多用阀制造技术

所公开的阀可以组装用作溢流阀、压力调节阀或减压阀。一对相对设置的阀件限定了其间的径向流道，该流道从每个阀件径向外圆周伸到在其中一个阀件上制成的轴向孔。另一个阀件包括一个压力基本平衡的活塞，活塞轴向运动可控制通过阀的流量。一个位于活塞上面的释放压力的先导阀有一个进口，该进口设置在活塞上表面上的腔室之中。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

Multipurpose valve

The disclosed valve can be assembled as an overflow valve, a pressure regulating valve, or a relief valve. A pair of opposed valves defines a radial flow passage extending from the radial outer circumference of each valve element to the axial bore made on one of the valves. The other valve includes a piston with a substantially balanced pressure, and the axial movement of the piston controls the flow through the valve. A pilot valve with a release pressure above the piston has an inlet located in the chamber on the upper surface of the piston.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装有压力平衡活塞的阀，具体地说是涉及一种可用作压力调节，溢流或减压阀的阀。在已知技术中，有许多类型的减压阀，压力调节阀和溢流阀，其中有一些包括一个可滑动地置于阀体孔中的压力平衡活塞。具有代表性的是活塞下表面有一个针体或锥体，它可以移向或离开某一个孔以调节通过的流量。工作时，流体从活塞下面流入阀，从孔流出。典型的是活塞上表面受到阀上游或下游流体压力的作用。溢流阀有一个用流体与活塞上表面相通的入口，以避免活塞上的压力升过予定值。已知的这些阀有许多缺点。由于活塞连续运动，O型环就可能发生高速磨损而通常不用于密封活塞的圆周。因此，要活塞滑动地并密封地装在相应的阀体中，活塞的加工公差往往要保持在百万分之五十(0.000050)英寸之内，这就造成这些阀既昂贵又磨损快。在某些应用中，已有的这些阀，对压力变化没有足够快的响应速度，这是因为活塞上面的溢流阀不能足够快的响应压力变化。这可能是由于像配管、孔等限流作用造成的。这些配管或孔将流体通至溢流阀的进口，造成传至溢流阀的快速压力变化滞后。在这些阀中，压力在较宽的流量范围内得不到精确调节，在某些阀中，对任何压力流量都得不到精确调节。在本专利技术的一种形式中，一对阀件装在阀体中，阀件上有一对相对设置的工作面，其中一个阀件滑动地装在阀体中，一个入口允许流体流入靠近工作面外圆的位置，阀件中的一个包括一个与其工作面相通的，流体可在其中流动的孔。在可移动阀件与其工作面相反的侧面上有一流体压力腔室，还置有将流体压力传至该腔室的装置。在本专利技术的另一种形式中，先导阀有一个装在流体压力腔室中的入口。在本专利技术的再一种形式中，先导阀包括一个可移向和离开阀座的滑阀件，该阀件包括一个孔，其一端指向阀座，另一端与阀件的一侧相通。在本专利技术的又一种形式中，阀件包括一个位移弹簧，该弹簧装在安置在阀体上的装置中。本专利技术的一个目的是提供一种能克服现有技术的上述缺点的多用阀。本专利技术的另一目的是提供一种可以组装成溢流阀、减压阀或压力调节阀的阀。本专利技术的再一个目的是提供一种能在较宽的范围内和极高的流量与压力下精确控制流量和压力的阀。本专利技术的又一个目的是提供一种耐磨的和在高速高压下产生较小噪声的阀。附图说明图1是本专利技术第一种阀的侧视图;图2是沿图1中2-2线所取的视图;图3是沿图2中3-3线所取的视图;图4是沿图2中4-4线所取的视图;图5是与图4相似，只是结构与图4略有不同;图6是沿图2中6-6线所取的视图;图7是类似于图3的第一种阀结构的横剖示意图;图8是类似于图3的第二种阀结构的横剖示意图;图9是类似于图3的第三种阀结构的横剖示意图;图10是类似于图4、5、6中阀的横剖示意图，但其中螺塞与阀插装件的位置是互换的;图11是与图4-6结构相同的阀横剖示意图;图12是本专利技术第二种阀的侧视图;图13是沿图12中13-13线所取的视图;图14是沿图12中14-14线所取的视图;图15是沿图14中15-15线所取的视图;图16是沿图14中16-16线所取的视图;参看图1和2，数字10总的表示按本专利技术设计的一种阀。