绳索止滑扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绳索止滑扣，包括：两相对设置的侧板部分，该侧板部分两端部的高度向中部渐次增大；连接两侧板的底板部分，该底板部分近两端部设有两贯通底板部分的第一和第二基孔，该底板部分的顶部以及两侧板部分共同形成一凹槽，所述两侧板部分相对的内侧设有若干错置的倒V型凸齿，所述两基孔为台阶状结构的通孔，所述绳索止滑扣整体注塑一体成型。本实用新型专利技术的有益效果是：(1)绳索通过设于两侧板部分的倒V型凸齿被夹紧，不易滑动；(2)绳索结节处可隐藏于基孔的台阶结构处。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

绳索止滑扣
本技术涉及一种用于固定和调节长件绳索的止滑扣，尤其是涉及一种绳索止滑扣。
技术介绍
一般绳索调节扣存在以下弊端首先是，绳子未被侧壁凸齿所夹紧，其次是，由于绳索顺槽底穿入的程度相当有限，绳索也未被所接纳的槽之间的侧壁凸齿完全夹紧。在上述情况中，如果绳索上的给定负载由部分凸齿而不是全部凸起来担当，那么负载在那些凸齿上的应力就会相应加大从而增加了止滑扣失效的可能，同时也会降低绳索所能承受的最大负荷。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种绳索止滑扣。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种绳索止滑扣，包括两相对设置的侧板部分，该侧板部分两端部的高度向中部渐次增大；连接两侧板的底板部分，该底板部分近两端部设有两贯通底板部分的第一基孔和第二基孔，该底板部分的顶部以及两侧板部分共同形成一凹槽，所述两侧板部分相对的内侧设有若干错置的倒V型凸齿，所述两基孔为台阶状结构的通孔。所述V型凸齿布置于两基孔之间的侧板部分内侧，V型凸齿始于底板部分上平面， 止于侧板部分顶部，且V型凸齿端面由一基孔朝向另一基孔方向倾斜。所述V型凸齿凸出侧板部分的高度自近基孔端向远离基孔端逐渐增加。所述侧板部分设有五个V型凸齿。所述V型凸齿为直线形且方向平行。所述两基孔间的凹槽截面呈V字型。所述第一基孔顶面与底板部分上平面处于同一水平面，且自第一基孔向第二基孔方向延伸的底板部分为倾斜平面，该倾斜平面与底板部分下平面间的距离渐次减小，所述倾斜平面末端设置第二基孔，所述第二基孔近第一基孔端的顶面高度低于远第一基孔端的顶面。所述底板部分倾斜平面与第一基孔顶面的夹角取值范围为幻 27°，优选25°。所述绳索止滑扣整体注塑一体成型，可由工程塑胶粒子通过注塑工艺加工一次成型，也可由金属硬质材料通过压铸工艺加工成型。本技术的有益效果是(1)绳索通过设于两侧板部分的倒V型凸齿被夹紧，不易滑动；(2)绳索结节处可隐藏于基孔的台阶结构处。附图说明图1为绳索止滑扣正视结构示意图。图2为绳索止滑扣左视结构示意图。图3为绳索止滑扣右视结构示意图。图4为绳索止滑扣仰视结构示意图。图5为绳索止滑扣俯视结构示意图。图6为绳索止滑扣侧视结构示意图。图7为绳索止滑扣侧视结构示意图。图8为图3中A-A剖视图。图9为图1中B-B剖视图。图10为绳索止滑扣使用效果示意图。图11为绳索止滑扣使用效果示意图。图中，Ia-侧板部分；Ib-侧板部分；2-底板部分；2a_第一基孔；2b_第二基孔； 3-凹槽；4-长件绳索；Il-V型凸齿；41-结节端；42-非结节端；具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式。容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实施方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”等方位指的是附图中的上、下方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离图面或图中特定部件几何中心方向。