一种固定式自动灭火器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固定式自动灭火器，包括瓶体(8)、设置在瓶体(8)顶端且开设有喷口(13)的法兰(2)、密封组件(3)以及设置于法兰上的电爆管(1)和罩在法兰(2)外部的保护罩(5)、(6)；其中密封组件(3)的上部有旋压套筒(17)和压紧套筒(18)；所述旋压套筒(17)位于压紧套筒(18)上；本实用新型专利技术设置的旋压套筒(17)，压紧套筒(18)，拧紧旋压套筒(17)压紧压紧套筒(18)从而压紧密封组件，密封性能好，而且压紧套筒(18)上设置有喷口通道，使得结构紧凑而且安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于消防器材
，特别是涉及一种固定式自动灭火器。
技术介绍
目前，现有的自动灭火器，其包括有瓶体、阀体、压力开关、安全阀和电爆管，其中阀体设置在瓶体的顶端，电爆管设置在阀体的一侧，而阀体的喷口是在阀体的另一侧，在其阀体正对电爆管的位置设置有一个黄铜杆密封，灭火启动是通过启动电爆管以打杆方式打碎黄铜杆，从而启动灭火装置。这种结构，充装不方便，而且，黄铜杆抗压能力较低，安装不方便而且不利于充装。另外，通常现有的灭火器瓶体采用碳钢结构，其质量大，不利于在运输过程中的轻便装载。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有自动灭火器存在的质量大、充装不方便的缺陷，而提供了一种结构简单、充装方便的固定式自动灭火器。本技术采用的技术方案是一种固定式自动灭火器，包括瓶体、设置在瓶体顶端且开设有喷口的法兰、密封组件以及设置于法兰上的电爆管和罩在法兰外部的保护罩； 其特殊之处在于所述密封组件的上部有旋压套筒和压紧套筒；所述旋压套筒位于压紧套筒上；本技术采用旋压套筒以及压紧套筒压紧密封组件进行密封，使得密封可靠。上述法兰上设置有充气阀；通过充气阀可以直接充气，解决了其充装不便的问题。上述压紧套筒上可以设置有喷口通道。本技术的密封组件可以包括依次设置的紫铜垫圈、密封膜片和压环；而且密封膜片和压环设置为一体；能够使其在安装时便于密封膜片的安装，避免因操作不慎对膜片造成破损，而且增强了密封膜片边沿的结构强度。上述的密封膜片采用正拱形；这样正拱形的结构在使用前已经预拱成型，当拱形膜片上的应力强度达到材料的强度极限时，膜片首先在拱形顶部(极点)破裂，随即整个膜片沿夹持边缘无规则地撕开，因而其易碎耐压，抗疲劳性较好。上述灭火器还包括压力开关和安全阀；所述压力开关设置于法兰一侧壁；所述安全阀设置于法兰另一侧壁上；当瓶体内部的工作压力超出安全泄压值时，安全阀启动，确保瓶体安全；法兰上设置的压力开关，可以随时监测瓶体内部的工作压力是否正常，当低于有效工作压力范围或者灭火瓶已经喷射时，则由控制面板上的指示灯自动显示是否正常，监测方便。上述喷口处还设置有喷口连接头。本技术的保护罩包括保护罩底座和设置于保护罩底座上的保护罩上盖；保护罩底座固定在法兰上；其结构简单，安装方便。本技术的瓶体可以采用不锈钢内胆碳纤维缠绕复合气瓶；较现有的碳钢结构的瓶体其大大减轻了瓶体的质量，以便于在车载运输过程中的装载轻便，而且其承压强度提高，安全性能较好。本技术提供的一种固定式自动灭火器，其具有以下优点I、本技术在法兰上设置有充气阀，可以直接通过充气阀进行充装，解决了现有的自动灭火器不能直接充装的问题，而且本技术的电爆管正对设置在喷口的密封膜片改变了现有的启动方式，通过电爆管打破密封膜片的方式启动，启动、安装方便而且不影响充装。2、本技术设置有旋压套筒，压紧套筒，拧紧旋压套筒压紧压紧套筒从而压紧密封组件，密封性能好，而且压紧套筒上设置有喷口通道，此结构紧凑而且安全可靠。3、本技术采用正拱形的密封膜片密封，使得密封可靠，而且密封膜片易碎耐压，抗疲劳性较好，而且密封爆破膜片与压环设置成一体，在安装时便于密封膜片的安装， 避免因操作不慎对膜片造成破损，而且增强了密封膜片边沿的结构强度。