熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术属于熔炼领域，特别是涉及一种熔炼炉。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够实现对熔体温度进行连续测量、实时监控同时使熔体测温装置不易损坏、使用寿命更长的熔炼炉。为解决上述技术问题，本实用新型专利技术的创新点在于：所述熔炼炉包括一种测温装置，所述测温装置包括柱状测温井、热电偶；所述测温井设置于熔炼炉的外壁处，所述热电偶设置于所述测温井内；所述熔炼炉的炉壁处设置有通孔，所述通孔与所述测温井连通，所述热电偶与所述通孔的最低点的高度低于熔炼炉所装熔体的表面的高度。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够实现对铝液温度进行连续测量、实时监控，能够使热电偶及保护套不易损坏，使用寿命更长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

熔炼炉
.本技术属于熔炼领域，特别是涉及一种熔炼炉。技术背景在熔炼过程中，需要对熔炼炉中的熔体进行测温，以实现对熔体温度的监控，使熔体温度满足工业生产的需要。现有的熔炼炉中的熔体的测温方式为熔炼炉外设置一种驱动装置如气缸，由这种驱动装置带动戴有护套的热电偶，间歇叉入熔体中进行测温，但是， 现有熔炼炉的缺陷在于不能实现对熔体温度进行连续测量、实时监控，而熔体温度的连续测量、实时监控对工业生产至关重要，因为在熔炼过程中熔体必须保持在预先设定的温度标准范围内，过高或过低的温度的熔体都不符合工业生产标准，导致影响熔体的后续产品的质量，造成能源浪费；此外，热电偶及护套在进入炉内测温受热后会变得硬脆，由于热电偶及护套需要间歇进出炉内，极易在运动过程中与炉体等其他物体发生碰撞，导致二者损坏，这就大大缩减了热电偶及护套的使用寿命。所以，相比于现有技术中的熔炼炉，设计一种能够实现对熔体温度进行连续测量、 实时监控同时使熔体测温装置不易损坏、使用寿命更长的熔炼炉已为急需。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够实现对熔体温度进行连续测量、实时监控同时使熔体测温装置不易损坏、使用寿命更长的熔炼炉。为解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案是一种熔炼炉，包括炉壁、炉底，所述熔炼炉还包括一种测温装置，所述测温装置包括柱状测温井、热电偶；所述测温井设置于熔炼炉的外壁处，所述热电偶设置于所述测温井内；所述熔炼炉的炉壁处设置有通孔，所述通孔与所述测温井连通，所述热电偶与所述通孔的最低点的高度低于熔炼炉所装熔体的表面的高度。优选的，所述热电偶与所述通孔的最低点的高度位于熔炼炉底与熔炼炉高度的 1/3之间。优选的，所述测温井的底面位于所述通孔的最低点与最高点之间，所述测温井的底面是水平的，或者所述测温井的底面自所述通孔处向上倾斜。优选的，所述热电偶周围设置有护套，所述护套与所述热电偶嵌套连接。本技术的有益效果在于，采用以上技术方案后一、能够实现对铝液温度进行连续测量、实时监控。因为本技术方案在现有熔炼炉的外壁处设置了测温井，热电偶设置于所述测温井内，且所述测温井与熔炼炉炉壁上设置的通孔连通，以上设置的效果在于熔炼炉中的熔体能够进入测温井内，热电偶能够对熔体测温，而且由于热电偶设置于所述测温井内，所以避免了现有技术中需要将热电偶间歇插入测温的弊端，能够实现对熔体温度进行连续测量、实时监控，生产出适当温度的符合工业生产标准的熔体，进而更能保证熔体的后续产品的质量，节约能源。二、热电偶及保护套不易损坏，使用寿命更长。由于热电偶设置于熔炼炉的所述测温井内，所以避免了现有技术中将热电偶间歇插入测温，也就避免了热电偶及护套与炉体等其他物体发生碰撞导致损坏的可能，也就延长了热电偶及护套的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的整体结构的正面图。