本实用新型专利技术公开了一种呼吸阀，提供了一种结构简单、成本低、可自动平衡冷箱内部气压的冷箱用呼吸阀，解决了现有技术中存在的平衡冷箱内部气压所用阀门结构复杂，成本高等技术问题，它包括垂直连通在冷箱顶部的出气管，在所述出气管的管口边沿处水平向外设有固定环，在所述固定环上垂直设有若干个导向柱，在所述导向柱上穿插有可沿导向柱轴向滑移的平衡重力板，所述平衡重力板罩设在出气管的管口上，在出气管上设有平衡重力板的止脱机构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
冷箱用呼吸阀
本技术涉及一种呼吸阀，尤其涉及一种空分设备中可自动平衡冷箱内部气压的冷箱用呼吸阀。
技术介绍
随着各个行业对气体需求的不断增长和节约能源的需要，空分设备逐渐朝大型化、特大型化的方向发展趋势，而冷箱是深冷分离的关键工序之一，冷箱中需要有干燥的氮气并保持正常的压力，但工作过程中往往会由于氮气压力异常导致冷箱内短时间压力增大，为了确保空分设备的正常运行，因此需要在冷箱上设置压力平衡阀，但现有的此类阀门往往由于外形小及性能要求特殊等导致采购费用高，周期长。中国专利公开了一种呼吸阀(CN101289135A)，它包括底座、套、排气阀片、进气阀片，所述底座的上方设有套、弹簧，套的上部的内侧设有上端盖，套的内部、底座上部设有排气阀片，进气阀片由排气阀片的下部向上伸出，且上端旋合有压帽，压帽与排气阀片之间设有螺旋性弹簧，上端盖上设有液体防泄漏装置。此装置主要用于防止车子侧翻后液体自贮藏罐内流出，结构复杂，成本高，且无法用于冷箱上来平衡冷箱内部的气压。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种结构简单、成本低、可自动平衡冷箱内部气压的冷箱用呼吸阀，解决了现有技术中存在的平衡冷箱内部气压所用阀门结构复杂，成本高等技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种冷箱用呼吸阀，包括垂直连通在冷箱顶部的出气管，在所述出气管的管口边沿处水平向外设有固定环，在所述固定环上垂直设有若干个导向柱，在所述导向柱上穿插有可沿导向柱轴向滑移的平衡重力板，所述平衡重力板罩设在出气管的管口上，在出气管上设有平衡重力板的止脱机构。通过在冷箱出气管管口上罩设一块平衡重力板，平衡重力板又滑动套接在管口周围垂直分布的导向柱上，且根据冷箱内设定的气压值来设定平衡重力板的重量，当冷箱内的气压在设定值范围内时，平衡重力板在自身重力的作用下将出气管管口封堵住，当冷箱内的气压超过设定值时，冷箱内的气体推动平衡重力板沿导向柱向上滑移，出气管管口打开，气体自动从冷箱内排除进行泄压，当冷箱内的气压恢复正常值后，平衡重力板自动回落并封住出气管管口，整个工作过程自动平衡冷箱内部气压，结构简单，方便实用，制作成本低；又通过在出气管上设置一个止脱机构，即可通过止脱机构防止冷箱内气压过大时平衡重力板从导向柱上端脱出，提高了装置的可靠性和安全性。作为优选，所述止脱机构包括开口向下套罩在出气管管口上的圆筒形的罩壳，且罩壳的内壁面与平衡重力板边沿设有间隙，在所述罩壳的开口边沿处水平设有若干个定位板，所述定位板向内延伸至固定环并与固定环固定连接，所述导向柱的顶端顶接在罩壳内的底面上。通过一个下端开口的罩壳盖罩在导向柱及平衡重力板外，导向柱的顶端顶在罩壳的底面上，罩壳的开口边沿又通过定位板水平固定在固定环的底面上，当平衡重力板向上滑移时，冷箱内的气体从出气管管口排出后，再从罩壳的内壁面与平衡重力板边沿间的间隙向下排出，气压过大时通过罩壳的底面限定平衡重力板自导向柱顶端脱出，且由于罩壳的底面对平衡重力板表面均衡施力，平衡重力板不会发生局部受力过大而出现表面不平的现象，从而确保回落后的平衡重力板能完全封堵住出气管管口，结构简单，同时罩壳又可以起到防尘防水的作用。作为更优选，所述定位板为方形金属板，定位板沿罩壳的开口边沿均布，且定位板的两端分别焊接固定在罩壳开口边沿和固定环的底面上。