【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全节能，并且具有自吸自喷功能的亚硫酸浸泡液，无泵循环新装置。近年来，玉米淀粉厂日益增多，规模越来越大，但生产中的第一工序——浸泡工艺已基本老化，它是利用昂贵的大功率耐酸泵，依靠动力把亚硫酸液由浸泡罐底部抽向顶端，来实现往复循环的。由于酸液腐蚀性强，对泵损坏严重，既造成很高的维修费用，又因酸液外漏，汽水失调，致使局部温度升高，导致玉米糖化，严重影响出粉率。本技术的目的，为了克服上述的不足而提供的一种温度衡定、浸泡均匀时间准确的节能无泵循环装置新工艺。本技术的目的可以通过这样的技术方案来实现，酸液循环管道末端与蒸汽管道交汇处设一蒸汽喷咀，下方设一液气混合，管道末端设一喷射弯头。下面将结合实施例及附图对本技术做进一步详述附图说明图1为本技术酸液无泵循环装制应用示意图。图2为自喷自吸混合腔结构示意图。图3为喷射弯头示意图。参照附图图1、图2、图3，在酸液循环管道2末端7与蒸汽管道10的末端5交汇处，设置一蒸汽喷咀6，蒸汽由阀门4经喷咀6高压喷出，在汽流的作用下，使循环管道2液面以上形成真空产生自吸，即液汽混合，经混合管道8，从弯头9喷出图2为自喷自吸混合腔结构示意图，A为主剖图，B为左视图，图3为弯头示意图，C为主剖图，D为右视图，参照图1E为酸液面F为浸泡玉米。本技术设计独特，结构合理，操作简便，不用电力及动力，便能将玉米浸泡均匀，温度衡定。确为浸泡工艺的最新换代设备。权利要求1.一种玉米加温浸泡无泵循环装置由蒸汽管道、酸液管道，蒸汽喷咀、混合管道组成，其特征是酸液管道7与蒸汽管道5交汇处，设置蒸汽喷咀6，下方设置液气混合管道8形成一个混合腔...
【技术保护点】
一种玉米加温浸泡无泵循环装置由蒸汽管道、酸液管道，蒸汽喷咀、混合管道组成，其特征是：酸液管道７与蒸汽管道５交汇处，设置蒸汽喷咀６，下方设置液气混合管道８形成一个混合腔。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。