木质装饰地板制造技术

本实用新型专利技术提供一种木质地板，包括：装饰层与基础层，在装饰层的上表面一般还可以设置耐磨层，在基础层底面可以设置美化修饰层；所述装饰层包括厚度低于6mm的木质层或竹质层，所述基础层包括密度板或刨花板以及上、下压贴热固性氨基树脂浸渍纸。采用本实用新型专利技术提供的地板花纹清晰自然无雷同，可以避免浸渍纸层压木质地板纸质装饰层单一印刷图案重复死板不自然的缺陷，同时稳定性好、成本低廉、资源节约，避免了实木地板或实木复合地板材质不稳、成本高昂、资源消耗大的缺陷，本实用新型专利技术提供的地板还可以用于地热环境使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装饰地板。
技术介绍
现有的木质地板分为实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板。实木地板与实木复合地板都以原木为基材，不同的是，实木地板以整块原木为基材，实木复合地板将原木旋切或刨切成薄木层，然后将多层薄木层胶接层压而成。由于人们环保意识的增强及全球林木资源的匮乏，原木的成本比较高，因此，实木地板与实木复合地板的价格较贵。此外，实木地板与实木复合地板由原木直接或间接提供基材，原木具有亲水性 (例如原木中的空隙结构和亲水羟基)，具有干缩湿胀、各向异性的天然属性，这导致了实木地板与实木复合地板会随着季节的变化、空气中湿度的变化而变化，具体地，潮湿季节地板吸潮会膨胀导致起拱，干旱季节地板水分流失收缩导致地板之间出现缝隙。现有技术中提升实木地板或实木复合地板的稳定性的方法主要是烘干和养生，实木复合地板的方法还包括将原木层生长方向与年轮方向纵横交错排列，但效果都很有限，改变不了其干缩湿胀的基本特性，再加上地板各向异性、每片地板来自树木的不同部位，这就使每片地板的稳定系数不尽相同，收缩或膨胀的尺寸也不尽相同，各向异性的属性还使实木复合地板纵横交错排列的原木层之间产生巨大的剪切应力从而影响地板的长期稳定性、表观质量与使用寿命。为了克服干缩湿胀的缺点及提供实惠的木质地板，目前市场上也有采用刨花板、 密度板等来替代原木进行地板加工，同时一般采用带有图案的浸渍有热固性氨基树脂纸作为装饰层设置在刨花板、密度板等表面，背面设置平衡层，经高温高压压贴而成，这种地板称为浸渍纸层压木质地板。然而，浸渍纸层压木质地板的图案一般为单一印刷图案的重复， 花纹死板不自然。有鉴于此，实有必要提出一种新型地板，以避免现有实木地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板的缺陷。
技术实现思路
本技术解决的问题是提出一种新型地板，可以避免浸渍纸层压木质地板单一印刷图案的重复，花纹死板不自然，同时也可以避免实木地板或实木复合地板成本高昂、材质不稳的问题。为解决上述问题，本技术提供一种木质地板。该地板包括装饰层与基础层；所述装饰层包括厚度低于6mm的木质层或竹质层，所述基础层包括密度板或刨花板及密度板或刨花板的上、下表面压贴的热固性氨基树脂浸渍纸。可选地，所述装饰层异于所述基础层的一侧设置有耐磨层，作为所述耐磨层的热固性氨基树脂浸渍纸或含有耐磨成分的热固性氨基树脂浸渍纸或热压树脂膜或uv、PU树3脂膜至少为一层。可选地，作为所述装饰层的木质皮或竹质皮的厚度范围为小于1毫米。可选地，作为所述装饰层的木质单板或竹质单板的厚度范围为1毫米-6毫米。可选地，所述密度板或刨花板至少一层。可选地，所述热固性氨基树脂浸渍纸与所述装饰层之间还设置有热固性氨基树脂热压胶或热固性氨基树脂浸渍纸，所述热固性氨基树脂热压胶或热固性氨基树脂浸渍纸最少一层。可选地，所述已经热固化的基础层的热固性氨基树脂浸渍纸与所述装饰层之间还设置有其它胶层，作为所述其它胶层的无水胶或热熔胶或常温固化胶或低温热固化胶或上下设有胶粘剂的膜至少为一层。可选地，所述基础层异于所述装饰层的一侧所设置有美化修饰层。可选地，作为所述美化修饰层的热固性氨基树脂浸渍纸或热压树脂膜或PU、UV树脂膜或通过胶粘剂粘接的纸、布、木皮、树脂膜至少为一层。