全自动碾米、嗑碴多用机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碾米、嗑碴多用机，由碾米机头、电动机皮带传动装置和送料、提米机构组成，特点是在碾米机头进料口一端，对称地装有玉米嗑碴机头，两机头的主轴成一直线，可对接，可分开；送料风机置于二机头之间，兼作碾米机头的轴承支架，在碾米机头工作室和提米风机之间有管相连，其结构合理、紧凑，节省，噪音小，操作方便，减轻劳动强度，工作效率高，产品质量好。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种粮食加工设备，尤其是一种稻谷和玉米碴子加工机械。
技术介绍
随着科技进步和科技人员的不断创新，稻谷碾米机械和玉米碴加工机械都有很大发展，实现了以自动化的动力机械代替畜力为动力的传统加工方式，如近年来出现的《多功能全自动碾米机》，其专利号为97205209.7、《风吸送米式全自动碾米机》，其专利号为98237628.6和《双机头抛光全自动碾米机》，其专利号为00252511.9。上述机械的出现，确实提高了碾米自动化程度，减轻了劳动强度，提高了产品质量，但在玉米等粗杂粮的加工机械方面，还没研制出一个理想的、适用的全自动化的设备，前几年我国内蒙自治区厂家，曾生产过玉米碴单机加工机械，在加工过程中，需先对玉米进行多次反复脱皮去脐才能成为元碴，然后再将元碴送到卧式单机嗑成玉米碴子，而碴子、皮、面是混在一起的，需人工分筛，其劳动强度大，效率低，耗电量大，碴子质量不佳。为了满足人们对玉米碴子的需要，有的加工企业曾进口了玉米嗑碴机械，但其设备复杂，投资大，占用厂房大，耗电量大，一般中小企业难于承受，不便于推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是研制一种结构合理，操作方便，能耗低，效益好的全自动碾米、嗑碴多用机。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案包括电动机通过皮带传动装置驱动的碾米机头和风机，在机头上面安有盛料斗；由原料提升风机、吸风管、提料管和管上端的分料箱组成的自动原料提升机构；由下端接出糠口的输糠管和管上端接集糠器组成的自动灌糠机构；由大米、元碴提升风机、输米管、管下端接碾米机头出米口、上端接分米箱和在风机端部中心孔与分米箱之间安有吸风管组成的大米、元碴装袋机构，其特征是在靠近碾米机头内端一侧，与其对称地装有嗑碴机头，二机头的空心主轴成一直线放置，两主轴可对接，也可分开；在嗑碴机头上有盛料斗，其上口对准分料箱一个下料管；在嗑碴机头的出口安有电动分级筛；原料提升风机置于碾米机头和嗑碴机头中间，兼作碾米机头主轴轴承的支架；在大米、元碴提升风机与碾米机头工作室之间安装鼓风管；在工作室内安装砂质米滚筒。由于本技术是在原碾米机的基础上，增设了嗑碴机头，就组成了具有碾米、磕碴多种功能的组合机械；并将碾米机头工作室内的米滚筒改成高效的砂、质米滚筒，又改装了原碾米机的原料提升风机的位置，加大了功率，使之既送料又兼做碾米机头的主轴轴承支架；改装了原大米提升风机，使之既完成了大米、元碴的装袋任务，又向碾米机头工作室内鼓风除糠。这样就使得整机结构紧凑，节电、噪音小，功能多，操作方便，劳动强度低，工作效率高，产品质量好。附图说明以下结合附图作进一步的详细说明；图1是本技术的结构示意图；图2是图1中碾米机头、嗑碴机头和风机部分结构示意图；图3是图1中的原料提升风机、风管和大米、元碴提升风机、风管的局部放大图；图4是嗑碴机头及与碾米机头对接示意图；图5是嗑碴机头壳体的结构示意图；图6是大伞齿轮的结构示意图；图7是嗑碴机头主轴的结构示意图；图8是嗑碴机头主轴移动时各控制部件放大图；图9是碾米机头主轴与嗑碴机头主轴的对接示意图；图10是碾米机头工作室的剖视图；图11是碾米机头工作室内砂质米滚筒的形状示意图；图12是稻谷、玉米提升机构分料箱的结构示意图；图13是电动分级筛的结构示意图。图1-图3是本技术整机和局部结构示意图。整个机器是用电动机通过皮带传动装置36，驱动碾米机头52和嗑碴机头53的主轴、原料提升风机7和大米、元碴提升风机41工作的；置于两机头52、53之间的风机7，既可通过吸风管39将稻谷或玉米从储料坑1经输料管8送到分料箱3，又是机头52主轴19的轴承37的支架，风机7的排风口为43；风机41通过与分米箱2相连的吸风管40和输米管38将大米、元碴经分米箱2装袋；在风机41和碾米机头工作室14之间有鼓风管13相连，风机41的部分风量吹向碾米机头52工作室14，糠皮由出糠口经糠管5送出，风机41的一部分风量由排风口42排出；在机头52、53的上部分别装有盛米斗51、9。图4是嗑碴机头及与碾米机头对接的示意图。