轴承滚球在纯滑动摩擦下的性能指标试验方法技术

一种轴承滚球在纯滑动摩擦下的性能指标试验方法，轴承滚球或是钢质滚球或是陶瓷滚球，试验装置包括油盒(1)、压球环(2)、油盒盖(3)和锥形棒(4)，其中油盒设置有第一定位孔(1.1)、加载孔(1.2)、加热盲孔(1.3)、温度传感器放置盲孔(1.4)、第二定位孔(1.5)、圆锥面形腔(1.6)、外螺纹(1.7)和圆柱面形腔(1.8)，油盒盖设置有第三定位孔(3.1)和第四定位孔(3.2)，在该试验装置匹配下对轴承滚球实施纯滑动摩擦，在纯滑动摩擦条件下分别对所选润滑剂进行性能评定和轴承滚球所用材料的长时间磨损试验，试验装置具有结构简单且使用方便之特点，本发明专利技术的性能指标试验方法操作简单、易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承滚球试验
，尤其涉及到一种，该方法中所述的性能指标是指所选润滑剂进行性能评定、对轴承滚球所用材料进行长时间磨损试验，其中轴承滚球或是钢质滚球或是陶瓷滚球。
技术介绍
轴承滚球的摩擦磨损是主要失效形式之一，轴承滚球的摩擦磨损性能是由材料、 工作状态、接触方式和环境条件等因素决定的。轴承滚球摩擦磨损试验是一种对其材料及润滑剂在给定的条件下进行摩擦与磨损性能的试验。轴承滚球比较常见的摩擦磨损试验机主要是用在润滑油性能评定过程中，摩擦磨损试验机分为四球摩擦磨损试验机、环-块摩擦试验机、销盘摩擦试验机、球盘摩擦磨损试验机、真空摩擦磨损试验机等。上述摩擦磨损试验机的试验对象为轴承滚球，滚球通常为钢质，在特定润滑剂下通过钢质滚球的摩擦磨损来检测该润滑剂的润滑特性从而判断使用何种润滑剂为最佳润滑剂，或是钢质滚球材料的耐磨性试验。滚球材料的耐磨性是指材料在一定摩擦条件下抵耐磨损的能力。上述摩擦磨损试验机除了试验对象是钢质滚球外，其试验途径和结果是受限的， 此外上述摩擦磨损试验机价格昂贵，试验条件严格，不适于轴承滚球如钢球或是陶瓷球的快速试验。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种，该方法中所述的轴承滚球或是钢质滚球或是陶瓷滚球，该方法中所使用的试验装置结构简单且使用方便，该方法在纯滑动摩擦下可以对轴承滚球所选润滑剂进行性能评定，可以对轴承滚球所用材料进行长时间磨损试验，试验过程简单、快速。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种，该方法中所述轴承滚球既可以是钢质滚球也可以是陶瓷滚球，该性能指标试验方法首先包含一套试验装置，在该试验装置匹配下对轴承滚球实施纯滑动摩擦，在纯滑动摩擦条件下分别对所选润滑剂进行性能评定和轴承滚球所用材料的长时间磨损试验，将上述两种试验自定义为性能指标试验。㈠关于试验装置试验装置包括油盒、压球环、油盒盖和锥形棒，油盒内自上而下设置有圆柱面形腔和圆锥面形腔，在圆锥面形腔内能够容纳直径已知的四颗轴承滚球，四颗轴承滚球不但与圆锥面形腔的下底平面接触并相切而且与圆锥面形腔的圆锥面接触并相切，在四颗轴承滚球的正中设置有一端呈120°的锥形棒，120°的锥形棒与四颗轴承滚球接触并相切；在四颗轴承滚球的外围设置有压球环，将油盒盖旋接在油盒上部外圆柱面设置的外螺纹上，油盒盖的内平端面压在压球环的上平端面并使压球环的下内圆锥面与四颗轴承滚球接触并相切； 油盒下部底面正中设置加载孔，在加载孔的两边设置有对称的第一定位孔和第二定位孔， 第一定位孔和第二定位孔的孔径相等，第一定位孔和第二定位孔的孔径小于加载孔的孔径；油盒下部外圆柱面分别设置有加热盲孔和温度传感器放置盲孔，若该试验装置需要高温环境，在油盒上的加热盲孔内插入加热棒，在油盒上的温度传感器放置盲孔内插入温度传感器，即可实现该试验装置的高温环境设置；油盒盖的上端正中设置有通孔，所述通孔的内径大于锥形棒的外径，在所述通孔的两边设置有对称的第三定位孔和第四定位孔，第三定位孔和第四定位孔的孔径相等，第三定位孔和第四定位孔的孔径小于所述通孔的内径；㈡关于纯滑动摩擦将直径已知的四颗轴承滚球放入与之匹配的油盒内，在四颗轴承滚球的正中和外围分别放上锥形棒和压球环，将油盒盖旋接在油盒上部外圆柱面设置的外螺纹上，通过油盒盖上的第三定位孔和第四定位孔并在力矩扳手作用下将油盒盖与油盒拧紧，力矩扳手的拧紧力控制在5(Γ200Ν，然后将锥形棒的上端与外接驱动芯轴联接，通过油盒下部的加载孔对油盒施加向上的轴向力，该轴向力控制在20(Γ1000Ν，在该轴向力控制下外接驱动芯轴的转速控制在1000 