稻米自动化加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种稻米自动化加工系统。稻米自动化加工系统，包括初清筛、振动筛、去石机、砻谷机、谷糙分离机、厚度机、调质机、二至四道米机、白米分级筛、长度机、色选机、抛光机、计量包装机、提升机、控制系统，其特征在于：第一提升机（３）的输入端设有第一自动控制流量秤，砻谷机（１０）的输入端设有第二自动控制流量秤，第一道米机（１８）的输入端设有第三自动控制流量秤，抛光机（３０）的输入端设有第四自动控制流量秤，计量包装机（３２）的输入端设有第五自动控制流量秤。本实用新型专利技术能正确反映系统中物料流动的实际情况，并能实现计算流量，控制、稳定流量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种稻米自动化加工系统。
技术介绍
目前，稻米自动化加工系统包括初清筛、振动筛、去石机、砻谷机、谷糙分离机、厚度机、调质机、二至四道米机、白米分级筛、长度机、色选机、抛光机、计量包装机、提升机(输送设备)、控制系统，毛谷从原料仓由提升机送入初清筛进行除大杂石、麻绳，然后由提升机送入振动筛除中小杂质，然后由提升机送入去石机中除石子，然后由提升机送入砻谷机中除稻壳，然后由提升机送入谷糙分离机中分离稻壳、米，分离出的米由提升机送入厚度机中选粒，然后由提升机送入调质机中调节水份，然后由提升机送入二至四道米机(二至四道米机之间采用提升机输送)中磨除表皮，然后由提升机送入白米分级筛(对米进行分级)，然后由提升机送入长度机中选粒，然后由提升机送入色选机中去除异色粒，然后由提升机送入抛光机中进行米面抛光，然后由提升机送入计量包装机进行包装，如图1所示。控制系统主要由工控机、可编程控制器、电控装置、电缆、通信电缆、显示器、打印机组成，如溧阳正昌电控设备有限公司的米厂生产自动控制系统，工控机通过接口由通信电缆与可编程控制器相连接，可编程控制器通过接口与电控装置相连接，电控装置的各执行电路分别由电缆与对应的初清筛、振动筛、去石机、砻谷机、谷糙分离机、厚度机、调质机、二至四道米机、白米分级筛、长度机、色选机、抛光机、计量包装机、提升机的电机相连接，传感器由通信电缆与可编程控制器的输入接口相连接，显示器、打印机分别由通信电缆与工控机相连接；控制系统分别对初清筛、振动筛、去石机、砻谷机、谷糙分离机、厚度机、调质机、二至四道米机、白米分级筛、长度机、色选机、抛光机、计量包装机、提升机的工作状态进行控制。不足之处在于不能正确反映系统中物料流动的实际情况，以便及时掌握设备的运行情况，控制和稳定粮食输送流量，保证生产运行处于最佳状态。现有的电子秤(或称自动控制流量秤)一般由秤体和量斗两部分组成，量斗上设有量斗门，量斗门的启闭由电机控制(自动控制流量)，如专利号为89214779.2，专利技术名称为斗式电子秤，由秤体和量斗两部分组成，量斗门的启闭装置由步进电动机和曲柄摇杆机构组成。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能反映系统中物料流动情况的稻米自动化加工系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案是稻米自动化加工系统，包括初清筛、振动筛、去石机、砻谷机、谷糙分离机、厚度机、调质机、二至四道米机、白米分级筛、长度机、色选机、抛光机、计量包装机、提升机、控制系统，第一提升机3的输入端与原料仓1的输出端相连，第一提升机3的输出端与初清筛4的输入端相连；第二提升机5的输入端与初清筛4的输出端相连，第二提升机5的输出端与振动筛6的输入端相连；第三提升机7的输入端与振动筛6的输出端相连，第三提升机7的输出端与去石机8的输入端相连；第四提升机9的输入端与去石机8的输出端相连，第四提升机9的输出端与砻谷机10的输入端相连；第五提升机11的输入端与砻谷机10的输出端相连，第五提升机11的输出端与谷糙分离机12的输入端相连；第六提升机13的输入端与谷糙分离机12的输出端相连，第六提升机13的输出端与厚度机14的输入端相连；第七提升机15的输入端与厚度机14的输出端相连，第七提升机15的输出端与调质机16的输入端相连；第八提升机17的输入端与调质机16的输出端相连，第八提升机17的输出端与二至四道米机的输入端相连；第十一提升机23的输入端与二至四道米机的输出端相连，第十一提升机23的输出端与白米分级筛24的输入端相连；第十二提升机25的输入端与白米分级筛24的输出端相连，第十二提升机25的输出端与长度机26的输入端相连；第十三提升机27的输入端与长度机26的输出端相连，第十三提升机27的输出端与色选机28的输入端相连；第十四提升机29的输入端与色选机28的输出端相连，第十四提升机29的输出端与抛光机30的输入端相连；第十五提升机31的输入端与抛光机30的输出端相连，第十五提升机31的输出端与计量包装机32的输入端相连；其特征在于第一提升机3的输入端与原料仓1的输出端之间设有第一自动控制流量秤，第四提升机9的输出端与砻谷机10的输入端之间设有第二自动控制流量秤，第八提升机17的输出端与第一道米机18的输入端之间设有第三自动控制流量秤，第十四提升机29的输出端与抛光机30的输入端之间设有第四自动控制流量秤，第十五提升机31的输出端与计量包装机32的输入端之间设有第五自动控制流量秤；初清筛、振动筛、去石机、砻谷机、谷糙分离机、厚度机、调质机、二至四道米机、白米分级筛、长度机、色选机、抛光机、计量包装机、第一自动控制流量秤、第二自动控制流量秤、第三自动控制流量秤、第四自动控制流量秤、第五自动控制流量秤的输入端分别设有堵塞传感器、料位传感器。