由图可见，嗑碴机头53包括园筒形的前、后壳体28、11，在壳体28、11之间安装大伞齿轮29，主轴20安装在壳体28、11和大伞齿轮29内，大、小伞齿轮29、47相啮合，小伞齿轮47与带螺纹手轮杆18、手轮49相连，在碾米机头52主轴19内端的轴承支架附近，安有限位电位器22，在后壳体11的上面安有定位座12。碾米机头52的主轴19靠内端一侧较长，其上安有皮带传动装置36，轴19的内端由风机7上的轴承37支撑，主轴19与主轴20在轴承37盒内的空刀部分对接。图5是嗑碴机头壳体的结构示意图。图中前壳体28的出口端为喇叭形的，其内壁上开有条形浅沟槽定磨头30，壳体28上面有进料口26，后壳体11内的底部开有键槽25；后壳体11上的定位座12，是一个内装弹簧和顶珠24的圆筒，筒一端有小孔可露出顶珠24的一部分，另一端有控制弹簧压力的手柄27。图6中的大伞齿轮29的内壁上设有内螺纹46，在无齿一侧、沿边缘设有多个与定位座12顶珠24配合的凹坑34。图7是嗑碴机头主轴的结构示意图。主轴20为空心的，其中部套有筒状滑套54，套54与轴20只能相对转动，不能轴向移动，在套54外表面的中部开有与大伞齿轮29内螺纹56相配合的螺纹31，在螺纹31的内端安有与后壳体11内键槽25相配合的滑键35，主轴20外端是剌叭筒形的，其外表面上开有与壳体28上的定磨头30相配合的条形浅沟槽动磨头32，在靠近磨头32的内侧的主轴20上，装有螺旋推进器33。图8是嗑碴机头主轴移动时各控制部件的放大图。在手轮杆18上有螺纹，与行程开关21相连的螺母50相配合，行程开关与仪表相连；限位电位器22的上端固定有橡胶圈23，电位器22与报警显示灯相连。图9是碾米机头主轴与嗑碴机头主轴的对接示意图。碾米机头52的主轴19与嗑碴机头53主轴20的对接，是通过轴19上的缺口6和轴20上的上卡键10连接实现的。图10是碾米机头工作室的剖视图。工作室14内有砂质滚米筒17。图12是稻谷、玉米提升机构分料箱的结构示意图。分料箱3下边有两个下料管45，在箱3底部两下料管45的中间，装有由挡板44，齿轮4和手柄48组成的档板开关。图13是电动分级筛的结构示意图。是一个安在嗑碴机头52出口的多级筛16，由电动机和不同目孔的多层筛组成，15为筛的出口。本技术还可加工面粉、水面粉。(五)具本实施方式按照上述设计方案，试制一台全自动碾米、嗑碴多用机，带动皮带传动装置36的电动机为13KW，2800转/分，提料风机7和提米风机41均3500转/分。大伞齿轮29，齿斜25°，齿数58，与其啮合的小伞齿轮47，齿斜65°齿数28，模数均为3；碾米机头52主轴19与嗑碴机头53的主轴20内端的最大距离28mm，即主轴20的最大移动距离28mm，嗑碴机头53的后壳体11内的键槽25长75mm，主轴20的滑套54上的滑键35长50mm，采用ME-8108行程开关21和CRA60926电位器22。嗑碴机头53的安装，先将大伞齿轮29置于壳体28、11中间，再将主轴20插入壳体28、11和大伞齿轮29内，并使齿轮29的内螺纹46与滑套54上的螺纹31配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动碾米、嗑碴多用机，包括电动机通过皮带传动装置（３６）驱动的碾米机头（５２）和风机（７）、（４１），在机头（５２）上面安有盛料斗（５１）；由原料提升风机（７）、吸风管（３９）、提料管（８）和管（８）上端的分料箱（３）组成的自动原料提升机构；由下端接出糠口的输糠管（５）和管（５）上端接集糠器组成的自动灌糠机构；由大米、元碴提升风机（４１）、输米管（３８）、管（３８）下端接碾米机头（５２）出口、上端接分米箱（２）和在风机（４１）端部中心孔与分米箱（２１）之间安有吸风管（４０）组成的大米、元碴装袋机构，其特征是在靠近碾米机头（５２）内端一侧，与其对称地装有嗑碴机头（５３），二机头（５２）、（５３）的空心主轴（１９）、（２０）成一直线放置，两主轴（１９）、（２０）可对接，也可分开；在嗑碴机头（５３）上有盛料斗（９），其上口对准分料箱（３）一个下料管（４５）；在嗑碴机头（５３）的出口安有电动分级筛（１６）；原料提升机（７）置于碾米机头（５２）和嗑碴机头（５３）中间，兼作碾米机头（５２）主轴（１９）的轴承（３７）的支架；在大米、元碴提升风机（４１）与碾米机头（５２）工作室（１４）之间安装鼓风管（１３）；在工作室（１４）内安装砂质米滚筒（１７）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪林，
申请(专利权)人：董洪林，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]