定位板沿罩壳的开口边沿均布时，罩壳限位时受力均匀，从而避免罩壳偏斜；焊接固定连接方式牢固。作为更优选，所述定位板与导向柱对应分布。定位板与导向柱对应分布时减少气体排出阻力，便于气体向四周均衡排出。作为优选，所述止脱机构包括挡块，在所述挡块上设有螺纹孔，所述挡块旋接固定在导向柱的上端。也可通过在导向柱的上端旋接挡块来限定平衡重力板的上移位置。作为优选，在所述平衡重力板与固定环之间夹设有密封圈。密封圈确保平衡重力板与固定环之间保持密封状态。作为优选，所述固定环的上表面与出气管的管口端面平齐，所述导向柱在固定环上沿圆周方向均布。固定环的上表面与出气管的管口端面平齐时，增加平衡重力板与出气管管口的接触面积，确保管口密封可靠；导向柱均布时，确保平衡重力板沿纵向滑移，防止平衡重力板偏斜后导致密封及排气失效。因此，本技术的冷箱用呼吸阀具有下述优点通过在冷箱出气管管口上罩设一块平衡重力板，并根据冷箱内设定的气压值来设定平衡重力板的重量，平衡重力板又滑动套接在管口周围的纵向导向柱上，当冷箱内的气压在设定值范围内时，平衡重力板在自身重力的作用下将出气管管口封堵住，当冷箱内的气压超过设定值时，冷箱内的气体推动平衡重力板沿导向柱向上滑移，出气管管口打开后进行泄压，当气压恢复正常值后，平衡重力板又自动回落并封住出气管管口，整个工作过程自动平衡冷箱内部气压，结构简单，方便实用，制作成本低；止脱机构可防止气压过大时平衡重力板从导向柱上端脱出，提高了装置的可靠性和安全性。附图说明图I是本技术第一种实施方式时的结构示意图；图2是图I所示的A-A剖视图；图3是本技术第二种实施方式时的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :如图I所示，本技术的一种冷箱用呼吸阀，包括垂直连通在冷箱顶部的出气管1，在出气管I的管口边沿处向外水平焊接一个固定环5，且固定环5的上表面与出气管I 的管口端面平齐，在固定环5上垂直焊接固定了四根导向柱3，导向柱3沿圆周方向在固定环5表面均匀分布，穿过四根导向柱3套装一块可沿导向柱3轴向滑移的平衡重力板2，平衡重力板2的边沿与固定环5的边沿平齐，在平衡重力板2与固定环5之间装有一个密封圈7，密封圈7套在导向柱3上，且密封圈7的外环面与固定环5外环面平齐，内环面与出气管I的内壁面相平齐，在出气管I上装有一个可防止平衡重力板2从导向柱3顶端脱出的的止脱机构。止脱机构包括开口向下套罩在出气管I管口上的圆筒形的罩壳41，且罩壳41 的内壁面与平衡重力板2边沿的距离为3_，如图2所示，四根导向柱3的顶端顶接在罩壳 41内的底面上，在与导向柱3对应的罩壳41的开口边沿处水平焊接了四块定位板42，定位板42为一块方形的金属板,定位板42的内侧端向内水平延伸至固定环5的底面并与固定环5焊接相连。使用时，首先根据冷箱内设定的气压值来确定平衡重力板的重量，当冷箱内的气压在设定值范围内时，平衡重力板2在自身重力的作用下封堵住出气管I管口，一旦冷箱内的气压超过设定值，冷箱内的气体即推动平衡重力板2沿导向柱3向上滑移，出气管I管口打开，气体自动从冷箱内排除进行泄压，直至冷箱内的气压恢复正常值后平衡重力板2即自动回落并封住出气管I管口，过程中如排气压力过大时，平衡重力板2滑移至导向柱3的顶端，罩壳41的底面限定了平衡重力板2的位置，防止平衡重力板2从导向柱3上脱出，通过本技术冷箱可自动平衡其内部气压，结构简单，方便实用，制作成本低。实施例2 如图3所示，止脱机构包括挡块61，在挡块61上开有螺纹孔，挡块61通过螺纹孔旋接固定在导向柱3的上端。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕明清，王海燕，周晓明，
申请(专利权)人：林德工程杭州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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