全自动调压式砻谷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动调压式砻谷机，其结构是一个有固定胶辊和一个平行于固定胶辊的活动胶辊，在活动胶辊轴两端的支臂上部，安有可方便操纵活动胶辊移动的开合控制机构；在支臂的中部安有可调节两胶辊间隙的压力调节机构；在压力调节机构的套筒和支臂之间，安有可使二者灵活协调传动的四连杆支撑架。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，运行平稳，效益高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术属于粮食加工设备，尤其是稻谷脱壳的专用机械。二
技术介绍
随着中国加入WTO，我国的市场经济与国际大市场的逐步接轨，国家对粮食加工业的QS认证也更加严格。这就必须对粮食加工设备进行大的改造，过去那种流程简单、机种单一的设备必然被淘汰。取而代之的是集初筛、除石、脱壳、糙米分离、糙米加工和筛选等多种机械、多道工序连续的联合加工设备，其中脱壳就是由砻谷机完成的。该机的结构特点是由两平行转动胶辊间缝隙挤压稻谷脱壳，因此，及时地调节好两辊间的压力，就是保证设备稳定运行，提高加工质量和效率的关键问题，过去是手工操作，目前浙江齐鲤、山东日照等大厂家已生产出较先进的压砣调压方式的砻谷机，即用悬挂重砣来调节两辊间压力，为自动推进式加压方式，该机被称为自动砻谷机。其不足之处是用增减重砣来调节压力，当胶辊磨损间隙变大时，需增加压砣，操作麻烦；按正常工作压力调好后，一旦进料量突然发生变化，重砣会产生剧烈跳动，使两辊间压力产生波动，运行不稳定，影响加工质量和工作效率。三
技术实现思路
本技术的目的是设计一种结构合理，调节方便，运行稳定，加工效率高的全自动调压式砻谷机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案包括料斗、料斗下面的固定胶辊和平行于固定胶辊、并可随轴两端支臂移动的活动胶辊；用于驱动两胶辊转动的电动机、变速箱和传动皮带；糙米分离箱及上部的输糠管和吸糠风机，其特征是在活动胶辊轴的两端支臂上部安有开合控制机构，在支臂中部安有压力调节机构，在支臂和压力调节机构的套筒之间分别安有四连杆支撑架；开合控制机构包括水平转轴，在转轴的中部安装操纵杆，在两端分别安装凸轮，在凸轮下面分别安装上、下齿条、齿条轨道、活节拉杆、弹簧和定位器；压力调节机构包括分别穿过两支臂的套筒，紧靠支臂的滑板、弹簧，插入套筒、滑板和弹簧的螺杆，其外端安有链轮、连接链轮的链条和调压手柄。本技术由于在活动胶辊轴的两端分别安有支臂，并在支臂上分别安有由套筒、滑板、弹簧、螺杆、链轮和连接两链轮的链条组成的压力调节机构，较压砣式砻谷机，调压方便，在运行过程中不会产生大的波动，工作平稳，加工的米质好，效率高；又因为在两支臂上分别连有齿条、转轴、凸轮、活节拉杆和弹簧组成的胶辊开合控制机构，可方便地调节两辊间的距离，便于对机器的调试、维修和处理临时出现的问题；在支臂与套筒间连有四连杆支撑架，可使二者始终受到支撑，并保证二者活动同步。结构合理，操作方便。四附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是压力调节机构的局部放大图；图4是开合控制机构的局部放大图。五具体实施方式以下结合附图和实施例作进一步说明。由图1、图2可见，本技术的结构是在料斗1的下面平行安装固定胶辊14和活动胶辊15，胶辊14的轴不能移动，胶辊15可以相对胶辊14平行移动，以调节胶辊14、15间的距离；活动胶辊15轴的两端分别与支臂33、34上端相连，支臂33、34分别与机架35的两侧活动连接；由图1、图4可见。在开合控制机构的转轴21两端、凸轮22下面的上齿条20的上表面，开有与凸轮22上凸齿46相啮合的沟槽18，其下表面的斜面齿与下齿条19上表面的斜面齿相啮合，下齿条19置于轨道23中，在齿条20的两端固定有斜面定位器45，一个定位器45与弹簧36相连，齿条19与活节拉杆37一端相连，活节拉杆37的另一端分别与支臂33、34相连；由图1、图3可见。压力调节机构是在支臂33、34的中部开有上、下方向长的椭圆形孔40，在孔40靠近弹簧10、11一侧的上、下边缘，分别安有带滚针轴承44的摩擦片27、31，并在其两侧固定有挡块32，滑板29、30与摩擦片27、31接触，螺杆内端插入弹簧10、11、滑板29、30、孔40与套筒12、13相接，其外端安有链轮42、连接链轮42的链条25和调压手柄24；在支臂33、34与套筒12、13之间的四连杆支撑架，是支臂33、34活动时的传动机构，只有安装了四连杆支撑架，才能保证活动胶辊15的活动自如、协调一致，四连杆支撑架，是由竖杆7、16和横杆26、43组成；横杆26一端分别与支臂33、34活动连接，另一端与竖杆16上端活动连接，杆16下端与横杆43一端固定连接，并在该连接处与机架35安装活动支点41、杆43与杆7及杆7与套筒12、13均为活动连接。