墨，但是如何将氧化锆陶瓷材料研磨而成笔珠目前尚无先例，本专利技术与传统笔珠研磨的不同之处在于，针对氧化锆陶瓷这种新型材料，在研磨过程中采用了全新的的选材、尺寸控制及检验方法，使其足以满足圆珠笔的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，使氧化锆陶瓷这种新型材料能够满足圆珠笔的使用要求。本专利技术设计一种，其特征在于由粗磨、粗整、半精研、精研、抛光五个步骤组成；所述的粗磨步骤为采用平盘磨盘，上盘为平盘，下磨盘为一下凹的研磨平面，下凹的深度为比坯珠的直径小X-0. 15mm,均勻放置少量坯珠用平铲抹平，然后将上盘放下，磨盘转动后，向装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10:1的重量比的比例配制，先点动开机，逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的坯料，当坯料加到1/3 1/4时，即可正式研磨，将余坯料在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为職的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，每隔1小时再加IOml上述磨料，在磨削过程中每隔2 小时左右停机抽检一次坯珠的实际尺寸，当研磨的坯珠尺寸达到X+0. 035—X+0. 04mm时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90°C-100°C，将烘干坯珠挑选好的半成品球珠，放置到塑料瓶中，备下道工序粗整步骤；所述的粗整步骤为将粗磨完的半成品球珠，用下盘为沟道盘的研磨机上进行粗整研磨，上盘为平盘，下盘的沟道角为60度，螺距为1一1. 4mm，半成品球珠直径< 0. 7mm时选用的螺距为1 mm，半成品球珠直径大于0. 7 mm时选用的螺距为1. 2—1. 4mm,向研磨机的装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10 1的重量比的比例配制，先点动开机， 逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的半成品球珠，当半成品球珠加到1/3 1/4时， 即可正式研磨，将余半成品球珠在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为W12的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，每隔1小时再加IOml上述磨料，在磨削过程中每隔2小时左右停机抽检一次笔珠的实际尺寸，当研磨的笔珠尺寸达到X+0. 035— X+0. 04mm时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90°C -IOO0C，将烘干的半成品球珠挑选好的珠子，放置到塑料瓶中， 备下道工序半精研；所述的半精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W5的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦΧ+0. 01— X+0. 015mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序精研磨；所述的精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为Wl的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦΧ+0. 005— X+0. 008mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序抛光；所述的抛光步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W0. 5的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到X士0. OOlmm 时停止研磨，将笔珠用球径测量仪上进行直径检测，合格后再检出球的圆度、表面粗糙度， 确认合格后，包装。本专利技术的优点是研磨所得的笔珠符合圆珠笔的要求。附图说明图1为本专利技术粗磨步骤采用的平盘磨盘下盘示意图。图2为本专利技术粗整步骤采用的沟道磨盘下盘示意图。下面结合实例对本专利技术作详细使用说明。具体实施例方式领取坯料，然后进行五的步骤的加工处理，粗磨步骤为采用平盘磨盘，上盘为平盘，下磨盘为一下凹的研磨平面，下凹的深度为比坯珠的直径小X-0. 15mm，均勻放置少量坯珠用平铲抹平，然后将上盘放下，磨盘转动后，向装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10 1的重量比的比例配制，先点动开机，逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的坯料，当坯料加到1/3 1/4时，即可正式研磨，将余坯料在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为W^的金钢石粉与 10号机油按1 :10比例配兑，每隔1小时再加IOml上述磨料，在磨削过程中每隔2小时左右停机抽检一次坯珠的实际尺寸，当研磨的坯珠尺寸达到x+0. 035—X+0. 04mm时停止研磨， 然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度 900C -100°C，将烘干坯珠挑选好的半成品球珠，放置到塑料瓶中，备下道工序粗整步骤；粗整步骤为将粗磨完的半成品球珠，用下盘为沟道盘的研磨机上进行粗整研磨，上盘为平盘，下盘的沟道角为60度，螺距为1 一 1. 4mm,半成品球珠直径彡0. 7mm时选用的螺距为1 mm，半成品球珠直径大于0. 7 mm时选用的螺距为1. 2—1. 4mm,向研磨机的装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10 1的重量比的比例配制，先点动开机，逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的半成品球珠，当半成品球珠加到1/3 1/4时，即可正式研磨，将余半成品球珠在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为W12的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，每隔1小时再加IOml上述磨料，在磨削过程中每隔 2小时左右停机抽检一次笔珠的实际尺寸，当研磨的笔珠尺寸达到X+0. 035—X+0. 04时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90°C-100°C，将烘干的半成品球珠挑选好的珠子，放置到塑料瓶中，备下道工序半精研；半精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W5的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦΧ+0.01— X+0. 015mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序精研磨；精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为Wl 的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦΧ+0. 005—X+0. 008mm 时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序抛光；所述的抛光步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W0. 5的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到X士0. OOlmm 时停止研磨，将笔珠用球径测量仪上进行直径检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海宏，黄河，
申请(专利权)人：上海畅翔制笔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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