可选地，所述地板至少为两块，所述两块地板通过粘接或拼装或固定于连接物之上形成一块地板。与现有技术相比，本技术具有以下优点采用木质或竹质作为装饰层，从而具有和实木质地板一样自然清晰美丽不雷同的表面效果，避免了浸渍纸层压木质地板单一印刷图案简单重复死板不自然的缺陷；基础层由密度板或刨花板上、下压贴热固性氨基树脂浸渍纸构成，密度板或刨花板不具毛细孔隙结构，亲水羟基也部分破坏，木纤维彻底重排各向同性，稳定系数大幅提升，再上下压贴热固性氨基树脂浸渍纸，经高温高压固化后结合力大、致密完全不透水，稳定性进一步提升，两者的优势结合使本技术具有优异的稳定性，所使用材料成本低廉资源消耗少，因而也避免了实木地板或实木复合地板材质不稳、成本高昂、资源消耗大的缺陷；因良好的稳定性，本技术提供的地板还可以用于地热环境使用。附图说明图1是本技术第一实施方式、实施例一、二、三、四提供的地板的制作方法的流程图；图2是本技术的具体实施例一、五提供的地板的结构示意图；图3是实施例二、三、四提供的地板的结构示意图；图4是本技术的第二实施方式、实施例五提供的地板的制作方法的流程图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，由于重点在于说明本技术的原理，所以没有按比例制图。实施方式一正如
技术介绍
中所述，浸渍纸层压木质地板单一印刷图案的重复，为克服这个问题，可以采用木质或竹质作为装饰层替换浸渍纸层压木质地板中的浸渍纸装饰层，然而，在本
内，现有的浸渍纸层压木质地板是在高温高压下制成，而实木质或竹质在高温高压下容易变形，因此，业界一般认为实木质或竹质无法在如此高温高压条件下生产地板产品。本技术的专利技术人发现，实木质或竹质层在一定厚度范围内条件下，利用热固性氨基树脂浸渍纸或热固性氨基树脂浸渍纸加热固性氨基树脂热压胶起粘接嫁接作用，可以在与浸渍纸层压木质地板相似的高温高压条件下生产优质的以木质或竹质作装饰层的地板， 起粘接嫁接作用的层经高温高压固化产生的强大结合力足以限制一定厚度范围内的木质或竹质装饰层对整个地板稳定性造成的负面影响。本技术的第一种实施方式，即本技术提供的第一种地板的制作方法，如图1所示，该方法包括步骤S10，对基础层与装饰层进行一次或多次连续热压处理，以使其形成地板坯料；其中，所述热压处理中，温度范围为150-220°C，压力范围为16-30Mpa，处理时间为 20-90s ；所述装饰层包括厚度低于6mm的木质层或竹质层，所述基础层包括密度板或刨花板及密度板或刨花板的上、下表面压贴的热固性氨基树脂浸渍纸；起粘接嫁接作用的层为形成基础层且处于上表面的热固性氨基树脂浸渍纸、或该热固性氨基树脂浸渍纸与热固性氨基树脂热压胶形成的复合层，这里的起粘接嫁接作用的层也可以为多层；步骤S15，将地板坯料加工成地板。在具体实施过程中，还可包括设置耐磨层，所述耐磨层为热固性氨基树脂浸渍纸或含有耐磨成分的热固性氨基树脂浸渍纸中的至少一种时，在所述步骤SlO中，所述耐磨层被置于所述装饰层异于所述基础层的一侧，与其它各层一次或连续多次热压为一体。根据具体的耐磨层的构成及其生产条件，设置耐磨层的过程也可以在前述热压过程完成后再设置，如所述耐磨层由uv、PU树脂膜或热压树脂膜中的至少一种充当时，此时，所述热压树脂膜为低于上述高温热压步骤中的温度及压力条件下压贴在地板坯料或地板上，所述UV 树脂膜或PU树脂膜则采用常规工艺在流水生产线上连续多次涂布、固化的方式设置在地板坯料或地板上。进一步地，步骤SlO还可包括设置美化修饰层，所述美化修饰层为热固性氨基树脂浸渍纸或木皮或纸或布中的至少一种时，在步骤SlO中，所述美化修饰层被置于所述基础层异于所述装饰层的一侧，与其它各层一次或连续多次热压为一体。根据具体的美化修饰层的构成及其生产条件，设置美化修饰层的过程也可以在前述热压过程完成后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬彬，
申请(专利权)人：刘彬彬，
类型：实用新型
国别省市：