一种设置有电脱水器的废油再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废油再生装置，由第一加热器、增压泵、固液分离器、第二加热器、电脱水器、油品储罐、第三加热器、催化裂化装置、分馏塔依次相连接组成；其中第二加热器上设有破乳剂加入口，用于向废油中加入破乳剂；第二加热器中还设有搅拌器，用于使废油的温度及流动性分布均匀，同时使破乳剂能够均匀分布在废油中，对各处的废油均能起到破乳除水的效果；本装置适用于废润滑油、废机油及废柴油的再生工艺过程。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废油再生装置，属于化工

技术介绍
废油主要指在各种机械、车辆、船舶和设备的使用过程中，由于受到氧化、热分解作用或杂质污染，使得油品理化性能达到各自的换油指标而替换下来的废弃油品。实际上， 废油中杂质的含量仅为1- 25%，其余均为油品有效成分。目前，据统计，我国年消耗润滑油约600多万吨，产生的废油大多废弃，或者采用不当手段排放，这样严重污染环境，并且也危害人体健康。如果可以对上述废油进行合理的回收处理，将杂质去除或者进行适宜的再生处理反应后，即可以使得废油的油品特性恢复， 重新获得利用。按照50-70%的回收再生利用率计算，则每年我国至少可回收300万吨再生油，这样既可以满足调和市场对油品的需要，又可以达到节能减排的效果。就废油再生处理工艺而言，常用的技术为酸-白土精制法，在该精制生产过程中， 会伴随处理工艺产生大量的二氧化硫废气和大量酸渣，二氧化硫直接排放造成了对大气的污染，而大量酸渣的排放则会造成对土壤的污染。近年来，随着技术的逐渐发展，完全解决了上述技术问题。现有技术中，中国专利文献CN16M093A就公开了一种无污染的废油再生的工艺，首先，用增压泵将加热到50°C 左右的废油输入到固液旋流器中除去废油中大部分的游离水及杂质，使得废油中含水量的体积百分比小于5% ；之后，将废油输入到真空脱水装置中并加入破乳剂进行搅拌以破乳除水，使得体积含水量进一步下降达到0. 3%以下；然后，将油液加热到450°C进行催化裂化， 最后经分馏得到目标产物。需要说明的是，在经使用后的废油中，会含有大量的水分和杂质，其中，水分分为游离水和乳化水，其中，游离水较为容易去除，而乳化水由于其已经完全融合在废油中而无法分层，融合在废油中的这部分乳化水会造成对油品颗粒的部分包覆，同时油品颗粒又会对水分子进行包覆，从而出现“水包油”、“油包水”的现象，使得脱水处理成为废油再生工艺中很关键的难点步骤。上述技术中，为了脱除废油中的乳化水，采用通过向去除杂质及游离水后的废油中加入破乳剂并搅拌的化学方法，由于水与废油以稳定的乳化物形式存在，单纯依靠加入破乳剂并搅拌的方式，很难使破乳剂渗入到乳化物的内部发挥破乳作用，因而不能完全破坏掉水与油之间稳定的“水包油”、“油包水”乳化物结构，实现脱除掉乳化水的目的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是由于水与废油以“油包水”或“水包油”的乳化物形式存在，结合得很稳定，依靠添加破乳剂的方法很难将乳化水彻底脱除掉；进而提出一种可以有效破除废油中稳定的乳化物结构，从而将废油中的乳化水进行脱除的废油再生装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种废油再生装置，其包括第一加热器与固液分离器，所述固液分离器的油料进口和所述第一加热器的油料出口连接；催化裂化反应器和分馏塔，所述分馏塔的油料进口和所述催化裂化反应器的油料出口连接；所述固液分离器通过电脱水器与所述催化裂化反应器相连接，所述固液分离器与所述电脱水器之间还设置有第二加热器，在所述第二加热器内设有搅拌器，所述第二加热器的油料进口和所述固液分离器的油料出口连接，所述第二加热器的油料出口与所述电脱水器的油料进口连接，所述电脱水器的油料出口与所述催化裂化反应器的油料进口相连接。