均气彗星式纤维滤池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种均气彗星式纤维滤池，包括纤维过滤池体，其特征在于：所述纤维过滤池体的气水分配渠内设置有反洗气总进气管，所述反洗气总进气管与设置在气水分配渠两侧壁上的布气圆孔之间连接有反洗气进气分管，本实用新型专利技术设计合理，结构简单，安装方便，工作可靠，解决了反洗时气水分配不均匀的问题，提高了纤维过滤池的反洗效率，且反洗效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种均气彗星式纤维滤池，尤其是一种反洗气水分配均匀的纤维过滤池。
技术介绍
随着彗星式纤维滤料的研制及推广使用，采用这些纤维滤料的过滤池也越来越受环保人士的喜爱，因此，社会上也出现许多各色各样的纤维过滤池。例如申请号为200810046607. 8的纤维滤料过滤池，由本体、水槽、筛板、滤层、多孔板、滤帽、配气孔、配水孔、水孔、气水腔、水腔、支撑、进气孔、过滤腔、排污孔、支架、排污槽组成，水槽斜面的上沿为波浪形，喷淋水更加均匀，筛板表面易冲洗干净，滤层填料为表面光洁球珠，没有下筛网板，纤维束不易轧丝，断丝，反冲洗压力损耗小，配气孔出口高度低于滤帽，水平位置和滤帽错开，支撑开有通气孔，使气层均匀，保证了滤层平整，充分发挥了旋翼式纤维过滤料深层过滤的优势。又如申请号为201020609875. 9的一种纤维过滤体过滤池,从立面观察包括上中下三部分结构，上部分包括原水进水分配渠道、设有进水启闭机和进水方孔(或者进水阀门与进水圆孔)、设置进水方孔侧面，且平行进水方向的进水分配堰板、进水布水槽，进水布水槽底部设置表面扫洗孔以及排污渠；中部分是进水过滤与反冲部分，包括设置于进水布水槽下方的滤料拦截装置、滤料拦截装置下方为反冲室以及纤维过滤体滤料层；其下部设置有承托层、承托层下为大帽滤杆滤头和滤板，滤板下方的气水室，气水室通隔墙上侧的进气孔和设置于下部侧面的进出水方孔与气水分配暗渠相通，气水分配暗渠上部连接设置有排气阀和气冲阀，下部连接设有正洗排水阀与排水总管相通的管道和连接设置有清水出水阀的水封池或者弯管。所述气水分配暗渠通过管道连接有反冲清洗装置，该反冲清洗装置包括设置于管道上的水冲阀、反冲气管和滤料拦截装置上方连接设有排污阀的排污管道， 该排污管道与排水总管相通。上述两个专利技术均存在反洗时，都是采用高压气体将气水分配渠分成上部气腔和下部水腔，而且水腔和气腔的分割界面位于布气圆孔上，由于分割界为液面，存在波动， 容易使布气不均匀，影响反洗效果。
技术实现思路
本技术提供一种均气彗星式纤维滤池，本技术设计合理，结构简单，安装方便，工作可靠，解决了反洗时气水分配不均匀的问题，提高了纤维过滤池的反洗效率，且反洗效果好。本技术的技术方案在于一种均气彗星式纤维滤池，包括纤维过滤池体，其特征在于所述纤维过滤池体的气水分配渠内设置有反洗气总进气管，所述反洗气总进气管与设置在气水分配渠两侧壁上的布气圆孔之间连接有反洗气进气分管。在一较佳实施例中，所述纤维过滤池体包括总进水渠和进水池，所述进水池经设置在其两旁侧的V型槽向过滤池输入待滤水，所述过滤池由两个分别设置在V型槽下方的过滤池体和设置在两过滤池体之间的排污槽构成，所述气水分配渠设置在排污槽下侧，所述过滤池体内腔自上而下依次设置有滤料拦截板、纤维滤料、滤板和底部空间，所述气水分配渠与两旁侧的底部空间之间设置有一排布气圆孔和一排配水方孔，所述布气圆孔位于配水方孔的上方，所述滤板上还设置有长柄滤头，所述气水分配渠底侧还设置有用于排出过滤后清水或排入反洗水的清水管路，所述清水管路分为两路，其中一路通往水封池，该管路上设置有清水阀，以利将过滤后的清水导出；其中另一管路与反洗清水管相连接，以利引入反洗清水来清洗过滤池体。上述总进水渠和进水池之间设置有进水方孔，所述进水方孔上设置有进水方闸门，以利控制进水量，所述进水池内还设置有进水堰。