电磁炉用器皿制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁炉用器皿，包括器皿本体，特征是：在所述器皿本体底部的外表面设有沟槽，在所述沟槽中设有电磁感应涂层。在所述电磁感应涂层的外表面上涂覆有色涂层，所述有色涂层的厚度与电磁感应涂层的厚度之和等于沟槽的深度。在所述器皿本体底部的外表面上涂覆有色涂层，所述有色涂层的厚度与电磁感应涂层的厚度之和大于沟槽的深度。所述沟槽为多段弧形沟槽或圆环形沟槽。所述弧形沟槽由3~5段同心的弧形沟槽组成。所述沟槽的宽度为10~50mm，深度为0.1~0.3mm。所述电磁感应涂层的厚度为50~150μm。所述有色涂层的厚度为50~150μm。本实用新型专利技术减少了电磁感应涂层用量，降低成本；涂层与器皿本体结合牢固，磨损少，可长期使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种器皿，尤其是一种电磁炉用器皿。
技术介绍
电磁炉用诱导加热的原理制造了外表不热，锅具变热的新型炊具，在市场销售中逐渐受到消费者的喜爱。电磁炉即没有火苗，使用又安全，便于清洁并且容器本身散发的热能也几乎不会散发到空气中，既能提高热效率又有经济性和高火力，又能减少烹饪时间。由于电磁炉是借由感应电流进行加热，因此烹饪器具必须选择具备导磁性的材料，这样就限制了铝质，玻璃，陶瓷器皿在电磁炉上的使用。ZL200620013330. 5公开了一种带电磁感应发热片的陶瓷容器，其方法是在容器的底部设置一电磁感应发热片，利用电磁感应可在电磁感应发热片中产生涡流发热，从而达到加热容器的目的，但其发热片与容器是采用机械结构连接，需要卡钩固定，使用不便。ZL201020533132. 8公开了一种电磁感应铝合金锅体，其锅体底部和侧部外表面都固定有导磁材料层，通过感应发热使食物加热均勻， 但制作成本较高，工艺复杂，也是机械结构连接，不易保证结合的耐久性。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电磁炉用器皿，该器皿结构简单，成本低廉，使用方便，可长期使用，安全实用。按照本技术提供的技术方案，所述电磁炉用器皿，包括器皿本体，特征是在所述器皿本体底部的外表面设有沟槽，在所述沟槽中设有电磁感应涂层。在所述电磁感应涂层的外表面上涂覆有色涂层，所述有色涂层的厚度与电磁感应涂层的厚度之和等于沟槽的深度。在所述器皿本体底部的外表面上涂覆有色涂层，所述有色涂层的厚度与电磁感应涂层的厚度之和大于沟槽的深度。所述沟槽为多段弧形沟槽或圆环形沟槽。所述弧形沟槽由3飞段同心的弧形沟槽组成。所述沟槽的宽度为l(T50mm，深度为0. Γθ. 3mm。所述电磁感应涂层的厚度为50 150 μ m。所述有色涂层的厚度为5(Γ 50μπι。所述器皿本体采用玻璃、陶瓷、铝或不锈钢材料制成。本技术所述可直接用在电磁炉上的器皿结构合理，采用环形沟槽设计，减少电磁感应涂层用量，降低成本；加工过程简单直接采用网板印刷涂层于器皿底部；涂层经高温烘烤后与器皿本体结合牢固，电磁感应涂层外设有色涂层，减少磨损，可长期使用，安全实用。附图说明图1为实施例一的电磁炉器皿的剖视图。图2为实施例一的电磁炉用器皿的底部视图。图3为实施例二的电磁炉器皿的剖视图。图4为实施例二的电磁炉用器皿的底部视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例一如图广图2所示，本技术所述的电磁炉用器皿，包括器皿本体3，在所述器皿本体3底部的外表面设有圆环形沟槽4，在所述圆环形沟槽4中设有电磁感应涂层1，在所述电磁感应涂层1的外表面上涂覆有色涂层2 ；圆环形的沟槽4可以保障电磁感应涂层1在器皿本体3的底部分布均勻，在加热过程中传递的热量也均一；所述沟槽4的宽度为10mm， 深度为0. 1mm，所述电磁感应涂层1的厚度为50μπι，可以使得沟槽4中有足够量的电磁感应涂层1来满足使用中的加热需求，所述有色涂层2的厚度为50 μ m，有色涂层2在电磁感应涂层1的外表面，用于保护电磁感应涂层1，减少使用过程中的磨损，同时也起到美观的作用，有色涂层2的厚度与电磁感应涂层1相结合所达到的厚度与环形沟槽4的深度一致， 使加工后的器皿放置平稳；所述器皿本体3可以为非导磁材料如玻璃、陶瓷，也可以为导磁性差的铝质或不锈钢质材料。