制造纤维幅材机辊的方法和纤维幅材机辊技术

本发明专利技术涉及一种用于制造纤维幅材机辊(10)的方法，其中，借助于喷嘴(204)等将流动形式的聚合物材料涂覆在辊表面上，并同时使该辊围绕其轴以与聚合物材料的供应速度相匹配的速度转动来在辊表面上形成涂层(16)。环氧树脂涂层(16)被设置为，使其组分在辊转动期间在辊(10)的表面上转化为基本不流动的形式。本发明专利技术还涉及一种根据该方法制造的辊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造纤维幅材机辊的方法。本专利技术还涉及一种纤维幅材机辊，其包括护套和设置在护套上的弹性涂层，其中， 该涂层通过涂覆流动形式的聚合物材料，并同时使辊围绕其轴以与聚合物材料的供应速度相匹配的速度旋转来形成。
技术介绍
目前，通常采用复合涂层作为纤维幅材生产机器(以下简称为纤维幅材机)的辊涂层，该复合涂层含有强化纤维(例如玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维)和基体材料 (Matrixmaterial)，强化纤维与基体材料相连接构成复合结构。造纸工业的复合材料往往由聚合物构成；通常采用环氧树脂基体(Matrizen)，也可以采用聚酯基体。纤维强化的最终产品满足了对良好的兼容性、低滞后性、稳定的涂层的要求。复合涂层的主要使用范围是压光机-压区辊、开槽的挤压部抽吸辊和幅材导向辊。将复合物涂层作为辊涂层使用所涉及的，可以是压辊、抽吸辊，特别是用于多辊压光机和软压区压光机的压光机辊。涂层的一种重要属性是其耐用性，尤其是当辊作为压区辊使用时。在纤维幅材机中，特别是对作为压光机辊使用的辊的涂层有着极其苛刻的条件要求。在压光机中，对于辊有着较高的要求，并且辊要承受更高的压区负荷，典型的情况为 300-600kN/m。对于已镀层的辊重要的是，当工艺条件发生变化时，当涂层磨损、老化或突然损坏时，可以对其进行更新，而基本护套或辊结构则保持不变。特别是在镀层的压光机辊中，最外层的特性对于要弄平滑的材料幅材的表面特性有着极大的影响。特别是幅材的表面平滑度极大地受到辊涂层的平滑度的影响，并因此使包含在最外层中的纤维(如果有的话)通常是很短、很薄的。所使用的涂层必须同时满足生产过程中的条件以及对所产生的表面的要求。镀层压光机辊的这种最外面的层以及其他通过离心铸造制成的最外面的层在现有技术中是公知的，其中，涂层形成于辅助模具(Hilfsform)的内表面上。特别由于在进程中需要模具，这种方法是非常复杂的，并因此也是耗费时间的。专利文献EP 0636467描述了一种利用聚氨酯对旋转的主体进行镀层的方法。在该方法中，由喷嘴这样来涂覆流动形式的聚氨酯在主体同时转动的情况下，将所供应的聚氨酯流(Polyurethanstrom)与在上一圈中涂覆于主体上的聚氨酯流相叠加。基于聚氨酯的时效硬化特性，聚氨酯是一种适宜于该方法的聚合物。该方法特别有利于表面的形成，但适用于该方法的聚氨酯由于其低弹性模数和低耐热性而对于满足压光机辊涂层的要求并不是最理想的。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提出一种制造纤维幅材机辊的方法，利用该方法可以解决或至少减轻上面所提到的问题。本专利技术的目的特别在于提出一种制造镀层压光机辊的方法。本专利技术的目的通过一种制造纤维幅材机辊的方法得以实现，其中，借助于喷嘴等将以流动形式存在的环氧树脂材料涂覆到辊表面上，并同时使该辊围绕其轴以与聚合物材料的供应速度相匹配的速度转动来形成环氧树脂涂层。本专利技术的特征在于，将环氧树脂涂层设置为，使其组分在辊转动期间转化为基本不流动的状态。根据本专利技术的一种优选的实施方式，将环氧树脂涂层设置为，使其在辊转动期间达到非流动状态，并在过后硬化到工作状态。根据一种实施方式，喷嘴的位置沿辊纵轴的方向变化，使得喷嘴沿辊轴方向的坡度(Meigimg)最高等于通过喷嘴所涂覆的环氧树脂涂层(流)的宽度。由此，通过输送涂层材料流来形成涂层，该涂层材料流的宽度要窄于辊的宽度。