4、本技术设置压力开关和安全阀；当瓶体内部的工作压力超出安全泄压值时，安全阀启动，确保瓶体安全；压力开关可以随时监测瓶体内部的工作压力是否正常，当低于有效工作压力范围或者灭火瓶已经喷射时，则由控制面板上的指示灯自动显示是否正常，监测方便。5、本技术的瓶体采用不锈钢内胆碳纤维缠绕复合气瓶，较现有的碳钢结构的瓶体其大大减轻了瓶体的质量，以便于在车载运输过程中的装载轻便，而且其承压强度提高，安全性能较好。附图说明图I为本技术的第一种实施例结构示意图；图2为图I的局部放大图；图3为图I的法兰俯视图；图4为本技术的第二种实施例结构示意图；图5为图4的局部放大图；图6为图4的法兰俯视图。图中I-电爆管，2-法兰，3-密封组件，4-接线端子，5-保护罩上盖，6-保护罩底座，7-虹吸管，8-瓶体，9-充气阀，10-喷口连接头，11-安全阀，12-压力开关，13-喷口，14-紫铜垫片，15-密封膜片，16-压环，17-旋压套筒，18-压紧套筒，19-中间格片。具体实施方式 日曰本技术的一种固定式自动灭火器，现结合附图对其较佳的实施方式进行说明 第一种实施方式一种固定式单喷口的自动灭火瓶，如图I、图2所示，包括瓶体8、保护罩、短路帽、接线端子4、压力开关12、充气阀9、安全阀11、法兰2、电爆管I ;其中采用不锈钢内胆碳纤维缠绕复合气瓶的瓶体8，法兰2固连在瓶体8的顶端且正对瓶体8内的虹吸管7，保护罩设置在法兰2的外部，其包括保护罩上盖5和保护罩底座6 ;保护罩底座6通过螺钉固定在法兰2上，保护罩上盖5设置在保护罩底座6上，通过螺钉与保护罩底座6固定。本技术的法兰2采用旋压压紧结构，即在密封组件3的上部还有旋压套筒17和压紧套筒18 ； 而且旋压套筒17位于压紧套筒18上，使得密封的效果更好，在压紧套筒18上可以设置有喷口通道。本技术在法兰2上设置有充气阀9、安全阀11、压力开关12、电爆管I、喷口 13以及与喷口 13连接的喷口连接头10，其中喷口 13与喷口连接头10采用螺纹连接，喷口 13设置在法兰2的一侧壁上，充气阀9设置在法兰2的另一侧与喷口 13垂直的方向，当充装时瓶内的气压到达一定程度影响充装时，可以通过充气阀9释放压力，便于继续充装，使得充装方便，电爆管I设置于法兰2的顶端，压力开关12在正对喷口 13的一侧上设置，可以随时监测瓶体8内部的工作压力是否正常，当低于有效工作压力范围或者灭火瓶已经喷射时，则由控制面板上的指示灯自动显示是否正常，监测方便；安全阀11设置在与充气阀9 正对的一侧上，当瓶体8内部的工作压力超出安全泄压值时，安全阀11启动，确保瓶体8安全；电爆管I的导线和压力开关12的导线分别与接线端子4连接，接线端子4通过螺钉固定在保护罩上壳体上，接线端子4上设置有短路帽，并装有连接链。本技术的采用密封膜片15密封，在法兰2上还设置有由依次设置的紫铜垫片14、密封膜片13和压环16组成的密封组件3 ;其中密封膜片15可以采用正拱形且密封膜片15和压环16可设置为一体， 以保证密封可靠而且方便安装，不会损坏密封膜片15。当发生火灾时，电爆管I启动，会自动打开灭火瓶的喷口 13进行灭火。灭火瓶年泄漏率彡3% ;喷射时间< 7s ;灭火时间< 15s ;使用温度范围-40 71°C ;灭火级别4B(4m3 密闭空间)。第二种实施方式与上述的实施例主要的不同点在于，本实施例的喷口 13是两个，是双喷口的固定式自动灭火器。参见图3和图4以及图5，本技术的灭火器主要包括瓶体8、法兰2、保护罩、 安全阀11、充气阀9、压力开关12、喷口连接头10、密封膜片15组件以及中间格片19 ;其中瓶体8是采用不锈钢内胆碳纤维缠绕复合气瓶，而法兰2是固定在瓶体8顶端且正对瓶体 8内的虹吸管7，保护罩主要由保护罩上盖5和保护罩底座6组成，其中保护罩上盖5是设置在保护罩底座6上，保护罩底座6通过螺纹固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张赞锋，王俊，邢若飞，孔令瑞，
申请(专利权)人：陕西坚瑞消防股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：