图2是本技术实施例的整体结构的侧面图。附图标记1、测温井；2、热电偶；3、熔炼炉所装熔体的表面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一、一种熔炼炉，包括炉壁、炉底，所述熔炼炉还包括一种测温装置，所述测温装置包括柱状测温井1、热电偶2 ；所述测温井1设置于熔炼炉的外壁处，所述热电偶2设置于所述测温井内1 ；所述熔炼炉的炉壁处设置有通孔，所述通孔与所述测温井1连通，所述通孔与所述热电偶2的最低点的高度低于熔炼炉所装熔体的表面3的高度。所述测温井1设置于熔炼炉的外壁处，所述热电偶2设置于所述测温井1内。以上设置的功能在于既使热电偶2避免受到熔炼炉内的碰撞导致损坏，也使热电偶2能够实现对铝液温度进行连续测量、实时监控，避免了现有技术中需要将热电偶2间歇插入测温的弊端。所述熔炼炉的炉壁处设置有通孔，所述通孔与所述测温井1连通，所述通孔与所述热电偶2的最低点的高度低于熔炼炉所装熔体的表面3的高度。以上设置的功能在于 能够保证熔炼炉中的熔体能够从通孔中进入所述测温井1，从而实现热电偶2接触熔体进行测试的目的。所述通孔的最低点的高度需低于熔炼炉所装熔体的表面3的高度，否则熔炼炉所装熔体无法接触所述通孔，进而无法进入所述测温井1，也就无法实现热电偶2接触熔体进行测试的目的。所述热电偶2最低点的高度需低于熔炼炉所装熔体的表面3的高度， 否则热电偶2无法接触从通孔中进入测温井1的熔体，也就无法实现热电偶2接触熔体进行测试的目的。实施例二、在实施例一所述一种熔炼炉的基础之上，所述通孔与所述热电偶2的最低点的高度位于熔炼炉底与熔炼炉高度的1/3之间。以上设置的功能在于保证熔炼炉中的熔体能够从通孔中进入所述测温井1，从而实现热电偶2接触熔体进行测试的目的。因为在工业生产中，熔炼炉中的熔体通常高于熔炼炉高度的1/3，所以将所述通孔与所述热电偶2的最低点的高度设置于熔炼炉底与熔炼炉高度的1/3之间，可以保证实现上述功能。实施例三、在实施例一或二所述一种熔炼炉的基础之上，所述测温井1的底面位于所述通孔的最低点与最高点之间，所述测温井1的底面是水平的，或者所述测温井1的底面自所述通孔处向上倾斜。所述测温井1的底面位于所述通孔的最低点与最高点之间。这种设置的功能在于既保证熔炼炉中的熔体能够通过所述通孔进入所述测温井1，也能避免测温井1的底面设置过低而导致测温井1制造材料增加，从而节约所述测温井1的制造成本。所述测温井1的底面是水平的，或者所述测温井1的底面自所述通孔处向上倾斜。 这种设置的功能在于保证从通孔中进入测温井1的熔体能够顺利回流，不会残留在测温井1中，避免对残留的熔体进行二次处理。如果所述测温井1的底面自所述通孔处向下倾斜，则不能实现从通孔中进入测温井1的熔体能够顺利回流的目的。实施例四、在实施例三所述一种熔炼炉的基础之上，所述热电偶2周围设置有护套，所述护套与所述热电偶2嵌套连接。以上设置的功能在于所述护套既能保证所述热电偶2与有害介质充分隔离，避免热电偶2受到腐蚀，同时也能够降低所述热电偶2受到碰撞时导致损坏的可能性。在使用本技术的方案时，先根据熔炼炉中熔体的通常高度设置所述炉壁上通孔与所述热电偶2最低点的位置，通常将所述通孔与所述热电偶2的最低点的高度设置于熔炼炉底与熔炼炉高度的1/3之间，再根据所述通孔的位置设置所述测温井1的底面位置与倾斜度，将所述测温井1的底面设置于所述通孔的最低点与最高点之间，所述测温井1的底面是水平的，或者所述测温井1的底面自所述通孔处向上倾斜，然后将设置了护套的热电偶2安装在测温井1中。当熔炼炉中的熔体接触所述通孔并进入所述测温井1内，热电偶2便可实现对铝液温度进行连续测量、实时监控。以上对本技术实施例提供的一种熔炼炉进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利，
申请(专利权)人：湖南晟通科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：