分级提粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的分级提粉装置。包括机架（１）、位于机架（１）上的沙克笼（５）和（７）以及电机（３）和传动机构。其特征是：沙克笼（５）设有芯粉进口（２４）、面粉出口（２１）和麦芯出口（２２）；沙克笼（７）设有皮芯进口（９），芯粉出口（２５）和麦皮出口（１９），在芯粉出口（２５）和芯粉进口（２４）间装有输送管（６）。其优点是：结构紧凑，筛理效率高，使用寿命长，用于面粉机组中可节省整机制造成本，并降低动力消耗。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及面粉加工设备的改进，确切地说是一种与磨粉设备配套的适用于面粉机组中的分级提粉装置。在现有技术中，小型面粉加工成套设备已由初期的混磨混筛发展为皮芯分磨，以此提高面粉质量，提高加工效率。与之相适应的分级提粉装置。通常采用方筛或圆筛分级结合沙克笼提粉。该类结构的不足之处是结构不够紧凑、筛理效率偏低及成本偏高。本技术的目的是通过对上述分级提粉装置的改进，提高筛理效率，使产品结构更加紧凑并降低成本。本技术所提供的分级提粉装置，包括机架、位于机架上的内设筛网和刷网组件的两只沙克笼及向沙克笼传送动力的电机和三角带。其特征是其中一只沙克笼的壳体上设有芯粉进口、面粉出口和麦芯出口；另一只沙克笼的壳体上设有皮芯进口、芯粉出口和麦皮出口，在芯粉出口和另一沙克笼的芯粉进口之间安装有输送管。为了提高筛理效率，提高筛网使用寿命，本技术在带有麦皮出口的沙克笼内安装的筛网是用冲孔金属板制成的。为了提高筛理质量和效率，本技术在筛网下方，位于沙克笼壳体内有一柱形分离筒，分离筒与沙克笼壳体内壁之间有一斜溜板，沙克笼的芯粉出口和面粉出口均位于斜溜板上方并与分离筒相对。在分离筒的下方有一与之配合的闭风板，闭风板下面有与沙克笼壳体内支架配合安装的弹簧。说明书附图是本技术的结构示意图，图中1－机架，2－电机座，3－电机，4－三角带，5－沙克笼，6－输送管，7－沙克笼，8－风叶，9－皮芯进口，10－上法兰盘，11－连接螺杆，12－筛网，13－毛刷，14－下法兰盘，15－斜溜板，16－分离筒，17－绞龙，18－闭风板，19－麦皮出口，20－弹簧，21－面粉出口，22－麦芯出口，23－筛网，24－芯粉进口，25－芯粉出口。如图所示，本技术的主体由机架1和安装于机架1上的沙克笼5、沙克笼7及电机3共同组成。其中沙克笼7的壳体按其外形通常可分为四个部分，即上部的圆柱形部分构成风机壳，中上部的倒圆台形部分构成筛理区段，中下部的圆柱形部分构成分离区段，下部的倒圆台形部分构成卸料段。各部分相互间采用法兰盘联固。在壳体上部的风机壳处设置了皮芯进口9，其作用是通过管道将磨粉机磨下物送入分级沙克笼中。在沙克笼7上部的风机壳内有一副风叶8，风叶8的传动轴一端伸出壳体，经皮带轮与三角带4作用获得电机3传出的动力。传动轴的中部与装有毛刷13的刷网组件联动，传动轴下端装有绞龙17。在毛刷13的周围装有两端分别由上法兰盘10和下法兰盘14通过连接螺杆11联固的筛网12。筛网12可以用锦纶网。本技术为了提高筛理效率，延长筛网的使用周期。而设计了冲孔金属薄板结构的筛网。根据生产要求网孔径可选择0·5～1·5mm。筛网形状与沙克笼7中上段的倒圆台状壳体相对应。在筛网12的下方由下法兰盘14固定着柱形分离筒16。以柱形分离筒取代部分筛网有利于提高筛理效率，提高出粉质量。在分离筒16外壁与沙克笼7的外壳内壁间有一将筛下物与筛上物隔离的斜溜板15。在分离筒16的底面处是一与分离筒16底边配合的闭风板18，闭风板18是由安装在沙克笼7壳体内支架上的弹簧20作用紧靠在分离筒16上。阻断沙克笼7的内腔与外部的通道。芯粉出口25位于沙克笼壳体下部与分离筒16相对应处并置于斜溜板18的上方。麦皮出口19则位于沙克笼7的最下端。沙克笼5的结构与沙克笼7大致相同，不同之处在于筛网23选用锦纶筛网，而不用冲孔金属板筛网，锦纶筛网的规格根据工艺要求可选择JM7～JM10，在沙克笼5的上部为芯粉进口24，下部设有面粉出口21底部设有麦芯出口22。