参见图1 11，一种绳索止滑扣，包括两相对设置的侧板部分la、lb,该侧板部分两端部的高度向中部渐次增大；连接两侧板的底板部分2，该底板部分近两端部设有两贯通底板部分的第一基孔加和第二基孔2b，该底板部分的顶部以及两侧板部分形成一接纳长件绳索4的凹槽3，所述两侧板部分相对的内侧设有若干错置的倒V型凸齿11，所述两基孔为台阶状结构的通孔，用于接纳长件绳索结节端41或接纳长件绳索的非结节端42。所述V型凸齿11布置于两基孔之间的侧板部分内侧，V型凸齿始于底板部分2的上平面，止于侧板部分顶部，且V型凸齿端面由一基孔朝向另一基孔方向倾斜。所述V型凸齿凸出侧板部分的高度自近基孔端向远离基孔端逐渐增加。参见图9，所述两基孔间的凹槽截面呈V字型。所述第一基孔顶面与底板部分上平面处于同一水平面，且自第一基孔向第二基孔方向延伸的底板部分为倾斜平面，该倾斜平面与底板部分下平面间的距离渐次减小，所述倾斜平面末端设置第二基孔，所述第二基孔近第一基孔端的顶面高度低于远第一基孔端的顶面。参见图8，所述底板部分倾斜平面与第一基孔顶面的夹角β的取值范围为23 27°，优选取值为25°，由图中可以看出，底板部分下平面两基孔的入孔端孔径小于底板部分上平面的出孔端孔径，基孔的台阶结构有利于卡住结节端，自第二基孔2b向第一基孔加方向依次排列有五个V型凸齿lla、llb、llC、lld、lle，各V型凸齿的始端均设置在底板部分倾斜平面上，以直线方式延伸至侧板的顶部，而且两两V型凸齿均处于平行状态。所述绳索止滑扣整体注塑一体成型。图10、11分别为两种使用使用状态示意图，图10中长件绳索结节后部分隐藏于第二基孔2b中，图11中长件绳索结节后部分隐藏于第一基孔加中，按照图示使用方法穿过长件绳索后，并将绳索结节结头用力拉紧后，两基孔h、2b之间部分绳索受力后可挂扣并固定于其它物体上，长件绳索42端延伸方向受力或者固定于另外物体上，实现止滑扣对绳索的卡紧。调整时，双手一手抓住一根两基孔2a、2b之间的部分绳索，往绳索受力的垂直方向施加用力，待绳索脱离V型凸齿位置后，亦可沿绳索方向上下调整止滑扣位置，实现调整功能。所述绳索止滑扣的两端部为向内侧凹型圆弧状，适于手指贴合调整长件绳索。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。权利要求1.一种绳索止滑扣，包括两相对设置的侧板部分，该侧板部分两端部的高度向中部渐次增大；连接两侧板的底板部分，该底板部分近两端部设有两贯通底板部分的第一和第二基孔，该底板部分的顶部以及两侧板部分共同形成一凹槽，其特征在于，所述两侧板部分相对的内侧设有若干错置的倒V型凸齿，所述两基孔为台阶状结构的通孔。2.如权利要求1所述的绳索止滑扣，其特征在于，所述V型凸齿布置于两基孔之间的侧板部分内侧，V型凸齿始于底板部分上平面，止于侧板部分顶部，且V型凸齿端面由一基孔朝向另一基孔方向倾斜。3.如权利要求1所述的绳索止滑扣，其特征在于，所述V型凸齿凸出侧板部分的高度自近基孔端向远离基孔端逐渐增加。4.如权利要求1所述的绳索止滑扣，其特征在于，所述侧板部分设有五个V型凸齿。5.如权利要求1所述的绳索止滑扣，其特征在于，所述V型凸齿为直线形且方向平行。6.如权利要求1所述的绳索止滑扣，其特征在于，所述两基孔间的凹槽截面呈V字型。7.如权利要求1所述的绳索止滑扣，其特征在于，所述第一基孔顶面与底板部分上平面处于同一水平面，且自第一基孔向第二基孔方向延伸的底板部分为倾斜平面，该倾斜平面与底板部分下平面间的距离渐次减小，所述倾斜平面末端设置第二基孔，所述第二基孔近第一基孔端的顶面高度低于远第一基孔端的顶面。8.如权利要求7所述的绳索止滑扣，其特征在于，所述底板部分倾斜平面与第一基孔顶面的夹角取值范围为23 27°。9.如权利要求1 8任意一项所述的绳索止滑扣，其特征在于，所述绳索止滑扣整体注塑一体成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王满堂，袁小刚，
申请(专利权)人：上海柏拉斯运动用品配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：