【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁冶金流程中能量回收利用设备，具体涉及一种烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组。
技术介绍
在炼铁流程中，烧结工序能耗约占吨钢能耗的10%以上，冷却机排出的废气带走的热量，其热能大约为烧结矿烧成系统热耗量的35%，充分利用这部分热量可显著降低烧结工序能耗约占冶金总能耗的12%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序。一般烧结厂烧结烟气平均温度< 150°C，机尾烟气温度达300°C 400°C。目前的烧结冷却机余热回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气经除尘器后加热余热锅炉来回收低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的成套技术。该技术是将热能转换为机械能，然后二次转换为电能的能量回收技术。需要单独投资厂房、发电设备、单独设计控制系统，并且配备一套高压并网及上网设备，投资成本较大。烧结主抽风机是铁矿石原料烧结的关键设备，与相应规格的烧结机配套使用，输送的介质为烧结烟气。烧结烟气在进入烧结主抽风机之前，必须经过除尘，使灰粒或其它杂物除尽。在钢铁企业烧结流程中，烧结主抽风机容量占到总装机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鸿声，柳黎光，郑秀萍，牛卫民，符海华，李普会，邓建平，贾江平，文省政，周宁，王美娜，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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