本实用新型专利技术公开了一种液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置，包括：容器，所述容器的上盖具有进液口和排气口而所述容器的底壁具有排料口和出液口；进液管；排气管；锥形滤网，所述锥形滤网的第一端与所述容器的上边沿相连；多个导流筒，所述多个导流筒依次与所述锥形滤网的外壁相连且所述多个导流筒彼此间隔开；隔离筒，所述隔离筒的第一端与所述锥形滤网的第二端连通且所述隔离筒的第二端与所述排料口连通，其中，所述隔离筒的第一端设有可打开和可关闭所述隔离筒的第一端的隔离板；排料；和出液管。根据本实用新型专利技术的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置，结构简单，分离效果好且可以节省能耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工
，特别是涉及一种液相法制备锰酸钾的热液分离除Tpi^QtM.。
技术介绍
高锰酸钾(KMnO4)制备最关键的一步是锰酸钾(K2MnO4)的制备，传统的液相法是将氧化反应完的高温料液用电解母液稀释后冷却析晶，然后过滤，滤饼溶解除杂后送电解工序，滤液送配料工序。其中存在以下问题第一，高温料液直接用电解母液稀释时会产生大量蒸汽，蒸汽回收需冷凝回收装置，且有大部分热能散失；第二，液相法制备锰酸钾的一个特点是碱锰比较高，反应完的料液主要是高度浓缩的氢氧化钾(KOH)和锰酸钾(K2MnO4)的混合物，用电解母液直接稀释会产生大量浓度相对较低(相对于配料浓度)的碱液，若控制不好容易使整个体系体积膨胀；第三，在冷却结晶的时候会用大量冷却水冷却，不但处理量大而且造成大量液碱热量的损失。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种可以实现高温熔融碱和锰酸钾高效分离，且可以实现物质与热能循环利用的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置。根据本技术的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置，包括容器，所述容器的上盖具有进液口和排气口而所述容器的底壁具有排料口和出液口 ；进液管，所述进液管与所述进液口连通且所述进液管上设有进液阀；排气管，所述排气管与所述排气口连通且所述排气管上设有排气阀；锥形滤网，所述锥形滤网的第一端与所述容器的上边沿相连； 多个导流筒，所述多个导流筒依次与所述锥形滤网的外壁相连且所述多个导流筒彼此间隔开；隔离筒，所述隔离筒的第一端与所述锥形滤网的第二端连通且所述隔离筒的第二端与所述排料口连通，其中，所述隔离筒的第一端设有可打开和可关闭所述隔离筒的第一端的隔离板；排料管，所述排料管与所述排料口连通且所述排料管上设有排料阀；和出液管，所述出液管与所述出液口连通且所述出液管上设有出液阀。根据本技术的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置，在作业时，高温料液由所述进液管进入所述容器内部的所述锥形滤网，开始沉降过滤，滤液穿过所述锥形滤网由所述导流筒引流到所述容器的底部从所述出液管排出，锰酸钾晶体不断沉积在所述锥形滤网底部的所述隔离板上。打开所述隔离板将沉降过滤好的锰酸钾晶体放入所述隔离筒， 锰酸钾晶体从所述排料管排出，由此实现了将锰酸钾晶体和高温液碱分离开。而且，高温碱液可以循环利用，避免了热量的损失，节约了能耗。另外，根据本技术上述实施例的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置还可以具有如下附加的技术特征所述容器为圆柱形容器。所述进液口设于所述容器的上盖的中心且所述排料口位于所述容器的底壁的中心。所述容器的外壁设有保温层。所述进液阀、排气阀、排料阀和出液阀均为电磁阀。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术的一个实施例的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参考附图来详细描述根据本技术的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂直ο如图1所示，根据本技术的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置，包括容器10，进液管20，排气管30，锥形滤网40，多个导流筒50，隔离筒60，排料管70，和出液管 80。具体地说，容器10的上盖具有进液口(未示出)和排气口(未示出)而容器10 的底壁具有排料口(未示出)和出液口(未示出)。进液管20与所述进液口连通且进液管20上设有进液阀201。排气管30与所述排气口连通且排气管30上设有排气阀301。锥形滤网40的第一端与容器10的上边沿相连。多个导流筒50依次与锥形滤网40的外壁相连且多个导流筒50彼此间隔开。隔离筒60的第一端与锥形滤网40的第二端连通且隔离筒60的第二端与所述排料口连通。其中，隔离筒60的第一端设有可打开和可关闭隔离筒60的第一端的隔离板601。排料管70与所述排料口连通且排料管70上设有排料阀701。出液管80与所述出液口连通且出液管80上设有出液阀801。根据本技术的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置，在作业时，高温料液由进液管20进入10容器内部的锥形滤网40，并开始沉降过滤。滤液穿过锥形滤网40由多个导流筒50引流到容器10的底部从出液管80排出。锰酸钾晶体不断沉积在锥形滤网40 底部(即沉积在隔离筒60的隔离板601)上。打开隔离板601将沉降过滤好的锰酸钾晶体放入所述隔离筒，锰酸钾晶体从所述排料管排出。作业过程中产生的气体可以从排气管30 排出，很好地解决了系统体积平衡问题。实际操作时，容器1内的液面高度不得超过隔离筒 60的上边沿，由此实现了将锰酸钾晶体和高温液碱分离开。热液分离后锰酸钾在晶体中的含量大幅提高，可达到85%左右，不但提高了锰酸钾粗晶体的品质，而且降低了后续除杂的难度。而且，从出液管80排出的高温碱液可以循环利用，减少了热量的损失，节约了能耗。根据本技术的一个实施例，容器10为圆柱形容器。由此，可以使根据本技术的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置结构简单。有利地，根据本技术的一些实施例，所述进液口设于容器10的上盖的中心且所述排料口位于容器10的底壁的中心。由此，可以使料液分布均与，结构更加简单，分离效果更好。进一步地，根据本技术的一个示例，容器10的外壁设有保温层。由此，可以进一步地减少热量的损失，以节省能耗。进一步地，根据本技术的一个示例，进液阀201、排气阀301、排料阀701和出液阀801均为电磁阀。由此，可以使根据本技术的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置实现自动控制。根据本技术的液相法制备锰酸钾的热液分离除杂装置，可以将高温熔融碱和锰酸钾分离，实现了热液分离；热液分离后锰酸钾在晶体中的含量大幅提高，不但提高了锰酸钾粗晶体的品质，而且降低了后续除杂的难度；熔融碱回收后可以直接返回配料，实现了物质和热能很好的回收循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉坤，彭东，张承贵，马进，闫江峰，任敏，张红耀，杨世诚，张学文，谢红艳，
申请(专利权)人：云南建水锰矿有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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