1800r/min，外接驱动芯轴带动锥形棒对四颗轴承滚球实施纯滑动摩擦，纯滑动摩擦的时间控制在30 60 min ；㈢关于性能指标试验 关于所选润滑剂的性能评定分别选用两种或两种以上的润滑剂，锥形棒由轴承钢制作，轴承滚球或为陶瓷滚球或为钢质滚球，用对比试验来评定两种或两种以上润滑剂对轴承滚球的润滑性能，所选润滑剂的性能评定方式如下先按上述(二)关于纯滑动摩擦并在相同设定的试验条件下，分别将两种或两种以上润滑剂中的任一种润滑剂r倒入油盒中，该任一种润滑剂r要完全覆盖住四颗轴承滚球的球体； 当纯滑动摩擦+任一种润滑剂r试验结束后，卸下油盒并将油盒盖打开，将该任一种润滑剂r倒出，用放大镜或光学显微镜测量四颗轴承滚球的磨斑直径，计算出四颗轴承滚球的平均磨斑直径并标记为Dr ；同理将两种或两种以上润滑剂中的另一种润滑剂1倒入油盒中，经纯滑动摩擦+另一种润滑剂1试验结束后能求出四颗轴承滚球的平均磨斑直径并标记为D1，依此类推可以计算出两种以上润滑剂的Dr、Dl、…、Di，注意轴承滚球在上述试验中的直径尺寸完全一致，若四颗轴承滚球是陶瓷滚球时其Dr、Dl、…、Di中计算值较小的则说明所对应的润滑剂是陶瓷滚球最佳的润滑剂且相对陶瓷滚球来说具有较好的润滑性能； 若四颗轴承滚球是钢质滚球时其Dr、Dl、…、Di中计算值较小的则说明所对应的润滑剂是钢质滚球最佳的润滑剂且相对钢质滚球来说具有较好的润滑性能，润滑剂或是润滑油或是润滑脂； 关于轴承滚球的长时间磨损试验选用同一种润滑剂，锥形棒或由轴承钢制成或由陶瓷材料制成，轴承滚球或为钢质滚球或为陶瓷滚球，通过对比试验来评定不同材料下轴承滚球的长时间磨损效果，轴承滚球的长时间磨损试验方式如下按上述(二)关于纯滑动摩擦并在相同设定的试验条件下向油盒内加入同一种润滑剂，当轴承滚球是钢质滚球时分别选用钢制锥形棒或是陶瓷锥形棒，试验运转60 min后停机，用放大镜或光学显微镜测量四颗钢质滚球的磨斑直径，分别计算出四颗钢质滚球在钢制锥形棒下的平均磨斑直径并标记为Dg和在陶瓷锥形棒下的平均磨斑直径并标记为Dt ；同理当轴承滚球是陶瓷滚球时分别选用钢制锥形棒或是陶瓷锥形棒，试验运转60 min后停机，用放大镜或光学显微镜测量四颗钢质滚球的磨斑直径，分别计算出四颗陶瓷滚球在钢制锥形棒下的平均磨斑直径并标记为Dgl和在陶瓷锥形棒下的平均磨斑直径并标记为Dtl，Dg、 Dt、Dgl和Dtl中算值较小的说明使用该材料的轴承滚球在长时间磨损状态下具有较好的耐磨性能。由于采用如上所述技术方案，本专利技术产生如下有益效果1.本专利技术的试验装置具有结构简单且使用方便之特点，本专利技术的试验方法操作简单、 易于实现。2.本专利技术的试验方法通过对比试验来研究轴承滚球的润滑性能和磨损性能。3.按本专利技术试验可以得出适合于钢制滚球或陶瓷滚球所配用的最佳润滑油或润滑脂，为轴承润滑剂的研制提供一种简单有效的检验手段。4.本专利技术通过对比试验来研究新型轴承材料耐磨性能。附图说明图1是本专利技术的试验方法结构示意图2是将图1中油盒旋转90°后的半剖结构示意图。上述图中1-油盒；1. 1-第一定位孔；1.2-加载孔；1.3-加热盲孔；1.4-温度传感器放置盲孔；1. 5"第二定位孔；1. 6-圆锥面形腔；1. 7-外螺纹；1. 8-圆柱面形腔；2-压球环；3-油盒盖；3. 1-第三定位孔；3. 2-第四定位孔；4一锥形棒；5—轴承滚球。具体实施例方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例， 公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进。本专利技术是一种。本专利技术中所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽强，何强，叶军，王世锋，张海鹏，丁海善，牛青波，王琼，王艳，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：