上述水封池内设置有出水堰，所述水封池的下侧设置有清水出水渠，所述水封池上方依次设置有管廊和控制室。本技术的优点在于采用反洗气总进气管和反洗气进气分管来进行布气，使得布气和进水互不干扰，解决了反洗时气水分配不均匀的问题，提高了纤维过滤池的反洗效率，且反洗效果好；该技术方案还具有设计合理，结构简单，安装方便，工作可靠等优点。附图说明图I是均气彗星式纤维滤池俯视结构示意图。图2是图I中的A— A剖视图。图3是图I中的B— B剖视图。图中1.总进水渠，2.进水方闸门，3.进水方孔，4.进水堰，5. V型槽进水侧孔，6.V型槽，7.表面扫洗孔，8.滤料拦截板，9.纤维滤料，10.进水池，11.滤板，12.长柄滤头， 13.底部空间，14.布气圆孔，15.配水方孔，16.排污槽，17.气水分配渠，18.水封池，19.出水堰，20.清水渠，21清水阀，22出水阀，23初滤水渠，24冲洗水阀，25冲洗气阀，26.废气阀，27.反洗气总进气管，28.反洗气进气分管，29.控制室，30.管廊，31.清水管路，32反洗清水管。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图， 作详细说明如下。本技术的均气彗星式纤维滤池如图2 3所示，该均气彗星式纤维滤池包括纤维过滤池体，其特征在于所述纤维过滤池体的气水分配渠17内设置有反洗气总进气管 27，所述反洗气总进气管27与设置在气水分配渠两侧壁上的布气圆孔14之间连接有反洗气进气分管28,以利将反洗布气和布水分开,保证均勻布气。在一较佳实施例中，所述纤维过滤池体包括总进水渠I和进水池10，所述进水池 10经设置在其两旁侧的V型槽6向过滤池输入待滤水，所述过滤池由两个分别设置在V型槽6下方的过滤池体和设置在两过滤池体之间的排污槽16构成，所述气水分配渠17设置在排污槽16下侧，所述过滤池体内腔自上而下依次设置有滤料拦截板8、纤维滤料9、滤板 11和底部空间13，所述气水分配渠17与两旁侧的底部空间之间设置有一排布气圆孔14和一排配水方孔15，所述布气圆孔14位于配水方孔15的上方，所述滤板11上还设置有长柄滤头12，所述气水分配渠17底侧还设置有用于排出过滤后清水或排入反洗水的清水管路 31，所述清水管路31分为两路，其中一路通往水封池18，该管路上设置有清水阀21，以利将过滤后的清水导出；其中另一管路与反洗清水管32相连接，以利引入反洗清水来清洗过滤池体。上述总进水渠I和进水池10之间设置有进水方孔3，所述进水方孔3上设置有进水方闸门2，以利控制进水量，所述进水池10内还设置有进水堰4。上述水封池18内设置有出水堰19，所述水封池18的下侧设置有清水出水渠20， 所述水封池18上方依次设置有管廊30和控制室29。本技术不局限上述最佳实施方式，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种均气彗星式纤维滤池，包括纤维过滤池体，其特征在于所述纤维过滤池体的气水分配渠内设置有反洗气总进气管，所述反洗气总进气管与设置在气水分配渠两侧壁上的布气圆孔之间连接有反洗气进气分管。2.根据权利要求I所述的均气彗星式纤维滤池，其特征在于所述纤维过滤池体包括总进水渠和进水池，所述进水池经设置在其两旁侧的V型槽向过滤池输入待滤水，所述过滤池由两个分别设置在V型槽下方的过滤池体和设置在两过滤池体之间的排污槽构成，所述气水分配渠设置在排污槽下侧，所述过滤池体内腔自上而下依次设置有滤料拦截板、纤维滤料、滤板和底部空间，所述气水分配渠与两旁侧的底部空间之间设置有一排布气圆孔和一排配水方孔，所述布气圆孔位于配水方孔的上方，所述滤板上还设置有长柄滤头，所述气水分配渠底侧还设置有用于排出过滤后清水或排入反洗水的清水管路，所述清水管路分为两路，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林声桐，
申请(专利权)人：林声桐，
类型：实用新型
国别省市：