阀10包括由上部14、中部16和下部18组成的外壳即阀体12。阀体的各组成部分基本为圆柱形，但下部18包括一对相反对置的平面，其中一个平面为20，正如下文将详细说明的那样，制造这两个平面是为了使阀通过螺纹与其它元件相连接。同样，为此目的，中部16上也制有一对相反对置的平面22、24。上部14包括一对与上部制成一体的对置的筒形装配短管26、28。短管26上装有螺塞30，它包括若干个径向孔，其中两个孔为32、34，制孔的目的是为了易于将螺塞30拧入短管26内或从中卸下。螺塞30还包括多个锁紧螺钉，其中已装上的一个螺钉为36。每个锁紧螺钉都紧顶在短管26的径向外表面上(图1中未示出)，以防止螺塞30转动。螺塞30和短管26的横剖视图示于图6，下文中将对其详加说明。筒形阀部件38装在短管28上。该筒形阀件在本文也称为可变限流装置。在与筒形阀件38相配套的结构上制作多个径向孔，其中的两个孔为40、42，其目的是为了拧上或旋下筒阀件。组成筒阀件的一个另件是锁紧螺母44，本文也称其为固定装置。筒形阀件38、短管28及相关结构的两种不同形式表示于横剖图4和图5中，下文就此将充分说明。盖板46-本文也称为阀壳-通过5个绕盖板46中心配置的螺栓固定在阀体的上部14上，其中一个螺栓为48。基本为圆柱形的弹簧套管50(本文也称为容纳装置或管状元件)，通过5个绕弹簧套管中心共心配置的螺栓固定到盖板46的顶部，其中一个螺栓为52。安装在弹簧套管50顶部的是调节螺母54，本文也称为可调止动装置。在盖板46上加工有孔56，用于使流体在盖板46内、外之间相通，下文将对其详述。为同一目的，在阀体12上加工有同样的孔58、60和62，这也将作为一个题目在以后详加讨论。参阅图3，与图1和图2说明相同的已作出标记的结构，在图3中仍保留相同的数字。应当指出图3所示的孔56、58、60、62是将图2所示的孔沿顺时针旋转了90°，这样做只出于说明目的和减少附图数量的缘故。图1和图2中清楚看到的调节螺母54包括六角头的上部和圆柱螺纹的下部66(图1和图3)。该螺纹下部66与弹簧套管50上部径向内表面上的螺纹68相配合。与螺母54同轴制成的轴向孔70内安置阀件74的上段72。上段72也安放在弹簧套管50内制成的同轴孔76中，上段72上装有偏压装置即弹簧78，弹簧78安置在位于其上侧的轴承80(本文也称为轴承装置)和绕阀件74圆周设置的面朝上方的环形凸肩82中间。轴承80布置在调节螺母54的下表面和弹簧78的上表面之间。可以看出调节螺母54可以拧进、拧出，以改变弹簧被压缩的程度并相应地改变弹簧对阀件74向下施加的偏压作用。径向螺纹孔84允许流体在弹簧套管50的内、外流通。如上文所述，弹簧套管50用相同的螺栓52固定。盖板46同样也通过螺栓固定到阀体12的上部14上，其中的一个螺栓为48。盖板46包括一个与其同轴的孔88。孔90穿过弹簧套管50的最下部且与孔88同轴，正如能看到的那样，孔90的直径略小于孔88，因而在孔88的顶部形成了面朝下的环形凸肩92。在凸肩92的下方，绕阀件74的周围形成一个面朝上的环形凸肩94。密封装置即O型密封环96、98装在阀件周围的环形槽中，如图所示，O形环96、98密封地装入阀件和孔88之间。环形腔即槽100是在孔88的径向内表面上绕阀件的周围加工成的。在盖板46上制成的径向孔102一端与槽100相通，另一端与孔56相通。第一孔104(本文也称为第一孔段)与阀件74同轴并与阀件下端即工作面105相通。第二孔106(本文也称其为第二孔段)能使流体与邻近槽100的阀件74上的径向相反两侧面相通。孔104、106彼此相交并相通。盖板46的下部包括径向外环形部分108，中间环形部分110和中央圆形部分112、外环形部分108紧紧平贴在阀体部分14的上表面上。在部分112上制有向下指向的沉孔114并与其共轴，沉孔114与孔88相通，阀件74的下部置于其中。在中央部分112上制有一对相对的径向孔116，118，使流体在沉孔114和部分112的径向外表面之间沟通;在中央部分112与孔116、118成90°的位置上有另一对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀组件包括：一个壳体；一个装在所述壳体中的滑阀件；一个在所述阀件上形成的孔，其一端与所述阀件的一端相通，另一端与所述阀件的一个侧面相通；一个安装在所述壳体上的阀座，它有一个朝向所述阀件一端的阀座表面，当所述阀件紧靠其上时 ，则阀座表面就阻止向所述孔的流动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尤金P费尔德，
申请(专利权)人：层流流体控制有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]