实施例二如图;T图4所示，本技术所述的电磁炉用器皿，包括器皿本体3，在所述器皿本体3底部的外表面设有沟槽4，所述沟槽4为3飞段同心的弧形沟槽，在所述沟槽4中设有电磁感应涂层1 ；在所述器皿本体3底部的外表面上涂覆有色涂层2，所述沟槽4的宽度为20mm，深度为0. 2mm,所述电磁感应涂层1的厚度为100 μ m,所述有色涂层2的厚度为 100 μ m，所述器皿本体3可采用玻璃、陶瓷、铝或不锈钢材料制成。实施例三如图3所示，本技术所述的电磁炉用器皿包括器皿本体3，器皿本体3的底部设有环形沟槽4，所述沟槽4中有一层电磁感应涂层1，在所述电磁感应涂层1的表面有一层有色涂层2，所述器皿本体3为铝质材料；所述沟槽4为3飞段同心的弧形沟槽，如图4所示；所述环形沟槽4宽30mm，深0. 3mm ；所述电磁感应涂层1厚度为150 μ m ；所述有色涂层 2的厚度为150 μ m。实施例4如图1、图2所示，本技术所述的电磁炉用器皿包括器皿本体3，器皿本体3的底部设有圆环形沟槽4，所述沟槽4中有一层电磁感应涂层1，在所述涂层的表面有一层有色涂层2，所述器皿本体3为不锈钢质材料；所述环形沟槽4宽50mm，深0. 3mm ；所述电磁感应涂层1厚度为150 μ m ；所述有色涂层2的厚度为150 μ m ；所述有色涂层2覆盖整个器皿底部(如图2所示)。权利要求1.一种电磁炉用器皿，包括器皿本体(3)，其特征是在所述器皿本体(3)底部的外表面设有沟槽(4 )，在所述沟槽(4 )中设有电磁感应涂层(1)。2.如权利要求1所述的电磁炉用器皿，其特征是在所述电磁感应涂层(1)的外表面上涂覆有色涂层(2)，所述有色涂层(2)的厚度与电磁感应涂层(1)的厚度之和等于沟槽(4) 的深度。3.如权利要求1所述的电磁炉用器皿，其特征是在所述器皿本体(3)底部的外表面上涂覆有色涂层(2)，所述有色涂层(2)的厚度与电磁感应涂层(1)的厚度之和大于沟槽(4) 的深度。4.如权利要求1所述的电磁炉用器皿，其特征是所述沟槽(4)为多段弧形沟槽或圆环形沟槽。5.如权利要求4所述的电磁炉用器皿，其特征是所述弧形沟槽由3飞段同心的弧形沟槽组成。6.如权利要求1所述的电磁炉用器皿，其特征是所述沟槽(4)的宽度为l(T50mm，深度为 0. Γο. 3mm。7.如权利要求1所述的电磁炉用器皿，其特征是所述电磁感应涂层(1)的厚度为 50^150 μ mo8.如权利要求2所述的电磁炉用器皿，其特征是所述有色涂层(2)的厚度为 50^150 μ mo9.如权利要求1所述的电磁炉用器皿，其特征是所述器皿本体(3)采用玻璃、陶瓷、铝或不锈钢材料制成。专利摘要本技术涉及一种电磁炉用器皿，包括器皿本体，特征是在所述器皿本体底部的外表面设有沟槽，在所述沟槽中设有电磁感应涂层。在所述电磁感应涂层的外表面上涂覆有色涂层，所述有色涂层的厚度与电磁感应涂层的厚度之和等于沟槽的深度。在所述器皿本体底部的外表面上涂覆有色涂层，所述有色涂层的厚度与电磁感应涂层的厚度之和大于沟槽的深度。所述沟槽为多段弧形沟槽或圆环形沟槽。所述弧形沟槽由3~5段同心的弧形沟槽组成。所述沟槽的宽度为10~50mm，深度为0.1~0.3mm。所述电磁感应涂层的厚度为50~150μm。所述有色涂层的厚度为50~150μm。本技术减少了电磁感应涂层用量，降低成本；涂层与器皿本体结合牢固，磨损少，可长期使用。文档编号A47J36/00GK202287732SQ201120357039公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日专利技术者林学佐, 钟迪克, 陈冠青, 陈欣宏 申请人:慧智科技(中国)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林学佐，陈欣宏，陈冠青，钟迪克，
申请(专利权)人：慧智科技中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：