一种偏心型胎制造技术

一种偏心型胎，由型胎轴1和弯曲手柄旋转轴2组成，所述弯曲手柄旋转轴2的中心与其型胎轴1中心有一定的偏心距；所述弯曲手柄旋转轴2的中心对型胎轴1中心向弯曲开始方偏移距离为a，所述弯曲手柄旋转轴2的中心对型胎轴1中心向直线段方偏移距离b；所述偏移距离b＝1.1a。本实用新型专利技术中，型胎变形量相对较大，有助于改善管壁质量；技术效果良好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种偏心型胎
本技术涉及弯曲夹具结构设计和应用
，特别提供了一种偏心型胎。技术背景在汽车工业、造船工业、航空工业等行业领域，导管弯曲是导管制造过程中基本的工序之一。导管弯曲方法通常有拔弯、卷弯、模弯等多种，弯管时具有下述共同点管子弯曲外圆管壁变薄甚至破裂；管子弯曲内圆管壁会变厚甚至起皱；管子横剖面会变成椭圆甚至压瘪。尤其是针对薄壁细管，弯曲半径小于1.5倍管子直径时，弯曲处容易产生皱折，通常的方法无法满足不起皱的要求。人们期望获得一种技术效果良好的偏心型胎。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种技术效果良好的偏心型胎，尤其适用于薄壁细管，弯曲半径小于2倍，甚至小于1. 5倍管子直径的情况。本技术提供了一种偏心型胎，由型胎轴1和弯曲手柄旋转轴2组成，所述弯曲手柄旋转轴2的中心与其型胎轴1中心有一定的偏心距；其特征在于所述弯曲手柄旋转轴2的中心对型胎轴1中心向弯曲开始方偏移距离为a，所述弯曲手柄旋转轴2的中心对型胎轴1中心向直线段方偏移距离b ；所述偏移距离b = 1. la。由于弯曲手柄旋转轴2的中心与其型胎轴1中心有一定的偏心距，导管弯曲时材料流向就不同于通常弯曲时，改善了起皱情况，同时偏心距保证了所需的椭圆度。进一步优选b等于弯曲手柄旋转轴直径值的0. 1-0. 15倍。使变形量相对较大， 有助于改善管壁质量。使用本技术提供的偏心型胎所弯曲成型的导管，能满足对皱折的设计要求， 适用于薄壁细管，特别是小弯曲半径的薄壁细管的弯曲成型。附图说明图1为偏心型胎的结构示意图；图2为偏心型胎的左视图。具体实施方式实施例1一种偏心型胎，由型胎轴1和弯曲手柄旋转轴2组成，所述弯曲手柄旋转轴2的中心与其型胎轴1中心有一定的偏心距；所述弯曲手柄旋转轴2的中心对型胎轴1中心向弯曲开始方偏移距离为a，所述弯曲手柄旋转轴2的中心对型胎轴1中心向直线段方偏移距离 b ；所述偏移距离b = 1. la。由于弯曲手柄旋转轴2的中心与其型胎轴1中心有一定的偏心距，导管弯曲时材料流向就不同于通常弯曲时，改善了起皱情况，同时偏心距保证了所需的椭圆度。还有下述要求b等于弯曲手柄旋转轴直径值的0. 1 — 0. 15倍。使变形量相对较大，有助于改善管壁质量。具体的对应背景中，还满足下述要求导管Φ5，壁厚δ =0.3，弯曲半径R6. 5，弯曲成180°角度；偏心结构弯曲型胎的偏距a=b=0. 1 ；无皱折；椭圆度0. 6 0. 75mm。权利要求1.一种偏心结构弯曲型胎，由型胎轴(1)和弯曲手柄旋转轴(2)组成，所述弯曲手柄旋转轴(2)的中心与其型胎轴(1)中心有一定的偏心距；其特征在于所述弯曲手柄旋转轴 (2)的中心对型胎轴(1)中心向弯曲开始方偏移距离为a，所述弯曲手柄旋转轴(2)的中心对型胎轴(1)中心向直线段方偏移距离b ；所述偏移距离b = 1. la。2.按照权利要求1所述偏心结构弯曲型胎，其特征在于b等于弯曲手柄旋转轴直径值的 0. 1 — 0. 15 倍。专利摘要一种偏心型胎，由型胎轴1和弯曲手柄旋转轴2组成，所述弯曲手柄旋转轴2的中心与其型胎轴1中心有一定的偏心距；所述弯曲手柄旋转轴2的中心对型胎轴1中心向弯曲开始方偏移距离为a，所述弯曲手柄旋转轴2的中心对型胎轴1中心向直线段方偏移距离b；所述偏移距离b＝1.1a。本技术中，型胎变形量相对较大，有助于改善管壁质量；技术效果良好。文档编号B21D7/16GK202290917SQ20112040716公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日专利技术者季历程 申请人:南通天华和睿科技创业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季历程，
申请(专利权)人：南通天华和睿科技创业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：