根据本专利技术的一种实施方式，环氧树脂涂层含有能够起到两个阶段的硬化作用的硬化剂。在此，该能够起两阶段硬化作用的硬化剂的第一种成分会可以使环氧树脂在一定的程度上快速预硬化(Vorhartung)，从而使环氧树脂在辊表面上基本不再流动，但是各后续的环氧树脂位置(Epoxidharzlage)都通过液-液结合 (Flussig-flussig-Verbindung)与前面的环氧树脂位置相接合。优选该能够起两阶段硬化作用的硬化剂的第二种成分实现环氧树脂的最后硬化， 通过这种最后硬化，可以实现所力求达到的压光机辊的涂层特性，例如足够高的弹性模数以及热涂层特性和动态负载特性。根据一种优选的实施方式，环氧树脂在辊上涂覆成宽80-150mm，厚< 2mm的薄膜。在该方法中，辊的圆周速度优选为10-30m/min。根据本专利技术的另一种实施方式，通过使环氧树脂触变使环氧树脂涂层转化为基本非流动的形式。根据一种优选的实施方式，例如通过添加二氧化硅，优选添加细颗粒的二氧化硅， 使环氧树脂发生触变。根据另一种优选的实施方式，涂层在辊转动期间变硬达到非流动状态，并在过后硬化到工作状态。为此，环氧树脂涂层含有能够实现两阶段硬化的硬化剂，并同时将环氧树脂涂层设置为，使其通过环氧树脂的触变性转化为基本非流动状态。在此，能够进行两阶段硬化的硬化剂的第一种成分与触变行为一起导致环氧树脂一定程度的快速预硬化，使得环氧树脂在辊表面上基本不再流动，而各个后续的环氧树脂位置(Epoxidlage)都通过液-液结合与前面的环氧树脂位置相接合。本专利技术还涉及一种纤维幅材机辊，其具有护套和设置在护套上的弹性涂层，其中， 使用以流动形式存在的聚合物材料进行涂覆，并同时使辊围绕其轴以与聚合物材料的供应速度相匹配的速度旋转来形成涂层。这种辊的特点在于，聚合物材料包括环氧树脂材料、硬化剂和触变材料。根据一种实施方式，将涂层设置为，在其形成过程中，其组分在辊转动期间转化为基本非流动的形式。优选将辊涂层设置为，在其形成过程中，使其在辊转动期间硬化为基本上非流动的状态，并在过后硬化到工作状态。根据一种优选的实施方式，硬化剂由可以实现两个阶段硬化的硬化剂组成。根据一种实施方式，触变材料由二氧化硅组成。根据另一种优选的实施方式，涂层含有能够进行两个阶段硬化的硬化剂以及触变材料。优选将辊构造为纤维幅材机辊。本专利技术的其他特征由以下对附图中所示出的实施方式的说明给出。在本文中，术语“环氧树脂”(Epoxidharz)缩写为“环氧树脂”(Epoxid)。“触变特性”在上下文中不仅用于表示假塑性(其中，作为剪应力的函数的粘度发生变化)，还表示粘度不仅与剪应力有关，还与时间有关。本专利技术具有众多优点，在此列举如下根据本专利技术的方法较为快捷、简单。涂层的形成对形状没有任何要求。通过使用环氧树脂可以在压光机应用中实现有利的辊运行特性。附图说明下面根据附图对本专利技术及其功能做进一步的说明。图1示意性示出了根据本专利技术的在纤维幅材压光机中已镀层的辊；图2示出了根据本专利技术一种实施方式的用于生产用于纤维幅材机的环氧树脂镀层的辊的设备和流程；图3示出了根据本专利技术另一种实施方式的用于生产用于纤维幅材机的环氧树脂镀层的辊的设备和流程。具体实施例方式在图1中示出了由两个辊10和100构成的压光机压区。纤维幅材W被引导通过该位于两个辊之间的压区N。根据本专利技术的辊10包括辊体12和位于该辊体上的涂层20。 辊体优选由金属构成。在图2中精确地示出了涂层。对辊(GegenwalzeUOO是可以被加热的硬金属辊。还清楚的是，辊在两个端部上分别具有用于支承辊的轴颈，它们以公知的方式位于纤维幅材机的机台上。如图1所示的压光机压区可以是软压光机或多压区压光机的压区。根据本专利技术的一种实施方式，辊10的涂层的最外层以下面所述的方法形成。在此，参照用于对辊进行镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：扬·帕索宁，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：发明
国别省市：