按照设计方案试制一台全自动调压式砻谷机，电动机6为7.7KW，变速箱9为8档调速，压力弹簧10、11压力各为210kg。工作过程先扳动手柄24，在压力弹簧10、11作用下，经支臂33、34作用，使辊14、15间压力达到规定值时，启动电动机6，经变速箱9和传动皮带39传动，工作室1内的胶辊14低速转，胶辊15高速转，工作情况由观察孔28可知，稻谷经辊14、15间脱壳后进入分离箱2，在吸风机4作用下，糠经风管8、出糠口5排出，糙米流出，再精加工；放置在工作台38上的开合控制机构工作情况砻谷机正常运行时，操纵杆17下拉，转轴21两端的凸轮22上的凸齿46与齿条20上的沟槽18不啮合，受弹簧36的牵拉，齿条20、19的斜面齿不接触，辊14、15间距离不变，当操纵杆17上抬时，转轴21两端的凸轮22上凸齿46与沟槽18啮合，齿条20下压，与齿条19斜面齿啮合，同时拉动齿条19沿轨道23移动，通过两活节拉杆37分别拉动两支臂33、34同步移动，使得辊14、15间距变大，便于调试、维修，操纵杆17再下压时，由于凸齿46和沟槽18脱离，在弹簧36的牵拉下，定位器45沿斜面同步上移，使得齿条20、19脱离，机器为正常工作状态。在运行和调试过程中，随着辊14、15间距的变化，连接支臂33、34和套筒12、13的支撑架始终起着协调支持作用，保证二者活动同步。在每个支臂上都连着压力调节机构、开合控制机构和四连杆支撑架，其结构合理，操作简单，压力均衡，性能稳定，出米率高，效益好。权利要求1.一种全自动调压式砻谷机，包括料斗(3)、料斗(3)下面的固定胶辊(14)和平行于固定胶辊(14)，并可随轴两端支臂(33)、(34)移动的活动胶辊(15)；用于驱动两胶辊(14)、(15)转动的电动机(6)、变速箱(9)和传动皮带(39)；糙米分离箱(2)及箱(2)上部的输糠管(8)和吸糠风机(4)，其特征是在活动胶辊(15)轴的两支臂(33)、(34)上部安有开合控制机构，在支臂(33)、(34)中部安有压力调节机构，在支臂(33)、(34)和压力调节机构的套筒(12)、(13)之间，安有四连杆支撑架；开合控制机构包括水平转轴(21)，在转轴(21)的中部安装操纵杆(17)，在两端分别安装凸轮(22)，在凸轮(22)下面分别安装上、下齿条(20)、(19)、齿条轨道(23)、活节拉杆(37)、弹簧(36)和定位器(45)；压力调节机构包括分别穿过两支臂(33)、(34)的套筒(12)、(13)，紧靠支臂(33)、(34)的滑板(29)、(30)、弹簧(10)、(11)，插入套筒(12)、(13)、滑板(29)、(30)和弹簧(10)、(11)的螺杆，其外端安有链轮(42)、连接链轮(42)的链条(25)和调压手柄(24)。2.按照权利要求1所述的砻谷机，其特征是在开合控制机构的转轴(21)两端凸轮(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动调压式砻谷机，包括料斗（３）、料斗（３）下面的固定胶辊（１４）和平行于固定胶辊（１４），并可随轴两端支臂（３３）、（３４）移动的活动胶辊（１５）；用于驱动两胶辊（１４）、（１５）转动的电动机（６）、变速箱（９）和传动皮带（３９）；糙米分离箱（２）及箱（２）上部的输糠管（８）和吸糠风机（４），其特征是在活动胶辊（１５）轴的两支臂（３３）、（３４）上部安有开合控制机构，在支臂（３３）、（３４）中部安有压力调节机构，在支臂（３３）、（３４）和压力调节机构的套筒（１２）、（１３）之间，安有四连杆支撑架；开合控制机构包括水平转轴（２１），在转轴（２１）的中部安装操纵杆（１７），在两端分别安装凸轮（２２），在凸轮（２２）下面分别安装上、下齿条（２０）、（１９）、齿条轨道（２３）、活节拉杆（３７）、弹簧（３６）和定位器（４５）；压力调节机构包括分别穿过两支臂（３３）、（３４）的套筒（１２）、（１３），紧靠支臂（３３）、（３４）的滑板（２９）、（３０）、弹簧（１０）、（１１），插入套筒（１２）、（１３）、滑板（２９）、（３０）和弹簧（１０）、（１１）的螺杆，其外端安有链轮（４２）、连接链轮（４２）的链条（２５）和调压手柄（２４）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪林，
申请(专利权)人：董洪林，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]