一种带材热轧机的导尺装置制造方法及图纸

一种带材热轧机的导尺装置，包括机座，呈对称设置于辊道上左导尺组和右导尺组，所述左、右导尺组分别由平移导尺和摆动导尺组成，在各平移导尺与机座之间分别设有同步推动平移导尺移动的油压缸，在各油压缸两侧设有左导杆和右导杆，所述左导杆、右导杆的一端与平移导尺相连接，在左、右导尺组相对应的导杆之间设有导杆同步机构。由于采用了油压缸移动与机械同步，特别是与导尺装置中设置的位移传感器的有机结合，当工作时只须在主操作台按照工艺规定的各个道次带坯的宽度值，设定导尺的开口度，并可通过仪表得知通过导尺带坯宽度的实测数据，真正实现了导尺的闭环控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种带材热轧机的导尺装置
本技术涉及一种二辊式铜合金带材热轧机的导尺装置。技术背景为将铸锭或带坯导正即是使其中心线与轧机辊道中心线即热轧机轧制线重合，再进入轧机的机前、机后轧边辊及轧机主机轧辊，二辊式铜合金带材热轧机一般都安装有导尺装置。导尺装置共两套，分别配置在热轧机的机前轧边辊之前和机后轧边辊之后，并且分别配置在热轧机的机前、机后辊道的上方。导尺装置将铸锭或带坯予以导正，并且兼有对其施加后张力、限制热轧机抛料距离等功能。导尺装置若沿用传统的电动移动，即电动机驱动蜗轮-蜗杆减速器，该机构不但所占用空间大、设备重量大而且调节速度慢，越来越发显得不能适应现代化二辊式铜合金带材热轧机生产发展的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导尺开口度调节范围大、响应速度快、同步性可靠的带材热轧机的导尺装置。本技术的技术方案是一种带材热轧机的导尺装置，包括机座，呈对称设置于辊道上左导尺组和右导尺组，所述左、右导尺组分别由平移导尺和摆动导尺组成，在各平移导尺与机座之间分别设有同步推动平移导尺移动的油压缸，在各油压缸两侧设有左导杆和右导杆，所述左导杆、右导杆的一端与平移导尺相连接，在左、右导尺组相对应的导杆之间设有导杆同步机构。进一步地所述导杆同步机构包括设置于左导杆上的竖连杆，设置于右导杆的由齿轮和齿条组成的齿条传动机构，在右导杆的杆面设有与齿轮啮合的齿条，在竖连杆与齿条之间设有横连杆。再进一步地在上述油压缸附近装有位移传感器，在平移导尺上固接有与位移传感器导接的测杆。本技术由于采用了油压缸移动与机械同步，特别是与导尺装置中设置的位移传感器的有机结合，当工作时只须在主操作台按照工艺规定的各个道次带坯的宽度值，设定导尺的开口度，并可通过仪表得知通过导尺带坯宽度的实测数据，真正实现了导尺的闭环控制。附图说明以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术导尺装置总体示意图；图2为本技术导尺装置的A向示意图。具体实施方式本技术如图1、图2所示，一种带材热轧机的导尺装置，包括机座20，呈对称设置于辊道上左导尺组和右导尺组，所述左、右导尺组分别由平移导尺1和摆动导尺2组成， 在各平移导尺1与机座20之间分别设有同步推动平移导尺1移动的油压缸8，在各油压缸 8两侧设有左导杆5和右导杆14，所述左导杆5、右导杆14的一端与平移导尺1相连接，在左、右导尺组相对应的导杆5之间设有导杆同步机构。所述导杆同步机构包括设置于左导杆5上的竖连杆7，设置于右导杆14的由齿轮 15和齿条16组成的齿条传动机构，在右导杆14的杆面设有与齿轮15啮合的齿条，在竖连杆7与齿条16之间设有横连杆12。在上述油压缸8附近装有位移传感器10，在平移导尺 1上固接有与位移传感器10导接的测杆11。