本发明专利技术涉及气体分析领域，特别适用于高粉尘、高温、高油雾、高水分、高中压条件或者低压条件领域的安全型全自动样气安全处理装置，包括样气引入管、样气水冷器、样气分离器和自动排污器与排污口，样气引入管与水冷器之间、样气水冷器与清洁样气出口之间、冷却水入口截止阀和三通之间、冷却水入口管路三通和自动排污器之间、样气分离器和自动排污器之间均设有电磁阀开关。本发明专利技术的优点在于当水冷器发生带压样气泄漏时，列管式双节流膨胀水冷器中的冷却水出口中，电导传感器的电导输出值发生重大变化。此变化经电导仪变送器传送至PLC，PLC控制相关电磁阀联锁，有效避免在线分析成套系统中的分析结果严重失真。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体分析领域，是适用于石油化工、天然气化工、煤化工、冶金、制药、 环境保护等防爆现场，特別适用于高粉尘、高温、高油雾、高水分、高中压条件或者低压条件领域的安全型全自动样气安全处理装置。
技术介绍
现有的样气处理装置中，广泛使用的水冷器冷却样气，若在较高压力下应用过程中或因部件质量问题、或在检修除垢过程中、或在长期使用中会不可避免产生泄漏，一旦发生泄漏，造成在线分析数据产生严重失真，导致エ艺生产误操作。若样气本身含有可燃性、 有毒气体，随冷却水排放至地沟的可燃有毒气体给生产装置造成严重安全隐患。若这类气体进入流动循环使用的冷却水网路中、给生产装置直接造成重大安全事故和人身安全事故。给企业造成极其严重的后果。高温高压高水含量下的样气中，若夹带大量的粉尘，极易堵塞样气管路，造成在线分析中断，这类气体采用一般过滤方法和反吹技术往往不能满足使用要求。高温下夹带大量粉尘的样气，经水冷器冷却后的样气中，凝析出大量液态水分，采用自动安全排污器进行水气分离，可对水分进行安全排污。若样气本身压カ较高，选用能耐压カ较高的自动排污器，对冷凝析出的液体进行安全排污。它的工作原理是采用一个杠杆支撑的不锈钢圆球，在无水情况下，气体通过杠杆在此被封闭。一旦有水吋，圆球借助于水的浮力，水通过排污ロ进行自动排放。当水排尽后，圆球恢复原状，阻止气体从此通道排出。 样气中的大量粉尘一旦涌入自动排污器，将会造成排水通道堵塞，而不能正常排放。一旦此通道被堵塞，样气处理装置中其他处理部件均不能正常工作。将很快导致出口的清洁样气夹带大量粉尘，并堵塞出口管道，样气处理装置很快会被迫停运。而在某些低压环境的实际工作状况下，现有的样气安全处理装置也存在易泄漏以及排污易堵塞、不能正常排放的问题。如申请号为200810069516. 6，申请日为2008年3月25日，名称为“本安型样气处理系统”的专利技术专利申请，该专利技术技术方案公开了ー种本安型样气处理系统，包括样气采集装置和样气处理装置。样气采集装置包括可拆式取样探头和气动采样泵，所述样气处理装置包括水冷却除水装置、自洁式样气过滤器和滲透式样气干燥器。所述可拆式取样探头、水冷却除水装置、自洁式样气过滤器、滲透式样气干燥器和气动采样泵按順序依次连接。虽然上述专利技术专利对于探头、水冷装置和样气过滤器做出了结构和连接方式上的改变，但是没有对广泛存在的样气处理装置、水冷装置如果发生泄漏，以及样气处理装置中被粉尘堵塞的问题进行解決。
技术实现思路
具有带压的样气，若水含量高，需通过水冷器或其他冷却装置对样气进行冷却，特别是对高温、高压、高粉尘、高水分油污样气进行冷却的水冷器或其他冷却装置，或因质量问题、或在检修除垢过程中、或在长期使用中产生泄漏和气路被堵塞广泛存在，而至今未能有效解决的问题，现提出ー种安全性能高，可避免样气泄漏和堵塞的全自动样气安全处理^ci ο本专利技术所采用的技术方案如下一种全自动样气安全处理装置，包括样气引入管、样气水冷器、样气分离器和自动排污器与排污ロ，上述各部分依次连通。样气水冷器连接有清洁样气出口，样气分离器还连接有去火炬燃烧排放管的快速回路。样气水冷器设置有冷却水入口管和冷却水出ロ管，其特征在干所述样气引入管与水冷器之间、样气水冷器与清洁样气出口之间、冷却水入口截止阀和三通之间、冷却水入口管路三通和自动排污器之间、样气分离器和自动排污器之间均设有电磁阀开关。