在所述第二加热器上设有破乳剂加入口。所述固液分离器的油料进口和所述第一加热器的油料出口通过增压泵连接。所述废油再生装置还包括第三加热器，所述电脱水器的油料出口通过所述第三加热器和所述催化裂化反应器的油料进口连接。在所述第三加热器和所述电脱水器之间设置有油品储罐，所述电脱水器的油料出口通过所述油品储罐和所述第三加热器的油料进口相连接。本技术与现有技术相比具有如下有益效果(1)本技术所述的废油再生装置，在所述固液分离器与所述催化裂化反应器之间设有电脱水器，且所述固液分离器与所述电脱水器之间还设置有第二加热器，所述第二加热器内设有搅拌器；该装置在工作时，首先利用所述第一加热器对废油进行加热，以降低废油的粘度，增加其流动性；将加热后的废油输入到固液分离器中，脱除废油中的杂质与游离水，废油进行固液分离后温度降低下来，同时其粘度增大，乳化状态更稳定，油相包覆的乳化水不易碰撞、聚集、沉降，因而不易脱除掉；之后将脱除了杂质与游离水的油品经第二加热器的油料进口进入第二加热器进行加热，使废油的温度升高、粘度下降、流动性提高，乳化物的乳化状态稳定性降低，且第二加热器中搅拌器的搅拌作用使废油各处温度均勻，废油的流动更加顺畅；之后将加热后的油品输入到电脱水器中，利用电脱水器中的电场作用，实现对油料乳状液的油水界面膜的破除，从而将水、油包覆破裂分离开来，进而使水滴聚结起来形成大水珠，大水珠受到自身重力作用而沉降到器体底部，有效实现了乳化水与油相的分离，脱水量大、脱水速度快，且在再生处理时对电脱水器内的温度与电场强度要求不高，从而在总体上节约了去除废油乳化水的能耗与成本；本技术所述的废油再生装置通过第二加热器与电脱水器的设置，实现了对废油乳化水的有效脱除，有利于后续油品中有效成分的提取和分离。(2)本技术所述的废油再生装置，所述第二加热器上设有破乳剂加入口，工作时，脱除掉杂质与游离水后的废油由第二加热器的油料进口进入第二加热器，在废油加热的过程中，一边由第二加热器上的破乳剂加入口向废油中加入破乳剂，一边利用第二加热器中的搅拌器对废油与破乳剂进行搅拌，随着废油的温度升高、粘性降低，其流动性增大， 破乳剂在搅拌作用下均勻渗入到废油内部，破坏了水与油的乳化物结构，之后将废油输入到电脱水器中，利用电脱水器的电场作用破除油水界面膜，从而使废油中的乳化水聚集沉降，实现脱除废油中乳化水的效果。(3)本技术所述的废油再生装置，在所述第一加热器和所述固液分离器之间设置增压泵，工作时，由于废油内含有很多的杂质，使得废油的粘稠度增大，经过第一加热器加热后，废油的粘稠度有了一定的降低，但是其仍不具有很好的流动性，通过设置增压泵，从而可以更顺畅地将加热后的废油输送至固液分离器进行固液分离。(4)本技术所述的废油再生装置，在所述脱水器与催化裂化反应器之间设置第三加热器，由于催化裂化反应需要较高的温度，而脱水后的废油已经冷却下来，将脱水后的废油直接输送到催化裂化反应器内需要加热一段时间才能达到反应要求的温度，这会延长废油在催化裂化应器中的停留时间，易造成催化剂层焦化碳化等问题；将脱水后的废油先经过第三加热器加热到催化裂化反应所需的温度后，再输入到催化裂化反应器进行反应，能够缩短废油在催化裂化反应器中的停留时间，减少催化剂层焦化碳化问题的发生。(5)本技术所述的废油再生装置，在所述脱水器与第三加热器之间设置油品储罐，某些情况下，由于废油在脱水器中脱水的速度较废油在第三加热器中加热的速度更快，两个过程不是同速进行的，受第三加热器容量的限制，需要将脱水后的废油暂存在油品储罐中，从而为下一步废油进入第三加热器进行加热做准备，另外，如果在废油脱水之后出现加热、催化裂化反应或分馏等过程无法连续进行的情况时，可将脱水后的废油存储在油品储罐中，不妨碍前序过程的进行。附图说明为了使本技术的内容更容易被理解，下面根据具体的实施例并结合附图，做进一步的详细说明，其中图1为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：连力生，
申请(专利权)人：连力生，
类型：实用新型
国别省市：