在平移导尺1内侧装有若干立辊4。下面对本技术的结构及工作过程作进一步的说明本技术所述的带材热轧机导尺装置，共两套，分别配置在热轧机的机前轧边辊之前和机后轧边辊之后，并且分别配置在热轧机的机前、机后辊道的上方。本技术所述的带材热轧机导尺装置，每套装置各有两个平移导尺和两个摆动导尺并以轧机辊道中心线为轴对称分布。每个平移导尺的内侧，均装配有4个被动的立辊。 平移导尺与摆动导尺之间为铰接，摆动导尺与固定在轧机辊道上的支撑轴之间为滑动配I=I O本技术所述的带材热轧机导尺装置，其两个油压缸分别推、拉各自的平移导尺作水平移动，并由它们各自上面固定着的两个导杆在导杆座中滑动而保持相互平行；与此同时两个平移导尺通过它们与摆动导尺之间的铰链，带动摆动导尺一起运动，实现了摆动。本技术所述的带材热轧机导尺装置，其中热轧机操作侧的平移导尺的两个导杆与热轧机传动侧的平移导尺的两个导杆之间分别用连杆、齿轮和齿条等相连，实现了两个平移导尺的机械同步。本技术所述的带材热轧机导尺装置，它还有一个位移传感器，其测杆固接在热轧机操作侧的平移导尺上随之移动，而位移传感器则固定在热轧机操作侧油压缸的底座上，从而可以实现导尺开口度的闭环控制。权利要求1.一种带材热轧机的导尺装置，包括机座(20)，呈对称设置于辊道上左导尺组和右导尺组，所述左、右导尺组分别由平移导尺(1)和摆动导尺( 组成，其特征在于，在各平移导尺(1)与机座00)之间分别设有同步推动平移导尺(1)移动的油压缸(8)，在各油压缸(8) 两侧设有左导杆(5)和右导杆(14)，所述左导杆(5)、右导杆(14)的一端与平移导尺(1) 相连接，在左、右导尺组相对应的导杆( 之间设有导杆同步机构。2.根据权利要求1所述的带材热轧机的导尺装置，其特征在于所述导杆同步机构包括设置于左导杆(5)上的竖连杆(7)，设置于右导杆(14)的由齿轮(15)和齿条(16)组成的齿条传动机构，在右导杆(14)的杆面设有与齿轮(1 啮合的齿条，在竖连杆(7)与齿条 (16)之间设有横连杆(12)。3.根据权利要求1所述的带材热轧机的导尺装置，其特征在于在上述油压缸(8)附近装有位移传感器(10)，在平移导尺(1)上固接有与位移传感器(10)导接的测杆(11)。4.根据权利要求1所述的带材热轧机的导尺装置，其特征在于在平移导尺(1)内侧装有若干立辊(4)。专利摘要一种带材热轧机的导尺装置，包括机座，呈对称设置于辊道上左导尺组和右导尺组，所述左、右导尺组分别由平移导尺和摆动导尺组成，在各平移导尺与机座之间分别设有同步推动平移导尺移动的油压缸，在各油压缸两侧设有左导杆和右导杆，所述左导杆、右导杆的一端与平移导尺相连接，在左、右导尺组相对应的导杆之间设有导杆同步机构。由于采用了油压缸移动与机械同步，特别是与导尺装置中设置的位移传感器的有机结合，当工作时只须在主操作台按照工艺规定的各个道次带坯的宽度值，设定导尺的开口度，并可通过仪表得知通过导尺带坯宽度的实测数据，真正实现了导尺的闭环控制。文档编号B21B39/16GK202290786SQ201120134930公开日2012年7月4日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日专利技术者徐衍平, 梁平, 王文武, 车延明 申请人:广东冠邦科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车延明，王文武，徐衍平，梁平，
申请(专利权)人：广东冠邦科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：