冷却水出口处设有电导仪传感器，电导仪传感器与电导仪变送器相连、电导仪变送器与可编程逻辑控制器PLC通过电缆相连。自动排污器的第一种方案为所述自动排污器，包括壳体，壳体上端开有进水ロ，壳体下端设有排污ロ，进水口向壳体内延伸设置有进水管，进水管的下端接近但高于壳体底端内表面。所述壳体内还设有出水管，出水管的直径为Φ6-Φ 14mm，出水管的上端接近但低于壳体上端内表面，出水管下端通过壳体下端设置的排污ロ伸出壳体，出水管下端连接有球阀或可控防爆电磁阀；所述壳体底端还设有清洗ロ，清洗ロ连接有清洗ロ堵头。自动排污器的第二种方案为所述自动排污器设置有入水口和出水ロ，入水口和出水口之间设置有采用杠杆支撑的不锈钢圆球。所述水冷器为列管式双节流膨胀水冷器，所述水冷器部件内设置有并列列管，列管上下设置有节流膨胀腔体。所述样气水冷器下端的冷却水入口管路串接有冷却水截止阀、电磁阀、三通，再连水冷器本体。设置的三通另一端通过电磁阀与自动排污器相连。所述由PLC控制的电磁阀有五个，通过PLC设定逻辑控制程序所述电磁阀，分别控制样气在正常的运行入出、自动排污器的定时冲洗、冷却水的进入和切断、样气分离器和自动排污器之间对排放带液粉尘的样气通断。所述样气水冷器与样气分离器之间设有针阀。所述样气引入管尺寸为Φ 1/4〃 1"。所述列管式双节流膨胀水冷器规格为Φ 100 Φ 500，列管式双节流膨胀水冷器内的水冷却不锈钢列管规格为Φ 1/4" Φ 1/2"。本专利技术的优点在干1、当水冷器发生带压样气泄漏吋，列管式双节流膨胀水冷器中的冷却水出口中，电导传感器的电导输出值发生重大变化。此变化经电导仪变送器传送至PLC，PLC控制相关电磁阀联锁，有效避免在线分析成套系统中的分析结果严重失真。否则将导致人工调节エ艺失误，由计算机闭环控制エ艺严重失衡，甚至引起工艺联锁可怕后果，给生产造成重大损失。 此装置可有效避免因泄漏引发的灾难性后果。2、自动排污器可有效实现水气、油污、粉尘和样气分离。3、采用列管式双节流膨胀水冷器，在狭小的空间内可将高温样气进行充分冷却。 在双节流膨胀腔体结构中，通过物理方法，可将样气进ー步冷却，减少冷却水耗量。4、当自动排污器被过多粉尘堵住吋，通过冷却水入水管上的三通引出一路冷却水经电磁阀进入自动排污器中，根据粉尘含量的多少，通过PLC控制电磁阀周期性向自动排污器冲水，将沉积在此的粉尘自动排放出，确保排放粉尘水通道畅通，实现全自动样气处理长周期安全运行。5、第一种方案的自动排污器适用于压カ高于水压的低压样气、第二种方案的自动排污器适用于高粉尘、高温、高油雾、高水分、高中压环境。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为实施例1自动排污器结构示意图。附图中为1样气引入管、2第一电磁阀、3样气水冷器；4水冷却不锈钢列管、5第二电磁阀、6清洁样气出ロ、7针阀、8样气分离器、9去火炬燃烧排放管、10第三电磁阀、11自动排污器、12排污ロ、13冷却水入口管、14冷却水第一截止阀、15第四电磁阀、16三通、17 第五电磁阀、18冷却水第二截止阀、19冷却水出口、20电导仪传感器、21电导仪变送器、 22PLC、23进水口、M进水管、25壳体、沈清洗ロ堵头、27出水管、观球阀。具体实施例方式实施例1全自动样气安全处理装置，包括样气引入管1、样气水冷器3、针阀7、样气分离器8和自动排污器11与排污ロ 12，上述各部分依次连通，样气水冷器3连接有清洁样气出口 6，样气分离器8还连接有去火炬燃烧排放管9的快速回路，样气水冷器3还设置有冷却水入ロ 管13和冷却水出ロ 19，所述样气引入管1与样气水冷器3之间设置有第一电磁阀、样气水冷器3与清洁样气出ロ 6之间设置有第二电磁阀、冷却水入口第一截止阀14和三通16之间设置有第四电磁阀、冷却水入口管13串接的通路三通16和自动排污本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏正森，魏东，魏闻，
申请(专利权)人：成都市倍诚分析技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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