本技术在现有的稻米自动化加工系统的基础上增设第一至第五自动控制流量秤，堵塞传感器、料位传感器，能正确反映系统中物料流动的实际情况；并通过第一至第五自动控制流量秤、堵塞传感器、料位传感器实现计算流量，控制、稳定流量(因自动控制流量秤能自动控制流量)。附图说明图1是现有的稻米自动化加工系统的结构示意图图2是本技术的稻米自动化加工系统的结构示意图图3是本技术的主视图图4是本技术的俯视图图5是图4沿A-A线剖视图图6是本技术的控制系统的结构示意图图中1-原料仓，2-自动控制流量秤，3-第一提升机，4-初清筛，5-第二提升机，6-振动筛，7-第三提升机，8-去石机，9-第四提升机，10-砻谷机，11-第五提升机，12-谷糙分离机，13-第六提升机，14-厚度机，15-第七提升机，16-调质机，17-第八提升机，18-第一道米机，19-第九提升机，20-第二道米机，21-第十提升机，22-第三道米机，23-第十一提升机，24-白米分级筛，25-第十二提升机，26-长度机，27-第十三提升机，28-色选机，29-第十四提升机，30-抛光机，31-第十五提升机，32-计量包装机，33-第二自动控制流量秤，34-第三自动控制流量秤，35-第四自动控制流量秤，36-第五自动控制流量秤。具体实施方式如图2、图3、图4、图5所示，稻米自动化加工系统，包括初清筛、振动筛、去石机、砻谷机、谷糙分离机、厚度机、调质机、二至四道米机、白米分级筛、长度机、色选机、抛光机、计量包装机、提升机、控制系统，第一提升机3的输入端与原料仓1的输出端之间设有第一自动控制流量秤2，第一提升机3的输出端与初清筛4的输入端相连；第二提升机5的输入端与初清筛4的输出端相连，第二提升机5的输出端与振动筛6的输入端相连；第三提升机7的输入端与振动筛6的输出端相连，第三提升机7的输出端与去石机8的输入端相连；第四提升机9的输入端与去石机8的输出端相连，第四提升机9的输出端与砻谷机10的输入端之间设有第二自动控制流量秤33，第二自动控制流量秤的输入端与第四提升机9的输出端相连，第二自动控制流量秤的输出端与砻谷机10的输入端相连；第五提升机11的输入端与砻谷机10的输出端相连，第五提升机11的输出端与谷糙分离机12的输入端相连；第六提升机13的输入端与谷糙分离机12的输出端相连，第六提升机13的输出端与厚度机14的输入端相连；第七提升机15的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
稻米自动化加工系统，包括初清筛、振动筛、去石机、砻谷机、谷糙分离机、厚度机、调质机、二至四道米机、白米分级筛、长度机、色选机、抛光机、计量包装机、提升机、控制系统，第一提升机（３）的输入端与原料仓（１）的输出端相连，第一提升机（３）的输出端与初清筛（４）的输入端相连；第二提升机（５）的输入端与初清筛（４）的输出端相连，第二提升机（５）的输出端与振动筛（６）的输入端相连；第三提升机（７）的输入端与振动筛（６）的输出端相连，第三提升机（７）的输出端与去石机（８）的输入端相连；第四提升机（９）的输入端与去石机（８）的输出端相连，第四提升机（９）的输出端与砻谷机（１０）的输入端相连；第五提升机（１１）的输入端与砻谷机（１０）的输出端相连，第五提升机（１１）的输出端与谷糙分离机（１２）的输入端相连；第六提升机（１３）的输入端与谷糙分离机（１２）的输出端相连，第六提升机（１３）的输出端与厚度机（１４）的输入端相连；第七提升机（１５）的输入端与厚度机（１４）的输出端相连，第七提升机（１５）的输出端与调质机（１６）的输入端相连；第八提升机（１７）的输入端与调质机（１６）的输出端相连，第八提升机（１７）的输出端与二至四道米机的输入端相连；第十一提升机（２３）的输入端与二至四道米机的输出端相连，第十一提升机（２３）的输出端与白米分级筛（２４）的输入端相连；第十二提升机（２５）的输入端与白米分级筛（２４）的输出端相连，第十二提升机（２５）的输出端与长度机（２６）的输入端相连；第十三提升机（２７）的输入端与长度机（２６）的输出端相连，第十三提升机（２７）的输出端与色选机（２８）的输入端相连；第十四提升机（２９）的输入端与色选机（２８）的输出端相连，第十四提升机（２９）的输出端与抛光机（３０）的输入端相连；第十五提升机（３１）的输入端与抛光机（３０）的输出端相连，第十五提升机（３１）的输出端与计量包装机（３２）的输入端相连；其特征在于：第一提升机（３）的输入端与原料仓（１）的输出端之间设有第一自动控制流量秤，第四提升机（９）的输出端与砻谷机（１０）的输入端之间设有第二自动控制流量秤，第八提升机（１７）的输出端与第一道米机（１８）的输入端之间设有第三自动控制流量秤，第十四提升机（２９）的输出端与抛光机（３０）的输入端之间设有第四自动控制流量秤，第十五提升机（３１）的输出端与计量包装机（３２）的输入端之间设有第五自动控制流量秤；初清筛、振动...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢伟，
申请(专利权)人：武汉鑫富达粮油技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]