工作中，经面粉机组中皮磨加工后的磨下物在风运机构及沙克笼内风叶8的作用下，经皮芯进口9抽入沙克笼7的筛网12内部，并自上而下沉落，在沉落过程中，物料受到装有毛刷13的刷网组件作用，而被抛向筛面，面粉和芯料穿过筛网孔眼，沿壳体内壁流入斜溜板15继续沿芯粉出口25、输送管6和芯粉进口24而进入沙克笼5内的筛网23中，而沙克笼7中的筛上物一麦皮及部分麦芯则落入分离筒16经绞龙17作用在闭风板18上堆集，当堆集物克服弹簧20的力量时，闭风板18被打开，筛上物便从麦皮出口19排出沙克笼7。对于面粉机组而言，经麦皮出口19排出的沙克笼7内的筛上物将进入下道皮磨进一步研磨。在工作过程中毛刷13可有效地保证筛网孔的畅通。进入沙克笼5的麦芯和面粉经过筛网23筛理筛下物为面粉，经面粉出口21进入集粉管道，最终作为成品粉装袋。而筛上物麦芯则经麦芯出口22排出沙克笼5。对面粉机组而言，该筛上物将进入下一道芯磨进一步研磨。应当指出，本技术根据面粉机组的不同要求可以单组使用，也可以多组使用。本技术的优点是由于比现有技术减少了一次物料分级后的皮或芯的物料提升，因而节省动力消耗，并减少了提升管道，降低了机组制造成本，同时使整机结构紧凑。由于采取了冲孔金属薄板筛，减少了筛网的粘糊现象，因而提高了筛理效率和筛网的使用寿命，进而提高了整机性能。由于分离筒及相应结构的设计，促使筛理效率和面粉质量得到进一步提高。权利要求1.一种分级提粉装置，包括机架1、位于机架1上的内设筛网和刷网组件的沙克笼5、沙克笼7以及向沙克笼传送动力的电机3和三角带4，其特征是沙克笼5的壳体上设有芯粉进口24、面粉出口21和麦芯出口22沙克笼7的壳体上设有皮芯进口9、芯粉出口25和麦皮出口19，在芯粉出口25和芯粉进口24之间安装有输送管6。2.根据权利要求1所述的分级提粉装置，其特征是沙克笼7中的筛网12由冲孔的金属板制成。3.根据权利要求1或2所述的分级提粉装置，其特征是在筛网12或和筛网23的下方位于沙克笼壳体内有一柱形分离筒16，在分离筒16与沙克笼壳体内壁之间有一斜溜板15，芯粉出口25、面粉出口21均位于斜溜板15上方与分离筒16相对。4.根据权利要求3所述的分级提粉装置，其特征是在分离筒16的下方有一与之配合的闭风板18，闭风板18下面有与沙克笼壳体内支架配合安装的弹簧20专利摘要本技术提供的分级提粉装置。包括机架(1)、位于机架(1)上的沙克笼(5)和(7)以及电机(3)和传动机构。其特征是沙克笼(5)设有芯粉进口(24)、面粉出口(21)和麦芯出口(22)；沙克笼(7)设有皮芯进口(9)，芯粉出口(25)和麦皮出口(19)，在芯粉出口(25)和芯粉进口(24)间装有输送管(6)。其优点是结构紧凑，筛理效率高，使用寿命长，用于面粉机组中可节省整机制造成本，并降低动力消耗。文档编号B02B5/02GK2173655SQ9323219公开日1994年8月10日 申请日期1993年11月10日 优先权日1993年11月10日专利技术者董庆雨, 袁守臻, 刘朝栋, 单继田 申请人:山东面粉机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级提粉装置，包括机架【１】、位于机架【１】上的内设筛网和刷网组件的沙克笼【５】、沙克笼【７】以及向沙克笼传送动力的电机【３】和三角带【４】，其特征是：沙克笼【５】的壳体上设有芯粉进口【２４】、面粉出口【２１】和麦芯出口【２２】沙克笼【７】的壳体上设有皮芯进口【９】、芯粉出口【２５】和麦皮出口【１９】，在芯粉出口【２５】和芯粉进口【２４】之间安装有输送管【６】。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董庆雨，袁守臻，刘朝栋，单继田，
申请(专利权)人：山东面粉机械厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]